機械模具設計工藝技術分

陳斌達

摘要：現如今，社會經濟與科技快速發展，機械制造行業取得了較大的進步，顯著提高了機械模具設計工藝水平。機械模具設計對機械行業的發展具有十分重要的作用。因此，應高度重視機械模具設計工藝的科學性與合理性，以發揮出該項工藝技術的積極作用，為機械制造提供助力。

關鍵詞：機械模具;設計工藝技術;科學性;合理性;

模具設計在機械設備制造中發揮著關鍵作用，模具設計工藝技術水平也成為制造業發展能力評價中的關鍵參數及指標。機械模具技術和高新技術融合成為當前行業發展中不可逆轉的趨勢，憑借該技術優勢，為機械裝備制造行業的穩定前行提供了助力。

1機械設計制造工藝概述

如今，社會發展對模型加工制造的要求更加細致和嚴格。傳統的模型生產方式無法適應當前模型生產制造的要求，企業需要研發更為科學和完善的模型生產技術，推出功能更加強大的模型，以此在白熱化的市場競爭中體現出自身的優勢，為企業建設奠定堅實的基礎。若想不斷提高企業的生產與經營效益，生產大量功能齊全且穩定的新產品，生產制造商需熟練掌握最新的軟件知識，在其他方面具備強大的能力。如參與到專家研究之中，更為全面地掌握新知識和新技術。同時，具備強大的實踐能力，生產制造出最新且功能最為完善的產品。交通工具零件和通訊工具軟件就是目前制造業中生產量最大的產品。

2機械模具設計工藝技術分析

機械模具設計工藝技術對機械制造的質量具有顯著影響。如今，設計制造一體化技術得以廣泛應用，大規模復雜新技術、高速銑削工藝、注射模新技術、微細成型工藝和逆向工程技術均得到高頻率應用。且不同技術的特點不同，自身優勢也存在著十分明顯的差異，要求人員結合實際科學選擇機械模具設計工藝技術，以提升機械模具設計工藝技術水平，促進模具設計加工行業的穩定、持續發展。

2.1設計制造一體化

機械模設計中，計算機設備發揮著關鍵作用，合理應用計算機設備能夠顯著改善機械模具設計水平。當下，計算機技術發展速度加快，機械模具設計從初期設計到模具制造等多個環節形成了完整的工作流程和模式，有利于自動化生產模式的形成與發展。機械模具結構模型設計中，應確定數控加工三維設計的主要內容和工作要點。采取該設計方法一方面可顯著改進機械模具設計質量，另一方面也可對機械零件形態開展全方位的仿真設計。數字模擬方式的應用顯著增強了模具設計的準確性。在設計大規模機械模具時，需采取有效措施確保模具制造和成型效，使模擬成型工作免受外部因素的干擾。

2.2大規模復雜新技術的應用

為全方位改善機械制造產業水平，在模具生產行業建設和發展中，出現了大規模復雜工藝，合理應用新工藝可顯著縮短模具開發和設計周期，而且這也會顯著提高模具設計的精度，促進模具生產工藝的全面發展。仿真模擬技術在機械模具設計中十分常見，得到了大范圍應用。數字模擬分析技術在設計工作中的應用，能夠綜合分析機械模具生產中出現的多種問題，也可結合當前實際解決設計中出現的各項問題，科學調整參數，從而提升模具設計水平。三維模具設計廣泛應用在大規模的模具設計和生產制造中，設計人員可參照實際情況，采取靈活的設計方法，直觀、清晰地觀察模具的內部結構，從而優化模具結構的設計水平。

2.3高速銑削工藝

高速銑削工藝是現階段機械模具設計工作中不可忽視的技術，廣泛應用在對精確度要求較高的模具設計工作之中。目前，該工藝在高速加工環節中得到大范圍應用。材料升溫速度慢，模具銑削力小，能夠有效規避高熱量引發的形變問題。而且模具材料表面殘留的應力不多，可保障機械模具的精度。

2.4注射模新技術

注射模技術是一種機械模具生產技術中十分重要的技術模式，該技術憑借獨特的優勢，成為專業人員關注的重點工藝。如熱流道技術廣泛應用于注塑行業。在運行的過程中可借助元件為模具打造高溫條件，實現節能目標。此外，在注射成型時合理應用氣體輔助注塑技術，能夠基于氮氣對對象實施科學處理。注射中的壓力較小，可塑造熔融狀態下的流體形態，生產出的模具產品不易變形，且質量效果相對理想。

2.5微細成型工藝

納米技術廣泛應用在機械模具微細成型之中，該技術能夠有效控制物質反應程度、傳輸速度，大力推動技術的發展與創新。另外，該工藝也可充分展現自身特殊的性能。比如，納米技術能夠實現納米工具向生產工具的轉變，與其他技術相比，納米技術具有十分顯著的優勢。

2.6逆向工程技術

（1）三維數據采集

在激光技術的應用與發展中，可起到減小系統誤差，推動逆向工程技術發展的作用。掃描中合理應用激光強大的定性特性，能夠在逆向工程技術中應用非接觸式測量方法。同時也能夠更加全面和細致地掃描零件，以此更全面地了解和掌握模具概況，增強數據的可靠性與準確性，不僅如此，該技術對于模具設計及制造具有十分重要的指導作用，改善設備生產制造水平。

（2）軟件集成

應用逆向工程技術的過程中，為全方位展現其作用與價值，應科學選擇集成軟件系統，全方位順應機械模具設計制造的要求。首先，輸入待處理的數字化點，以發生變化的數據處理作為重點內容，輸入數據后創建模型特征，科學劃分二次曲面區域，隨后建立實務三維模型，合理應用經過測試的零件，創建實物模型，之后參照模型制造模具。工作人員需結合實際采取科學有效的應對措施，保證模具生產的整體效果，全方位提升設計與制造的總體水平。

零件幾何建模是設計工作中對設計質量及效果影響最為顯著的因素，建模中需要做好數據信息處理工作，以此為基礎獲取重要的價值信息。在數據掃描和計算機輔助技術的支持下，完成模具的初步設計和制造，設計和制造中需要根據模型特征，劃分測量數據點。且在每個區域內均可擬合一個完整的曲面，合理應用過渡法、求交法，連接不同形式的曲面，增強產品的整體性，順利完成建模環節。為提高生產質量，需全方位完善模型曲面，注重連接位置的光滑度，結合實際合理修改并復制模型，在獲取所需模型的同時，以達到優化設計水平的總體目標。

3機械模具設計工藝技術發展方向

在機械模具設計工藝技術日后的發展中，將更具針對性，信息化和智能化水平將顯著提高，有利于推動機械模具設計的規范化建設與發展。另外，該項技術工藝也能夠合理應用三維設計，促進信息化平臺建設。基于CAM、CAPP等技術，促進機械模具設計工藝技術和制造技術的融合，而且也可為設計智能化發展奠定堅實的基礎，改善機械模具設計自動化水平。創建信息化平臺能夠在機械模具設計與制造企業之間建立信息技術交流的橋梁，促進機械模具設計工藝的創新升級。在未來的發展中，應繼續研究并分析超高速和高精度的機械模具設計工藝技術，使模具設計及加工精度誤差不超過0.001mm，進而全方位提升加工水平。

4結束語

通過以上全文的分析與論述我們可以發現，如今國內機械模具技術獲得了較好的發展，機械模具設計工藝技術日漸完善。此次研究先對機械模具設計、機械設計制造工藝的發展進行闡述，之后分析了機械模具設計工藝技術的現狀，最后對機械模具設計工藝技術的發展趨勢展開深度探討，以期為國內機械模具設計工藝技術的可持續創新和優化提供參考依據，最終創造理想的機械生產效益。

參考文獻

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