試論焊接質量控制和管理在機械制造中的應用

王舒陽

摘要：在焊接工作中，設備、元件、材料等任何方面出現問題都會對整個焊接工作產生直接的影響，所以焊接的質量管理以及控制必不可少。而在機械制造中，焊接工作也是十分頻繁的，質量問題非常重要。

關鍵詞：焊接質量;控制和管理;機械制造

引言

良好的焊接質量控制以及管理的舉措對于整個焊接操作來講有著非同小可的作用，在機械制造活動中，焊接質量的提升更是不容小覷，它關系到機械制造行業的發展以及機械結構的穩定性，因此需要不斷強化焊接件的質量管理與控制工作，為焊接件質量的提高奠定堅實基礎。

一、準備工作

（一）材料檢驗

在整個焊接工作開始之前，要先對待焊接材料的尺寸、質量等方面進行檢驗。材料問題是整個質量管理控制工作的基礎，直接影響著設備、元件、被焊接體的質量合格性。材料的檢驗具體可以通過對照焊接合格條件書，檢查其是否符合焊接規范。以免在焊接時由于材料剛性、硬度等問題，出現突發性過焊、材料崩壞等問題。

（二）焊條檢驗

整個焊接中最主要的過程幾乎都是由焊條來完成的，所以焊條質量的合格度直接影響到焊接工作的成功與否。在焊接前要進行焊條外觀、焊條尺寸、焊條材質、焊條質量、放置地點等各方面的檢查與校驗，尤其關于焊條質量的檢查，確保各方面數據都在合格范圍之內，以保證焊接工作中焊條穩定的工作情況。

（三）明確焊接工藝

在進行焊接工作時，若是具體的焊接順序出現了錯誤，那么會給整個焊接工作造成比較大的負面影響，甚至可能會損壞焊接的材料，因此焊接順序的錯亂可能引發比較嚴重的焊接問題。如若焊接過程參數存在偏差，最終焊接出來的成品可能面臨報廢的風險，即使被使用，也會存在比較大的安全隱患。所以，需要在焊接工作開始之前，對焊接工藝參數進行有效明確，這也是焊接質量控制工作的重要一環。作為焊接操作人員，在焊接工作過程中嚴格按照焊接參數進行焊接是必備的基礎素養，這也是保證焊接件品質的重要環節，為機械制造工作的順利進行奠定基礎。

（四）人員專業素養

因為執行焊接操作的人員專業能力之間存在比較大的差異性，為了從根本上保證焊接的質量，需要對從事焊接工作的人員進行嚴格篩查，從而設定出科學性更高的行之有效的人員培訓方案，對于專業技術能力比較差的員工需要經過嚴格有效的培訓，同時對人員的實踐操作水平進行檢測，達不到標準要求或者無法通過檢測要求的人員不得上崗。與此同時，結合焊接具體操作的差異性來對相關的人員進行合理地分配。對于整體的操作要求比較低的環節，盡量不安排技術水平更高的員工進行操作，保證人力資源被充分利用，避免出現優質的人力資源浪費的問題，需要在保障焊接質量的基礎上控制焊接工作成本，提高焊接的性價比。

（五）設備試用

由于焊接設備上的器件比較多，可能出現的問題比較多。由于有些器件之間可能存在相互影響，所以單獨檢查元器件雖然正常，但不代表工作時一定正常。所以在使用之前一定要進行多次的設備試用，保證其上面的器件都能正常合理的運行以及設備整體正常工作。

二、焊接質量管理和控制要點分析

（一）規范相關的焊接操作

因為焊接工作本身的危險性系數比較高，因此無論是焊接操作的人員還是焊接操作的設備都需要在進行焊接操作的過程中按照相應的規范發揮作用，不可出現任何紕漏。在機械制造行業中，對零部件的尺寸、質量等都有著相對嚴苛的要求，唯有工作人員嚴格按照規范進行相關的焊接操作，才能保障機械制造零部件的質量，提升機械制造部件的安全性和有效性，也是對焊接工作進行質量管理和控制的有效手段之一，因為操作的規范性與否是決定焊接質量的最直接因素。

（二）試板焊接

根據機械工作相關要求，試板方式已經被焊接工作廣泛采用，保證試板焊接的成功對整個工作有著重大促進意義。所以在焊接工作進行之前，一定要保證試板焊接的合格性，為正式焊接工作打下基礎。

（三）對缺陷進行處理

在進行較長時間的工作之后，很多焊接設備的元器件必定會出現不同程度的損傷。對此，需要提升對設備元器件的檢查頻次，為正常焊接工作的開展提供設備保障。同時在對焊接設備的元件進行檢查的過程中需要對已經出現破損的元器件進行更換處理，為焊接工作的有序開展奠定基礎。

（四）受力試驗

在焊接工作進行當中，很多元件會因為其所在位置的受力變化而趨向損壞，這就對元件的受力情況有了比較高的要求。在工作進行之前，要對元件進行受力校核，保證其在正常工作時不會出現問題。同時在工藝規劃中，盡量避免受力方向上的變化，盡量使其只承受統一方向、力度，如此能有效避免零件的損壞。

（五）焊接部位的外部檢

驗焊縫形狀、尺寸以及外觀應符合技術要求、工藝文件和設計圖紙的規定。焊縫高度不低于母材表面.焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側的飛濺物必須清除。

（六）焊接部位的無損檢驗

對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應符合焊接工藝和圖樣技術要求。射線照相質量按GB3323標準中的AB級進行，探傷比例為100。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測，驗收標準應符合施工設計及圖樣技術要求，探傷比例為100。

三、焊接質量控制舉措

（一）材料質量控制

在焊接工作中，需要對材料的選取等環節進行嚴格控制，這也是整套焊接操作的基礎和必備條件。對不同材料的說明性文件進行有效對比，從而充分保證不同材料的質量以及尺寸與標準要求相符合，否則需要對焊接材料及時進行更換處理，在完成這些工作之后再進行焊接的操作。

（二）工藝控制

工藝控制的重要程度甚至超過了材料控制，因為工藝控制可以在宏觀上把控焊接工作的工作方式。尤其在焊接順序上，要保證性價比及可實施性。以及在溫度條件設置、材料后處理等方面嚴格控制，保證最終焊接工作的可靠性。

（三）焊接設備元件控制

在焊接設備體系當中，元件的數量是非常龐大的，元件的運行品質及其合理性對焊接工作質量存在著直接影響。在焊接的過程中，需要時時刻刻保證設備元件處于正常的運行狀態中，為焊接操作的順利開展提供保障。在檢修的過程中，需要及時更換已經受損的設備元件，這主要是由于某一個設備元件出現問題都可能對整個焊接操作造成不可挽回的損失，也會出現一系列社會性的安全問題。

（四）設備控制

焊接過程中，所使用的焊接設備上會對工作狀態的電流進行顯示，工作人員需要時刻保證工作電流數值在正常波動的范圍內，這也是保證焊接設備處于正常運轉狀態的基礎，從而最大限度地發揮出設備的可操作價值，保障機械制造過程中的焊接品質。

結束語

總之，在機械制造行業當中，質量控制與安全保障工作同樣重要，因為焊接是機械制造行業的必要操作環節，因此需要切實做好焊接質量的管理與控制工作，才能更好地為機械制造工作奠定良好基礎。焊接工作質量在一定程度上直接影響著機械制造結構的穩定性，也關系到機械制造行業的發展，因此需要不斷強化在設備、工藝、材料以及人員等多方面的控制工作，為焊接工作的有效開展提供保障。

參考文獻：

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