焊接技術和焊接檢測

楊飛

摘要：隨著科學技術的發展和運用，焊接技術在我國工業制造業中的應用越來越廣泛，對我國制造業的發展起到了促進作用。我國制造業規模越來越大，其中焊接技術的運用不僅提高了我國制造業的生產質量，還提高了我國制造業的生產產量，促進了工業制造業的發展。焊接技術已成為國家經濟發展的標志，我國經濟發展也進入了新階段。為了進一步提高我國的經濟發展速度，必須在工業制造業全面普及自動焊接和焊接檢測技術，提高制造業的生產效率，解放勞動力。

關鍵詞：自動焊接技術;焊接檢測

引言

可持續發展戰略的實施，開始了很多行業區域發展，自動焊接技術在各行業領域中發展及其迅猛。自動焊接結束帶來了生產效率的提高，焊接質量提高等多方面效益，對其研究意義非凡。另外焊接技術的應用也提升了焊接檢測技術的發展和進步，對焊接檢測技術的研究同樣異常重要。

1主要的焊接工藝

隨著我國焊接工藝技術的發展，工業化進程不斷加快，更多的焊接技術可以應用于實踐。目前比較常見的焊接技術主要是將二氧化碳氣體用作保護氣體的焊接工藝和埋弧自動焊接工藝。其中，埋弧自動焊接技術在實際應用中具有電流密度高、焊接效率高、焊接接縫小、外觀美觀等優點。二氧化碳氣體保護焊接工藝由于二氧化碳氣體保護，在焊接過程中可以避免火星飛濺，確保焊接安全，減少對焊工的影響，提高焊接效率。

2自動焊接技術

2.1焊縫的自動識別與跟蹤技術

焊接機器人視覺自動識別焊接位置及焊縫跟蹤技術的研究是提高焊接質量的關鍵技術之一。焊接機器人在焊接過程中，由于加工和裝配的誤差，焊接時產生的強電弧輻射、噴濺和產品在焊接過程中產生的溫度分布不均勻，導致焊槍和焊接跑偏，導致焊接質量下降。焊縫跟蹤技術的本質是對焊縫條件的變化實時進行焊縫檢查，并準確放置跟蹤焊縫和焊縫，通過傳感器達到控制電壓和電流的目的。隨著目前互聯網的發展和在數學領域焊接技術的應用，焊縫跟蹤技術已經進入智能化時代。

2.2焊接機器人

在工業生產制造中應用焊接機器人還具備幾個方面的優點：第一，機器人的工作狀態較為穩定，有效提升焊接的水平和質量，只要在前期的規劃工作中，將焊接機器人工作的內容和焊縫軌跡進行規劃，就可以保證其在不斷電的狀態下能穩定工作。第二，機器人在工作狀態穩定的同時，還能有效提升工作效率，我們常說“像個機器人一樣工作”，焊接機器人開始運行工作時，能保持高效的工作效率，可以24小時工作，避免時間的浪費。第三，有效改善了工人的工作條件，機器人對工作的環境要求較低，完全能夠在人無法工作的環境條件下依舊保持穩定的工作狀態。同時，焊接機器人也存在一定的缺點，第一，在前期，應充分準備好焊接作業所需的技術條件，如果出現異常情況，機器人就會停止工作，對生產制造造成不利影響。第二，焊接機器人的日常維護、養護工作較為復雜、繁瑣，不僅需要對機械、電氣方面進行維護，還需要對預設的操作系統等一些軟件進行維護，而且，機械方面出現故障比較容易解決，但是系統上出現bug就會嚴重影響機器人穩定的工作狀態，情況嚴重時還會出現宕機的現象。

2.3專用弧焊電源技術

焊接技術包括點焊和弧焊，焊接技術的核心主要是實現機構和電源，電氣綜合性能好的專用弧焊電源對焊接機器人非常重要。隨著計算機電子技術和控制技術的迅速發展，為機器人專用弧焊電源的研究開辟了新的道路。反饋控制系統通過包括電氣控制、弧焊電流控制等在內的精密控制，使機器人在焊接過程中達到高質量的焊接效果。

2.4虛擬現實、多傳感器信息融合技術

所謂“虛擬現實技術”，主要是指利用計算機編程手段，將相應的數據資料制作成模擬現實環境，為焊接機器人操作提供科學的數據支持。當然，使用該技術可以為相關用戶提供更現實的環境體驗，最大限度地提高焊接產品的質量和使用效率。另外，工作人員必須在計算機設備上完成相應的機器人焊接工作，以提高整個焊接工作的實效性。“多傳感器信息融合技術”是焊接機器人常用的技術手段，可以最大限度地滿足企業生產發展需求，全面普及和發展焊接機器人技術。此外，現代焊接機器人設備還配有特定的超聲波傳感器，以確保焊接機器人的安全性和穩定性，從而首次接收信息，確保數據信息內容的準確性。由此可見，焊接機器人技術的未來發展趨勢廣闊。需要相關研究人員的重視和深入研究。只有這樣才能真正實現機器人智能化焊接工作的目的。

3無損相關檢測技術簡單闡述

3.1超聲無損檢測

超聲波實際上是一種頻率較高的聲波，其工作頻率已經超出人類聽力的識別能力，并且具有傳遞相關信息數據的作用。而且超聲波非常容易獲取，成本相對較為低廉，實踐工作操作相對比較容易，并且具有較高的安全性，是一種優勢較為突出的檢測技術。并且超聲波在進行檢測工作過程當中，受到外界環境因素的影響相對較小，具有較高的穩定性，能夠開展精度要求較為嚴格的檢測工作。超聲波無損相關檢測技術在進行應用過程當中，對于精確性以及材質具有嚴格的要求。伴隨世界全球一體化經濟的不斷深入發展，許多國外發達國家已經逐漸開始意識到無損檢測相關技術的重要性，國內相關技術領域也在努力探索，并與先進國家開展技術交流，為國內無損相關檢測技術的快速發展打下了堅實的基礎。超聲波無損相關檢測技術的最終目標是利用超聲波對被檢測產品進行檢測，從而分析出相關產品的材質分布情況。根據相關研究數據可以得知，超聲波在傳播過程當中，能夠利用超聲波無損相關技術在不同材質上的傳播頻率，檢測出相關材質的完整狀況。材質均勻的產品波形較為勻稱，并且超聲波的傳播也受產品材質的影響較為嚴重。通常而言，在固體材質進行檢測過程時，溫度也是影響檢測聲波頻率的重要因素，因此也要引起足夠的重視。超聲無損相關檢測技術的準確性較高，因此在實踐應用過程當中能夠被普遍使用，并為國內檢測技術領域發揮了極其重要的作用。

3.2電磁超聲

（EMA）電磁超聲波檢查技術的原理是電磁超聲波轉換器利用電磁信號在被檢查組件內部生成超聲波信號。超聲波信號在檢查組件內傳播后，由電磁超聲波轉換器接收，再轉換為電磁信號。通過信號分析和處理，可以獲得被檢查組件內部的缺陷信息。電磁超聲波的激勵和接收機制有三種：電磁力機制、洛倫茲力機制和磁致伸縮機制。使用EMA技術進行檢查時，與傳統超聲波檢查技術相比，不需要與被檢查工件的表面接觸，也不需要聲音耦合器。另外，EMA在特定條件下可以產生面波和板波，因此EMA檢測技術也適用于焊縫表面缺陷的檢測。EMA檢測技術也有缺點，只能應用于能量交換效率低、導電性能好的材料。

結束語

當前形勢下，在促進高效、高質量大規模生產相關背景影響下促使智能化、自動化的深入發展。比如工業機械精密加工領域、工業機械船舶制造領域、工業機械加工生產領域等都離不開自動焊接技術。通過調研分析，焊縫跟蹤技術的發展起到了很好的技術效果，能夠在生產效率和生產質量上發揮重要作用。所以說，在工業機械的生產過程中，通過自動化控制焊縫跟蹤技術，能夠使產品得到完美的質量和生產數量保障。著眼未來發展，智能化和自動化的整體發展方向，帶動了自動焊接技術的縱深科研發展，目前更為需求的是自動化技術應用推廣。

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