裝配式建筑施工中質量控制要點

黃浩

摘要：本文主要總結了上海嘉定區某保障房項目在裝配式建筑施工過程中，對于質量控制方面的控制要點，同時結合了實際操作過程中，裝配式建筑施工遇到的問題，從現場施工管控要點出發，以構件制作、吊裝施工、建筑工程實體實測實量中的質量控制的方式與方法，探討了裝配式住宅施工控制的要點，以期為同類的住宅項目提供相關參考。

關鍵詞：裝配式;質量控制

1項目設計概況及重點難點

1.1項目概況

該保障房項目（圖1）位于上海市嘉定區，項目占地面積為42869.60 ㎡，總建筑面積為148678.28㎡，地上26/27層，地下一層，共8棟樓14個單元，其中高層108650.10㎡，地下37400.37㎡，社區配套2627.81㎡，景觀面積35660.79㎡，可售面積108650.10㎡，共計1533戶。

本項目的交付標準為毛坯交付，建筑方式為裝配式建筑，按照上海市保障房建設的相關標準進行內部及外部的裝修裝飾。

1.2項目重點與難點

該保障房項目的建筑方式為裝配式住宅建筑，將混凝土的主要部分拆分成多種預制構件，墻體、梁、柱、陽臺板、樓板等主要的混凝土構件在工廠中生產后運送至工地現場，施工現場進行組裝。裝配式建筑有著理論工期短，施工現場澆筑減少揚塵、噪音等污染程度低等有點。預制構件的質量是整個建設過程中需要重點把控的內容，但是由于此環節在前端工廠內完成，因此把關難度加大。預制構件質量重，對于構件的成品保護、運輸要求高，構件組裝精度要求高，對吊裝的穩定性及安裝的支撐體系要求高。

2裝配式建筑施工質量控制要點

2.1構件吊裝施工質量控制

現場澆筑工程作業是傳統的建筑模式，而裝配式建筑與之相比，由于使用的是預制構件，因此對于質量和安全性的要求更高。在吊裝過程中，由于重心不穩產生搖擺或構件下降過快等因素存在構件磕碰或脫鉤，從而產生安全事故或質量損壞的隱患，所以對構件吊裝中的精度控制尤為重要。

（1）吊裝精度的控制

如果施工測量時，對于精度的把控比較準確，那么后期吊裝作業的質量就會比較高。若吊裝控制線的誤差較大，超過了允許的偏差數值，后續就會出現吊裝不到位的情況，因此需要提前檢查控制線，以使構件整體拼裝嚴密。構件安裝就位后須由總包項目質檢專員與監理工程師共同驗收構件的安裝精度。在進行下一步的施工程序之前，需要對吊裝精度進行驗收，進行雙方確認。

對于軸線、柱、墻定位邊線及控制線、結構線、建筑線、支撐定位點在放線完成后要及時進行標識。現場吊裝完成后及時結合該項目的總承包單位中國二十冶集團有限公司下發的《工程實體質量實測實量標準》，以及（圖1）的檢驗方法進行檢查。

（2）墻板的吊裝施工

圖2所示為墻板的吊裝施工，在進行此項工程時，根據受力均衡原則，吊點與墻板的中間點距離應該相等，吊裝過程中，在距離作業高度上方5米左右時，操作員可以用溜繩鉤住墻板，以較低的速度進行下降。為了減少后續施工過程中因為誤差而導致的困難，應統籌分割外墻分割線，并與現澆結構平差，防止誤差。吊裝作業應為連續作業，將墻板按順序鋪開，不應間斷。

吊裝工作開始之前，首先要確定軸線位置，在樓面板上放出預制墻體定位邊線及200mm的控制線，檢查鋼筋連接情況，存在偏差的，進行矯正。吊裝就位后，用靠尺核準墻體垂直度，調整斜向支撐，斜向支撐固定之后，才可以摘鉤。

圖2 吊裝墻板示意圖

現澆結構的頂板處已經預留過定位的鋼筋，定位時使用定位措施件，定位之后，快速進行固定。使用灌漿槍，將水泥基灌漿料灌滿鋼筋鏈接套筒并進行封堵。

（3）套筒的灌漿施工

拌制灌漿料作業中很重要的一步是對漿料的流動性進行的檢測，只有流動性滿足要求時，才可以進行灌漿。清洗工作同樣非常重要，每完成一階段的灌漿工作，都需要進行清洗工作。灌漿料漿殘留時間超過30分鐘之后，應該將其廢棄。灌漿施工行為是非常重要的一個步驟，有著不可逆操作的特點，因此，這項工作對施工人員的專業性程度要求很高，工人應提前接受培訓，從思想到操作都重視該項工作。同時，對于漿料的保存，現場應搭建倉庫，倉庫應具備防雨陰涼及通風等特點，以保證漿料處于干燥的環境中，預制墻板與現澆結構結合部分表面應清理干凈，構件周邊封堵應嚴密，確保不漏漿。

（4）吊裝疊合板

吊裝疊合板作業時，應當注意，疊合板的四個吊點應均勻受力，且起吊與下落應該減緩速度，平穩操作，起吊至三米高處，可以稍作停留，調整疊合板的方向。在作業過程中還需要注意預留的鋼筋位置，以免發生碰撞導致鋼筋變形。

吊裝預制板的工作流程結束之后，應進行管線預埋。在預埋時應該注意以下幾點：一是根據管網布置圖預埋預制板，滿足合理規劃的線盒位置與管線的走向;二是在預埋作業中，應當禁止兩根以上管線多層交叉。之后時混凝土澆搗疊合層，分三個階段進行作業，粗刮平、細抹面、精收光，結束之后，應對混凝土進行養護，養護時間不少于七天，每天灑水不少于四次，以保持混凝土的濕潤。

（5）樓梯施工要點

在進行樓梯的安裝時，需要提前進行校對，如果標高與預制段斜向長度存在誤差，則不能進行安裝，避免樓梯搭接長度不夠，引起的支承不良，嚴禁干擺浮擱。樓梯與墻體的連接件在安裝時應該嚴格遵守設計的要求，還應在安裝完成后及時封堵樓梯孔洞。

2.2實測實量

現場構件堆放、構件安裝施工、防水施工、節點連接等作業，需要注意的要點包括預制構件進場時的檢驗、吊裝、定位、現澆混凝土、與構件連接、防水、臨時支撐體系的搭設等。構件的運輸和吊放時要避免磕碰，注意重點保護立槽、水平縫的防水臺、滴水槽等部位;還應注意密封部位的表面，不得出現蜂窩、麻面、起皮等現象，應當平整、密實，確保防滲漏;混凝土在澆筑前，應該出去浮漿和其他污物，并進行濕潤處理，為了增強摩擦力，還應對構件與現澆結構的連接處的表面進行拉毛處理。現場灌漿過程中應注意套筒內浮漿清理、墻體分倉、封堵密實、灌漿機械選擇、灌漿壓力確定、灌漿料配合比等。質量標準如下圖表4。

2.3預制構件的質量控制與存儲

（1）預制構件的生產

裝配式建筑非常關鍵的一個構成就是預制構件，因此預制構件的質量直接影響到建筑項目的質量、進度工期與成本。所以預制構件的生產工作至關重要，總包、設計單位及監理機構應當實時與預制構件的廠家進行溝通，以保證構件的順利到位。

構件的生產須在高質量的管理控制之下，制造工廠的質量管理措施要覆蓋構件生產的全生命周期，從設計深化、模的設計、制作、組裝、脫模，混凝土的配置、預埋件的安裝，強度質量檢測，碼放存儲，出廠運輸到進場驗收。

預制構件的成產流程如圖4所示，按照設計與成產流程進行有序成產，并制定排產計劃，可保障生產進度。

（2）運輸預制構件

預制構件對運輸的要求也比較高，對車輛、疊放方式、路況好壞的要求都比較嚴格。都可能導致構件在運輸過程中破損或開裂，因此在運輸過程中要選用合適的運輸架、選擇平整寬闊的道路等。

針對不同形態的預制構件，運輸方式也不盡相同。預制構件主要分為橫向和豎向，橫向的預制構件在運輸過程中，只需要水平疊放即可，比如樓板與梁等，運輸比較簡單;豎向構件通常采用木制或不銹鋼的A型架或豎架。如采用A型架（如圖6）運輸，在運輸和存儲過程中，選用合適的減震材料，也是避免構件磕碰，降低破損率的重要方法。不同的減震材料有各自的優缺點（如表3所示）。木方材料的優點突出，主要有價格低、可重復利用。因此本項目主要采用的減震材料是木方，有效降低了減震材料成本。

（3）預制構件進場檢驗

預制構件進場檢驗是非常重要的一個環節，對于甲方、監理、總施工方來說，施工質量安全控制要求對預制構件進場之后進行檢驗，檢驗主要包括了兩個方面，一是進行現場驗收，檢驗預制構件的質量及性能，包括但不限于質量證明、結構和功能性能檢測（保溫性能、荷載性能等）。二是檢查預制構件的外觀情況，是否有質量缺陷等問題，包括但不限于外形偏差、尺寸有誤、預留埋件的數量等。

該項目并未采用監理駐場監造的方式生產預制構件，工廠中構架加工流程（圖5）可控性較弱，且現場無法全面檢驗預制構件的質量問題，因此，材料進場時，還需要廠家提供質量合格證明。每一個構件都有自身的“身份證”二維碼，掃描二維碼，顯示每個構件生產全過程記錄，對應圖紙及設計文件、檢查報告文件及合格證書。

預制構件在進場驗收時，驗收人員應當注意，對照外觀進行檢查，有會對工程產生較大影響的質量缺陷的應當禁止入場。

（4）裝配式混凝土結構構件的儲存

與現澆建筑不同，混凝土結構構件，在存儲的過程中，存儲不當可能產生結構變形，干裂等現象。直接影響構件的組裝及建筑物的使用性能。關于該項目中使用到的疊合板、墻板、樓梯、梁、柱等構件采取下列存儲方式進行存儲。

a.橫向構件的存置。如疊合板、梁、柱屬于橫向構件，需要存放在平整硬化的地面上，在疊加存放時，最下層的疊合樓板應放置在H型鋼上，桁架與型鋼垂直，型鋼距構件邊500～800mm。層間用4塊方木隔開，四角的4個方木平行于型鋼放置，存放層數不超過6層，且堆疊高度不應超過1.5m。

b.豎向構件的存儲。部分構件采用立方存放架或者A型架（如墻板），在采用立方堆放架堆放時，墻板寬度小于4m時墻板下部墊2塊墊木。墻板寬度大于4m時或墻板帶有門口洞時墻板下部均勻距離鋪設4塊墊木，最外側2塊墊木置于墻板兩側600mm處。

c.不規則構件儲存。如樓梯、陽臺板屬于不規則構件，應放在指定的儲存區域，儲存區域的地面應當平整，采取平放的方式。折跑梯左右兩端第二個、第三個踏步位置應墊4塊墊木，距離前后兩側為250mm，保證各層間方木位于同一垂直軸線，且最高存放層數為4層。

3結論

本文選擇上海嘉定保障房項目作為案例，淺析了裝配式建筑工程的預制構件進場與存儲、吊裝施工以及建筑工程實體實測實量三個施工技術環節的研究，分析了工程施工過程中存在的主要關注的問題和難點，以及為滿足裝配式建筑工程施工規范所需要注意的事項，得出如下結論：

（1）各個專業與工序應該統籌安排來進行構配件的加工，合理規劃構架加工及安裝流程。本文從建筑、吊裝、構件存儲及運輸、實測實量等方面提出現場管理思路和要點，對施工的組織與管理提供參考意見。

（2）利用預制構件專用吊裝、安裝等工具，使得建筑主體結構施工更加便捷高效。

（3）本文對于裝配式建筑現場作業管理過程中的基礎管理要點編制標準，能為其他裝配式建筑工程的質量驗收、實測實量提供參考和案例。

參考文獻：

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