化工工藝中節能降耗技術分析與研究

李胤搏 薛俏俏

摘要：我國作為工業大國，化工產業在國民經濟中占有很大比重，當前化工工業巨大的產能推動了我國經濟發展的同時也對環境造成嚴重的污染，所以迫切需要在化工工藝中必須要不斷創新，科學運用節能降耗技術措施，這樣不僅可以提高企業的生產效率，而且降低能耗。基于此，本文主要分析了化工工藝節能降耗的重要性，而且介紹了化工工藝中主要的節能降耗技術措施，以期在今后的工作中可以參考。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施

我國作為工業大國，化工產業在國民經濟中占有很大比重，人們的生活衣食住行都有化工產品參與其中，化工產業在豐富人們生活的同時也存在高能耗問題，這對環境造成嚴重影響。因此，化工企業在實際化工生產中需要深入探究分析節能降耗技術措施，這樣可以減少能源，為企業創造更多的經濟效益。

一、化工工藝節能降耗的重要性

在化工企業中化工工藝節能降耗有著重要的意義，主要包括以下幾點：第一，提升生產效率。最近幾年，由于我國社會經濟發展速度越來越快，我國資源也日益緊缺，根本不符合化工行業的有關生產指標。有些化工工廠由于資金不足以及資金周轉受阻等等，造成工廠不能穩定發展。這樣就不利于促進我國化工行業可持續發展。但是通過應用節能降耗技術，可以提升工廠的生產效率。相同的資源，通過采用節能降耗技術，可以將一些不必要的生產步驟省略，使生產效率獲得大幅度提升，讓化工工廠有更多的產出值，盡量滿足化工行業的生產需求。第二，減少生產成本。通過運用節能降耗技術，可以大大的減少生產成本。由于化工企業購買相同的原材料，運用節能降耗技術可以生產出許多成品，相對于傳統的化工企業而言，多出的產品收益可以減少生產成本。此外，在制作中采用傳統化工工藝，必須要避免消耗很多資源，確保其符合節能降耗的要求。

二、化工工藝中主要的節能降耗技術措施

利用節能降耗技術措施，可以減少企業的生產成本，而且進一步放大有限的資源價值，對資源進行循環利用，還積極響應國家號召，促進自身的轉型升級，所以在化工企業的實際生產中必須要合理運用節能降耗技術。下面對此進行詳細分析：

（一）改善化工生產工藝

在進行化工產品生產時，化工工藝容易影響化工產品的生產質量，而且也對化工生產能耗有直接的影響，所以作為化工企業，在化工產品生產中必須要科學管理已有的化工工藝，以免在生產中浪費不必要的能源。并且企業必須要積極改善化工工藝，減少化工工藝產生的能耗[1]。在以上過程中，對于化工企業來說，必須要有效管理化工工藝能耗，比如：可以通過熱管交換器降低化工生產過程中的余熱排放，不僅可以二次利用余熱資源，而且可以防止余熱能源污染空氣。就改善化工生產工藝來講，化工企業必須要投入足夠的技術以及資金，以確保工藝創新的應用價值，企業在改善生產工藝中必須要合理制定有關的管理制度，以確保化工生產工藝改善活動正常進行。

（二）積極使用新的工藝、新的技術以及新的設備

在不斷加快工業發展進程的基礎上，合理利用新的工藝技術以及設備，促進化工工藝進程是至關重要的。因此，在該過程中，必須要根據現階段的實際發展情況，采取適合的方法。其一，在選擇化工工藝技術以及工藝設備時，必須要根據生產的具體情況，不斷改造與升級每個方面的內容，以增加總體生產效益。其二，通過綜合考慮企業的實際生產需求以及生產情況，有效解決由于間歇性生產而導致的浪費大量資源問題，即對整個生產過程進行科學規劃。其三，需要準確把握分類方式以及分類裝置的有效性，對化學產品的實際純凈度進行認真考查，在開展提純工作以及二次分離工作時，應該正確使用其傳授以及填料裝置，這樣在很大程度上可以創新以往的工作發展模式，對節能裝置進行充分利用，達到節能降耗的發展目的。

（三）科學把控化工生產中由于動力造成的能源損耗

在化工生產中難免會產生或多或少的動力能耗，所以在化工企業發展中必須要將動力能耗問題迅速解決。要想對化工工藝的能源消耗進行合理控制，必須要注意以下幾點：第一，采用變頻節能調速的方法。將此方法和化工生產進行結合，通過變頻節能調速的手段確保電機正常運行，顯著降低電力的使用。在這項技術應用過程中，需要事先合理設計相應的調速方案，對于一些又老又舊的閥門，必須要及時更新，通過靜態調節讓電力拖動系統可以正常運行，而且也可以使設備負荷大幅度減少，避免浪費更多的電能。第二，不斷優化組合化工供熱系統。供熱在動力能耗中是不可或缺的組成部分，完善有關系統[2]。在化工生產中，就供熱系統的優化來講，對系統的配置進行改進，合理利用熱能源和冷能源，防止存在高熱低用的情況。第三，改變電氣以及電機的運行功率。在化工生產中普遍使用大型的生產設備。利用改變電機運行功率，讓輸出頻率和輸入頻率可以處于相對平衡的狀態，在確保企業生產穩定運行的同時，明顯降低由于化學反應而導致的能源浪費，而且可以降低由于設備運行造成的動力能源不必要浪費。

（三）正確選擇設備

一般來說，不管是我國化工運行還是生產流程，都離不開設備，正確選擇設備既可以提高工作水平，又可以降低能源消耗。因此，對于化工企業來說，為了可以合理利用節能降耗工藝，最根本的任務是選擇適合的設備，不能選擇錯誤的機器型號，這樣可以為做好平時化工工藝打下良好的基礎，以進一步推動我國化工行業穩定發展。通常，在選擇設備型號時必須要遵循相應的基本原則，作為有關工作人員，必須要根據化工行業的實際發展情況，確保選擇的設施具有較強的經濟性以及合理性，這樣才可以確保設備穩定運行[3]。就合理性來講，是指設施應該有合理的結構，工作人員熟練掌握各項操作步驟，可以迅速做好自己的工作，與現階段的生產環境相符，而且對提高生產效率是非常有利的。若工作人員要想正確選擇設施，必須要積極完善生產流程，那么，之所以這樣做，其主要原因在于化工企業在實際生產過程中容易碰到腐蝕材料，比如：強堿以及強酸等等，只要出現操作錯誤的情況或者選擇錯誤的設施型號，就極有可能發生重大安全事故，甚至直接威脅由廣州人員的身體健康，導致企業受到嚴重的經濟損失。此外，化工企業的所有生產設施都必須要具有相當高的性價比，這樣才可以增加化工企業的經濟效益。

（四）重視能耗管理

在化工生產中能耗能源的形式是以動能以及電能等等為主，對于動能，技術人員可以降低動能消耗，進而減少能源消耗[4]。對于電能，技術人員可以嘗試著改變生產中的變頻模式，讓電能輸入與輸出沒有較大的差距，以降低電能消耗。在能源管理中，技術人員必須要全面分析總結原來的生產數據信息，以準確計算出最適宜的生產能耗模式，充分利用能源而且實現節能降耗的目標。除此之外，在化工生產中也可以通過輔助材料減少能耗，比如：使用阻垢劑可以防止管道和生產設備內部堆積大量的水垢，以防水垢直接影響熱能傳遞，進而保證熱能傳遞效率。并且企業可以通過催化劑加快化學反應速度，以確保化學材料具有更高的生產價值。

結語：

總而言之，在社會日益進步的背景下，化工工藝發展速度也不斷加快，然而現階段的確存在諸多問題，比如：污染環境以及能源損耗等等。為了可以促進我國社會穩定發展，必須要綜合考慮化工企業實際情況的同時，發現能源損耗問題的根源，而且迅速采取有效的處理措施，這樣才可以實現化工企業節能降耗的既定目標。

參考文獻：

[1]王棟.化工工藝中常見的節能降耗技術措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.

[2]戴冬燕，李海波，柏昌順.淺論化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].石化技術，2019，26（04）：41-42.

[3]杜建軍.關于化工工藝中常見的節能降耗技術探討[J].化工管理，2019（12）：184-185.

[4]王長勝，段海華.化工工藝中常見的節能降耗技術方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.

中國石油天然氣股份有限公司錦州石化分公司;中國石油錦州石化公司化工一聯合車間