對裝備保障企業內部質量損失成本控制的研究

周博

摘要：企業內部損失成本是質量成本的重要組成部分，因裝備維修保障企業的特殊性，其內部損失統計失真的情況比較普遍。如能加強裝備維修保障企業內部損失成本管理的對策措施研究，裝備維修保障企業就能真實地統計、識別、分析并有效地控制內部損失，不僅可明顯降低產品成本，提高企業的經濟效益，也有助于企業識別質量管理短版，提高管理能力。

關鍵詞：質量成本;內部損失成本;裝備維修保障企業;隱性損失;經濟效益

中圖分類號：F273.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）12-0192-02

0? 引言

全面質量管理將質量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部損失成本（以下簡稱內損）、外部損失成本四個部分。國家、軍隊也出臺了GJB/Z4《質量成本管理指南》、GB/1339—1991《質量成本管理導則》、GJB5423-2005《質量管理體系的財務資源和財務測量》等標準指南，大多數企業的質量成本管理都是在此模式下進行，并取得了一定成效，目前質量經濟性也是在質量成本的基礎上開展的。

1? 企業加強內部損失成本管理的意義

內部損失，主要是指企業生產的產品在出廠前，因不符合規定的質量要求所發生的費用，即廢品損失或“潛在不合格品”損失。美國質量管理專家朱蘭博士，曾對內部損失有一個著名觀點——“礦中黃金”和“水面冰山”。“礦中黃金”是指廢品損失很大，找到提高質量的方法將帶來巨大收益，猶如一座金礦山等待開發;“水面冰山”意思是明顯的廢品像水面的一部分冰山，而淹沒在水面下面還有一大部分未暴露的潛在不合格品，如果能對此有效控制，可得到更大效益。如果企業加強對內部損失的有效控制，便可找到提高產品質量的方法，將會給企業帶來巨大的經濟收益，從而得到更大的經濟效益。

據調查統計，一般企業內部損失占銷售額的2%左右，其隱含的成本損失要比統計出的還要多得多。可見，做好內部損失管理，帶給企業的是產品成本的節約和實實在在的經濟利潤。而且，企業單項活動產生成本的節約與全面質量管理產生的成本不是簡單相加，而是幾何倍數的增長，帶給企業的是很高的產品成本收益和利潤的增長速度。裝備維修保障企業的生產過程復雜，涉及設計、采購、設備、生產、檢驗等諸多環節，如果裝備保障企業有效做好內損控制，不僅可以極大地減少產品成本，提高經濟效益，還可以識別質量管理方面存在的問題和短版，有助于企業管理能力和水平的提高。

2? 內部損失成本的主要構成

企業內部損失可分為直觀的損失和隱性的損失兩大類。

直觀的成本損失是人們眾所周知的，即企業通常統計的那些由于產品質量不良而造成的成本損失，比如產品報廢、返工返修費用等。

隱性的成本損失是指企業通常不去統計或不為人們重視，但又實實在在地存在于企業的成本損失，其常常是由于工作上的錯誤或失誤造成的，包括：產品設計、生產周期延長而增加的成本，錯誤的訂貨單引起的額外成本損失，產品的庫存積壓、圖紙繪制錯誤造成材料、人工浪費，工程更改不到位引起的返工費，各種沒有效率的繁忙等。

長久以來，人們只是關注直觀的成本損失而忽略了隱性的成本損失。企業內部損失構成可以分為以下幾類：

2.1 廢品損失費

包括不合格品（達不到質量要求的產成品、半成品、在制品、試制品等）報廢直接產生的材料費、工時費和外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題而損失的費用，以及因設計錯誤、設計改進、工藝改進等造成產品及外購材料報廢或（庫存）所損失的費用。

2.2 返工或返修損失費

對不合格品進行返工、返修所發生的材料費、工時費（包括修復后再次檢驗、試驗的費用）。

2.3 降級損失費

因產品質量達不到規定的質量等級，但又不影響主要性能而降級或讓步所損失的費用。

2.4 因質量問題發生的停工損失費

因質量問題造成停工所損失的費用，即指停工期間計劃生產的產品所創造的價值。

2.5 產品質量事故處理費

因處理內部產品質量事故所支付的費用，包括重復檢驗或抽檢不合格重新篩選等支付的費用。

2.6 內審、外審等的糾正措施費

內審、外審過程中發現的管理和產品質量問題所支出的費用，包括防止問題再次發生的相關費用。

2.7 其他內部故障費用

包括重新設計、輸入延遲、庫存物資等資源閑置等費用。

由此可見，控制內部質量成本不僅是生產車間和工人的責任，而是技術、生產、檢驗、人力、采購、庫房、設備、安全等所有與質量相關的部門的共同責任。這也同ISO9001 標準的主導思想同出一轍，需要全員參與、系統管理。

3? 企業內部損失成本管理普遍存在主要問題

3.1 內部損失成本管理觀念淡薄

目前，多數企業質量成本管理，尤其是內部損失成本管理觀念老舊，在一個相對較低的水平，企業對內部損失成本管理的意義、目的、范圍和方式方法等存在認識偏差，只是為了應付檢查而不得不開展此項統計工作，并沒有將內部損失成本管理作為改善企業質量管理的有效途徑。

3.2 內部損失成本管理沒有與企業日常管理有效結合

很多企業一提到內部損失管理，就認為是財務部門或質量部門的事情，在實際操作時，也只是質量部門將不合格品損失統計給財務部門，財務部門匯總后，編制一份質量成本報表而已。這樣的管理，內部損失成本管理范疇過窄，管理觀念也不能適應市場經濟和改革要求，形成了管成本的不懂技術，懂技術的不懂財務不良局面，而技術、生產、設計、物資等與內部損失成本直接相關的部門并沒有參與到報告、統計、分析等管理環節中，內部損失成本管理與企業日常管理脫節，只是從戰術角度考慮，沒有從企業戰略高度和企業日常管理有效融合角度考慮和實施。

3.3 直觀損失統計不完整

以裝備維修保障企業的某修理廠為例，在其生產過程中實際發生的不合格產品較多，但是每年進行不合格品審理或記錄、統計的內損僅三十幾起。內損統計不完整，便不能充分識別問題的所在，不能夠對問題進行系統的分析，識別出薄弱環節，同時因為沒有對責任部門進行相應處罰，也不能夠充分引起職工重視。

內損統計不完整不全是裝備維修行業的特殊性原因，如，一個螺栓緊固不到位，發現不合格后再擰擰就達到要求了，如果類似情況都統計無疑極大增加了管理成本;艦船試航時主機有故障不能驗收，而主機故障形成的原因和故障排除過程往往非常復雜，不容易明確責任人，對類似這樣問題進行內部損失統計確實難度很大。

但是，除去上述特例和裝備維修保障企業的特殊性因素外，內損統計失真主要還是與不合格產品發現人及內損管理部門的報告、統計不全面不完整有直接關系。如，機體膠補不符合要求、配件采購質量不合格、配件加工尺寸超差、修后閥門內腔有銹、拆裝不到位導致下道工序無法操作等問題，就應該進行不合格品審理。

3.4 隱性損失未得到充分重視

大多企業都是針對生產工人作業產生的廢品、返工返修的這些顯而易見的不合格等進行審理和統計，扣除其責任車間的利潤作為懲罰。但沒有充分重視因設計不合理、采購錯誤、施工指揮失誤、錯檢漏檢等因管理部門工作失誤原因造成的內部損失，即使出現類似情況，大多也僅是批評教育，而未對實際發生成本進行統計分析。當然，管理部門、人員造成的成本往往都是隱性成本，一般難以察覺，很難進行客觀評估，不像生產車間內損可以通過工時、材料損耗等渠道測算，也就難以在會計系統進行統計和計量。近年來，隨著企業的不斷發展，人們對隱性成本的了解和認識也逐步加深。

3.5 沒有深入分析造成內部損失成本的原因

目前很多企業只是在不合格品審理時，對造成不合格品的直接原因進行了簡單分析，然后明確報廢、返工、返修或降級、讓步接受等處置措施。但沒有從人機料法環測等角度全面、深入分析造成內部損失成本的根本原因和深層原因。未分析到癥結，就不利于企業充分識別其管理中的問題和短板，不利于企業自我改進。

4? 加強裝備維修保障企業內部損失成本管理的對策措施

4.1 需要有適宜的管理機制做保障

內損統計管理是一項系統而細致的工程，涉及生產車間、生產組織、質量、財務、設計、技術、物資管理等多個部門，如，材料配件定額、發放控制：不合格品出現后，如果未經過不合格品審理和內損統計，工作者仍能領到原材料配件私自返工返修，那不合格品審理將永遠不會及時、真實，內損統計也會失真。可見，只有內損管理體制和生產組織模式適宜，才能保障內損數據統計順暢。

一是要明確內部損失成本管理的組織流程、職責分工，明確各部門和人員在此項工作中的分工和職責。二是要合理設置內部損失成本的管理科目。針對不通類型企業，成本管理重點各不相同，例如設計單位和生產制造、維修保障企業的內部損失成本管理重點就不一樣。三是要對造成內部損失成本的原因進行深入分析。分析清楚是人員意識不足、技能不足、設備工裝故障、原材料不符合標準、作業指導書和工藝錯誤或要求不明確、產品設計缺陷或不符合顧客要求、新材料不成熟、施工安排不當等原因，只有分析到問題的真正原因，找到癥結，才能科學有效制定整改改進措施，舉一反三改進，防止類似問題重復發生。

4.2 逐步建立全過程的內損統計機制

一是擴大內損統計范圍，增加財務立項統計科目。在多數企業現有的不合格品損失費用統計基礎上，增加因設計院所優化設計、工廠生產設計等問題、顧客要求更改修理項目、生產組織或計劃安排不當等造成重復施工等原因所造成的廢返損失的統計項目，并在財務立項上增加細化相應的統計科目。

二是拓寬內損統計途徑。內損不只是質量部門統計的不合格品和質量事故損失，還應增加設計、技術部門對船舶修理、改裝、建造過程中發生設計或工藝更改等上報途徑。如，當發生設計或工藝更改時，技術人員填寫“更改通知單”，注明更改原因，發放到生產、質量，施工單位，停止按原設計文件施工，并進行技術歸零，主管部門對因此產生的工時費、材料費用進行統計匯總，報財務部門備案。

4.3 建立健全內損管理責任追究制

開展內部損失成本管理，必須建立與企業協調一致的成本管理體系，通過健全完善企業經濟責任制或相關標準制度，明確技術、車間、生產、財務、質量等部門和人員，在內部損失成本管理的職責分工、任務和權限。

一是對內損的統計、審理、管理部門人員發生包庇隱瞞未報損失或故意夸大事實填報的情況，追究責任。

二是對造成內損的責任部門、責任人進行責任追究、考核，以此督促工作者一次把工作做好的意識和行為。

5? 結束語

建立完善內部損失管理機制，可幫助企業更全面識別存在產品質量及工作質量問題，只有先識別出質量問題，才能對問題進行分析和改進。

減少內部損失就意味著提高企業利潤，只要企業決心完善內損管理工作，各部門齊心協力消除“水下冰山”，定會為企業挖掘到更多“礦中黃金”，提高綜合效益，并有力推動企業管理能力的提高。

參考文獻：

[1]GB/T 19024，質量管理 實現財務和經濟效益的指南[S].中華人民共和國國家監督檢驗檢疫總局發布，2008.

[2]GJB5423，質量管理體系的財務資源和財務測量[S].國防科學技術工業委員會發布，2006.

[3]GJB/Z4，質量成本管理指南[S].國防科學技術工業委員會發布，1988.