乙炔生產系統的優化改造初探

程龍

摘要：乙炔生產是一項對技術要求較高的作業，在實際生產過程中，如果采用過的生產系統不合理，可能會引發各種事故，不僅會造成巨大經濟損失，甚至會造成人員傷亡，危害巨大。下面，針對乙炔生產系統優化改造進行探究，希望文中內容對相關人員，以及行業發展都可以有所幫助。

關鍵詞：乙炔生產;危險性;系統優化;發生器

乙炔是一種依易燃易爆氣體，事故發生幾率高，在生產過程中，每個操作都存在較大危險，為了確保生產作業順利進行，避免發生事故，必要加強度對乙炔生產系統的優化改造的探討。

一、乙烯生產面臨的危害

乙烯生產是一項復雜工作，實際生產作業開展不僅對技術要求高，而且對安全性的要求也能很高。從目前的乙烯生產情況來看，乙烯生產作業面臨的危險主要體現在以下幾個方面：

（1）發生器加料貯斗在應用過程中發生燃料事故，一旦發生事故，將會造成巨大經濟算損失，甚至會造成人員傷害，危害巨大的。造成該項事故的原因有很多，主要有加料充氮氣不足、料斗與貯斗發生碰撞而出現火花、乙炔中磷化氫含量過高等[1]。

（2）氮氣窒息事故，造成該項事故的主要原因就是工作人員能力和工作態度問題，在工作開展時，作業不到位，從而引發事故。

（3）配置槽發生爆炸事故，導致該事故的主要原因是，乙炔采取加壓方式進行清潔，在清潔過程中，離心泵發生了跳閘事故，由于操作人員失誤，導致次氯酸鈉中間貯槽液面抽空使乙炔進入到配置槽中，從而引發爆炸。

二、優化改造乙炔生產系統

在乙炔生產過程中，為的確保生產作業安全性，降低事故發生幾率，不僅要嚴格要求施工人員，對生產工序進行優化，而且還要對乙炔生產系統進行優化改造，具體優化改造可以從以下幾個方面入手：

（一）優化改造工藝

第一，采用全程序自動控取代手動上下料編制程序，這一改造能夠大幅度減少生產作業開展時的操作人數，降低勞動強度，避免由于操作人員失誤，引發事故，提高生產安全性和效率[2]。

第二，在生產系統中增加遠傳DCS電力顯示，通過這一改造方式，可以使中控人員在工作開展期間，依據設備在運行過程中電流情況的具體變化，對設備運行情況進行判斷，從而提高乙炔生產作業順利進行，減少生產作業發生堵料、設備卡死等各項不良問題。此外，通過改增DCS連鎖程序，能夠降低設備運行過程中，事故發生幾率。

第三，針對采用PVC材質的清凈單元酸洗塔板的乙炔生產系統，為了避免酸洗塔在生產期間由于超溫問題而引起的變形現象[3]。在優化改造時，將新增塔板溫度與乙炔壓縮機連鎖，保護酸洗塔踏板，通過這一方式改造，能夠避免發生酸洗塔超溫變形問題。

（二）優化改進設備

第一，發生單元在乙炔生產過程中排渣到電石渣庫的出渣斗提機，對其進行改造，增設刮板輸送機，將其作為副線，這種改造方式能夠從源頭上避免排渣線斗提設備造成PVC一體化系統停車現象，從而引發事故。

第二，優化改造乙炔壓縮機回流閥控制方式，對于過去采用的現場手動控制閥門需要對其進行更改，將其轉變為遠程控制閥門。通過優化改造后，壓縮機出口壓力利用遠程控制回流閥，完成相應控制作業，采取精準方式完成對乙炔輸送壓力大小的精準調節，通過安全方式完成對乙炔氣的輸送，避免在生產中發生安全事故，造成經濟損失，以及人員傷亡[4]。

第三，從我國乙炔生產行業的實際發展情況來看，多數乙炔生產企業對于廢酸的設計與處理，在具體處理上都采取外售方式進行，但是，外售難度較大，而且運輸成本高，經濟效益較差。因此，為了使廢酸處理帶來負面影響能夠合理解決，在進行改造時增加了廢酸處理單元，該單元主要包括廢酸反應器、廢酸輸送泵、廢酸儲槽多項裝置[5]。完成廢酸處理單元增設后，要對單元運行情況散熱速度進行觀察，若散熱速度緩慢，導致反應器溫度過高，這將會度反應效率造成嚴重影響，針對這一現象，在后期進行改造時，要對廢酸反應器氣路進行改造，在乙炔生產系統中加設帶式輸送機，從而使廢酸反應器在具體應用時散熱速度能夠得到進一步提高，進而提高廢酸處理量，避免乙炔生產時，由于廢酸量大，無處堆放，而影響乙炔生產。

第四，考慮到乙炔生產作業中，氣力輸送能力不足問題，要增加氮氣壓縮機，增加氮氣壓縮機數量要依據具體生產情況而定，提高氣力輸送能力，滿足生產需求。

第五，許多生產乙炔企業中采用的原始開車采用的都為耐磨陶瓷管道，對于該類型管道應用，由于生產作業開展中的電石硬度大，生產管道容易磨穿，因此，會發生頻繁漏料現象，這將會對生產作業開展造成不良因素影響。針對這一現象，在改造時利用雙金屬高鉻耐磨合金鋼取代原耐磨陶瓷管道，對于中間層要利用碳化硅，這種類管道性能良好，在長期應用過程中并未發生磨穿，漏料等問題。

（三）安全環保方面的優化改進

第一，針對一些備料單元除塵管線設計不合理現象，應對加設除塵設備，同時，還要在備料系統設備氮氣置換管線上設置了氮氣流量啟動和關閉開關，作業人員通過對該開關的操作，能夠避免備料系統內由于乙炔大量富集引起爆炸事故，通過該優化改造也減少生產現場粉塵量，從而營造出一個良好的生產環境，確保生產作業順利進行。

第二，對于乙烯生產中的合格電石渣輸送皮帶進行改造，利用刮板輸送機取代輸送皮帶，通過這一改造，可以減少乙炔生產環境中各種灰塵量。

第三，一些乙炔生產企業在實際生產過程中對乙炔發生器氣相刮刀進行優化改造，通過電動機取代氮氣動力源，這一改造從源頭上使氣相刮刀漏氣，以及卡停問題都能夠得到有效解決。同時，通過這一改造方式，一方面能夠避免由于乙炔發生外漏問題而發生資源浪費，以及嚴重安全隱患，另一方面也不會對發生器穩定、持續運行造成不良影響，從而保證乙炔生產作業順利進行，提高生產作業的經濟性和安全性。

三、結語：

對于乙烯生產企業來說，在生產乙炔期間，相關工作人員要加強對生產乙炔生產系統運行情況的分析，做好相應研究工作，依據具體情況，對乙烯生產系統進行優化改造，提高生產操作系統自動化程度，從而實現穩定、安全、持續生產。

參考文獻：

[1]魏興.乙炔生產過程中關鍵技術點分析[J].中國氯堿，2020（11）：12-14.

[2]周紅燕.乙炔生產節水系統的研究與應用[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：43.

[3]李銀龍.對干法乙炔生產中電石渣除塵問題的探討研究[J].智能城市，2019，5（16）：137-138.

[4]何伏生.電石法乙炔生產的自動化改造[J].遼寧化工，2015，44（05）：542-543+545.

[5]馬建國，付長江，張雄堂.干法乙炔生產系統的改造[J].聚氯乙烯，2014，42（08）：12-13+17.

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