機械加工工藝對加工精度的影響因素與控制

周志明

摘要：近年來隨著產業升級和科技進步，促進了機械加工制造業的發展，同時各行各業也對機械制造零件提出了更高的要求標準，對自身的加工精度進行全面的提升，以此能夠更好的優化加工工藝流程，本文就此展開分析探討。

關鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響研究

由于機械加工過程復雜且涉及到的環節較多，所以機械加工精度容易受到外在因素的干擾，從而影響整個產品質量以及產品穩定性，因此要加大外在干擾因素的把控，采取有效的措施進行加工精度的提升。

一、對機械加工工藝進行簡要的分析

機械加工工藝首先要對工業流程確定，然后利用機械化設備進行精準化操作，在操作過程當中能夠生產出不同大小不同形狀的機械產品。通常所說的工藝流程就是工藝應用過程，該過程要與操作人員的專業素質能力、設備性能體現、產品制造數量息息相關，所以說在機械加工制造過程當中含有很多應用內容，其中主要包括毛皮產產品的生產制造、原材料的二次利用與保存、機械部件的冷熱處理，這些施工工藝都要遵循相關的制造標準進行操作。而對于整體的生產制造類型要分為單體生產制造類型、批量生產制造類型、以及大量生產制造類型，不同的生產類型所提出的生產水平能力都會有所差異，使得機械制造流程也存在一定的不同。而在應用過程當中展現不出良好的工藝加工水平能力，無法保證機械零部件整體精度的提高。因此我們要對機械零部件生產制造過程當中存在的各種因素進行全面的把控，避免出現較大的精度制造影響。

二、對影響加工制造的主要因素進行充分的分析

（一）幾何控制精度出現的偏差

幾何控制精度如果存在誤差，將會對整個的加工精度產生嚴重的影響，通常情況下這種誤差的發生概率相對較大，如果造成了一定的誤差出現將會影響整個的加工流程。主要是因為在加工的過程當中，我們使用機床刀具進行切割，雖然能夠切割出各種各樣的工程零件，但是機床刀具在應用的過程當中會出現工藝問題，而引發主軸操作上的偏差，導致切割完成的零部件尺寸與實際要求的尺寸出現不一致的情況，使得自身的應用性質得不到進一步的展現，降低了整個零部件的精度要求標準。除此之外所應用的制造工藝流程不夠科學化，也會出現導軌偏離的現象，對于移動部件無法做到有效的控制，經常會發生軌道偏離的現象，這樣將會對整個的加工工藝制造產生嚴重的負面影響。

（二）引發外力變形情況，從而出現操作誤差

外力對于機械加工主要是表現在以下方面，提出的工藝流程不夠合理將會形成一定的外力輸出，這種外力將會作用在各個結構的表面之上。通過大量的實踐分析的時候，工藝系統往往會受到外力的影響。工藝流程制造過程當中包括工業制造、機床應用、夾具設備使用等，而在具體的切削處理過程當中，由于切削力量的產生將會形成一定的夾緊力和反方向重力，這樣將會在機械零部件的水平方向和垂直方向產生一定的變形度，在進一步的應用過程當中，會使得切削工具也發生一定的形態變化，操作工具發生改變將會出現不同程度的誤差。這種情況的出現我們可以降低外力輸送，對受力的程度進行有效的控制，這樣才能夠降低誤差的再一次出現。針對這種特殊情況，我們可以采取以下兩大方法進行應對。其一我們可以對整個工藝操作系統強度進行充分的加強，內部形成較大的強度能夠更好的抵御外在壓力。其二，對于系統的內部負荷要做到盡量的減少，避免出現無必要的變形情況。同時在工藝生產制造過程當中對于承受力相對較低的位置要給予足夠的重視，這樣將會有利于我們采取有效措施進行防護，避免在應用的過程中出現無謂的變形情況，從而將誤差控制在自己能夠把控的范圍之內。此外我們對于外在預應力的影響還有給予足夠的重視，通常情況下，多余的外在預應力會對整個工藝流程產生較大的變形度，這種變形度的出現主要是加工切削不夠合理及熱處理不夠全面所引起的，這就需要對加工工藝流程進行深層次的分析，對于每個受力的節點情況都能夠做到全面的掌握，這樣將會有利于控制整個變形度，讓每個步驟都能夠展現出良好的加工工藝精度，以此能夠提高自身的機械生產效率。

（三）加工過程中由于溫度控制不夠合理而引發的變形

首先，在具體加工過程當中往往會伴有一定的熱量產生，機械零件的生產加工操作往往會產生大量的熱能，如果對這些熱能沒有進行有效的分解，將會以熱量的形式進行釋放，這些熱量將會對零件的制造加工流程產生一定的影響，進而無法取得良好的機械加工精度。同時不同的熱量還會對使用工具產生一定的微妙變化，如果對使用工具沒有引起足夠的重視，有可能發生十分嚴重的破壞問題，將會進一步的降低機械設備的加工精度，進而引發整體系統操控誤差。其次，刀具切割的時候會產生一定熱量，而對自身的結構會發生一定的變形。刀具切割的過程當中會有大量的熱量散發，如果沒有進行有效的處理，將會對整體的切割精度產生影響，同時熱量的存在將會導致刀具發生一定的變形，在進一步切割處理的時候，無法展現出良好的精度標準，發生不同程度的變形會導致后續施工變得越來越慢。

三、提高加工精度采取的措施

（一）對機械加工工藝進行充分的優化

機械加工工藝流程是提升整體機械制造精度的重要基礎條件，同時也是機械加工的重要載體。因此我們一定要對其進行全面的優化，通過進一步的優化能夠更好的發現自身存在的不足，保證自身的加工技術能力得到進一步的提升，同時能夠更好的結合創新發展策略，對于進一步的改革發展提供有力的支持，以此能夠形成更加全面的工藝生產制造流程，這樣將會更加精準的把控機械制造精度，在進一步的制造過程當中不僅會對機械品質進行保證，同時還會體現出良好的安全操作穩定性。

（二）降低原始誤差的出現

對于機床使用設備的幾何精度進行充分的提升，這樣將會保證各種使用設備工具更加的精準化。在應用的過程當中，一定要盡量避免刀具磨損、受熱不均勻、預應力變形等情況的發生，這樣將會更好的避免測量誤差受力誤差的出現。同時對于各種原始誤差的成因我們還要加大分析力度，通過全面的分析能夠有效的抑制這種原始誤差的再次出現，這樣將會對整個的加工精度做出重要的保障。同時在進一步的加工制造過程當中，對于機床表現出的幾何精度和幾何韌度能夠進行充分的提升，保證在生產制造過程當中不會出現任何的受力不均及受熱不均衡等情況。以此能夠控制不良變形度的產生。

（三）采取誤差補償法進行應用

誤差補償法是利用加法應用原則進行抵消處理，通常情況下影響機械加工精度的要素較多，存在的主客觀因素無法通過公立藝術的改革進行消除，如果工件內部產生一定的預應力，這必然會造成誤差的出現，相關的技術人員可以采取相反的制造模式進行消除，這樣將會解決誤差的出現，對于后期的良好運營效果能夠做出有效的保障。而在針對此種方式方法進行運用的時候，一定要保證原有的變量不會發生改變，同時還會體現出一定的唯一性，利用這種反向補償的方式，能夠對原有的誤差情況進行充分的抵消，同時還不會影響整體的施工進度與精度，在進一步的應用過程當中對于機械加工制造準確性能夠做出進一步的提升，對于難點問題和重點問題能夠進行有效的規劃，以此能夠降低技術應用難度。

總之，要對加工精度給予了足夠的重視，保證機械產品質量控制更加的精確，對于外在因素干擾能夠做到有效的避免，從而提高機械加工產品的質量，提升機械加工企業競爭力，使之能在日趨激烈的市場當中能夠占據有利的發展位置。

參考文獻：

[1]李建軍.機械加工工藝對加工精度影響研究[J].科技致富向導，2018（17）：202-2

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