智能化非織造布生產線中電氣自動化控制的應用

楊海忠

福建福能南紡衛(wèi)生材料有限公司衛(wèi)材廠 福建 南平 353000

在我國科學技術的不斷發(fā)展和社會經濟水平的不斷提高下,人們對非織造布需求量不斷增加,為此,我國對非織造布生產線工藝流程提出了更高的要求。而電氣自動化控制系統(tǒng)在提高非織造布生產效率和效果方面具有重要作用,不僅保證非織造布生產線工藝流程的規(guī)范性和標準性,還最大限度地提高了非織造布生產質量和生產效率,為促使非織造布生產行業(yè)向自動化、智能化、信息化方向不斷發(fā)展提供重要的平臺支持。因此,如何將電氣自動化控制系統(tǒng)科學應用于智能化非織造布生產線中是技術人員必須思考和解決的問題。

1 電氣自動化控制概述

電氣自動化控制,顧名思義,主要是指根據(jù)電子智能化控制需求,利用人工智能技術,對智能化非織造布生產流程進行簡化,從而完全取代人工作業(yè)模式,為進一步提高非織造布生產效率和效果起到積極的促進作用。另外,在進行智能化非織造布生產期間,通過利用電氣自動化控制相關技術,可以實現(xiàn)人工智能技術與電氣自動化控制技術的充分融合,為實現(xiàn)非織造布的智能化、自動化生產打下堅實的基礎,同時,還降低了人力成本、財力成本和物力成本,不斷提高企業(yè)的社會效益和經濟效益。

2 電氣自動化控制在智能化非織造布生產線中的具體應用

為了實現(xiàn)對非織造布生產的自動化、智能化控制,技術人員要嚴格按照如圖1所示電氣自動化控制工藝系統(tǒng)流程圖,將電氣自動化控制系統(tǒng)與智能化非織造布生產線進行充分結合,以達到提高非織造布生產效率和效果的目的。

圖1 電氣自動化控制工藝系統(tǒng)流程圖

2.1 BG011型喂毛機 喂毛斗在進行喂毛期間,斜簾電機呈現(xiàn)出高速運轉狀態(tài),確保原料能夠在最短時間內快速落入到稱毛斗中,隨著原料不斷增加,當達到喂入重量的90%時,秤桿會自動抬高,其尾部的感應點會發(fā)出相應的電能信號,并將該信號傳輸于變頻器中[1],此時,斜釘簾電機以緩慢運轉的方式,進入到原料喂入階段。當稱毛斗達到所規(guī)定的重量值時,斜釘簾電機會自動停止運轉,同時,牽引電磁鐵會快速進入到閉合狀態(tài),避免稱毛斗內出現(xiàn)余毛。另外,還要借助凸輪轉動功能,實現(xiàn)對落毛量的實時檢測和控制[2],當落毛結束后,秤桿會自動轉移到原來的位置。此外,當凸輪轉速達到一定值后,接近塊與其他設備之間會發(fā)生相應的感應,確保斜簾電機能夠正常、穩(wěn)定地啟動和運轉。如果稱毛斗內的原料過少,沒有達到所規(guī)定的重量值后,在正式進行落毛之前,需要借助接近塊的感應功能[]3[,啟動報警裝置,并發(fā)出鳴笛聲,通知操作人員原料稱重不足,需要及時分析和解決故障問題。

2.2 BG033開松機 當纖維從BG011型喂毛機落入到開松機平簾上是,需要借助喂入電機,對毛箱的運行狀態(tài)進行實時控制和調整,然后,借助毛箱上的光電開關,對料位進行科學控制,以確保喂電機能夠正常;穩(wěn)定地啟停,然后,再次利用喂入電機和吸風管道[4],將纖維全部傳輸于指定的FA178棉箱上。然后借助管道上所安裝的壓力傳感器,對料位和管道壓力進行實時檢測,并將壓力信號轉化為一系列的模擬信號,最后,利用RKC溫控儀,對喂入變頻器的運行狀態(tài)進行實時控制,以達到提高變頻器運行性能的目的。在此基礎上,還要對RKC溫控儀參數(shù)進行科學設置和調整,便于操作人員更好地控制壓力設定值[5],只有這樣,才能確?？偣艿纼葔毫χ档暮愣ㄐ浴?/p>

2.3 FA178棉箱 為了將不勻率降到最低,需要將傳統(tǒng)的振動板式改造為自動化調勻整式,確保FA178棉箱能夠穩(wěn)定、可靠、安全地運行。FA178棉箱具有強大的安全保護功能,可以實現(xiàn)對電機的全面保護,提高電機的運行性能。此外,通過借助壓力傳感器,可以實現(xiàn)對最終保護效果的檢測。例如:通過對相關系統(tǒng)進行跟蹤和調節(jié)[6],下棉箱壓力被控制在-50Pa～50Pa之間,以起到智能化調整的作用。自調勻整零件電氣控制原理如下:通過對下棉箱壓力值的實時檢測,壓力傳感器會自動傳輸相關電能信號,然后,通過科學調整和控制下棉箱的速度,可以最大限度地提高保證棉箱壓力的正常性和穩(wěn)定性。另外,通過向梳理機傳輸?shù)慕o棉量具有一定的可靠性和穩(wěn)定性。最后,將各個下棉箱進行有效地連接,從而實現(xiàn)對壓力閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)的搭建,壓力閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 壓力閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)

2.4 BG214梳理機 主電路在具體的設計中,主要使用了富士變頻器,以實現(xiàn)對錫林變頻器、道夫變頻器以及DF-50C參數(shù)儀運行速度的科學控制和調整。此外,電氣自動化控制電路還要借助DF-50C參數(shù)儀對刺輥速度,的實時檢測。當刺輥轉動速度達到一定值后,道夫和給棉電機,會自動啟動,避免因止刺輥速度出現(xiàn)大幅度下降而使得棉大量被喂入,進而破壞非織造布導致嚴重的安全事故。BG214梳理機整個工作過程如下:當錫林變頻器正常啟動后,該變頻器會帶動刺輥緩慢運轉。另外,在進行電路控制期間,需要借助此外,還要確保道夫轉速與給棉轉速兩個參數(shù)設置為統(tǒng)一的恒定值,為進一步提高出網的高效性和均勻性創(chuàng)造良好的條件。另外,當產品類型發(fā)生改變時,需要對其喂入量進行科學調整,確保喂入的全部纖維能夠被充分梳理和利用,為保證纖維轉移的穩(wěn)定性和可靠性提供有力的保障,從而最大限度地提高錫林變頻器的運行速度。當纖網定量達到一定值后,同樣要做好對喂入量的實時調整和控制,從而提高BG214梳理機的運行性能。

2.5 BG501型圓網烘燥機 纖維經過梳理成網后,需要借助膠皮簾,將纖維輸送到指定的烘燥機中,以保證最終定型效果。另外,圓簾轉動電機需要借助相應的變頻器[7],完成驅動工作,這樣一來,可以實現(xiàn)對相關零件運行速度的科學調節(jié)。最后,還要做好對線速表的安裝和固定,便于操作人員及時查看烘燥機的線速度。

2.6 BG627卷繞機 為了確保卷繞機的運行速度與烘燥機的運行速度保持一致,需要采用模擬量控制的方式,對主電機變頻器的速度進行科學調節(jié)和整理。

2.7 BG628分條機 通過將數(shù)顯儀應用于BG628分條機中,便于操作人員更好地讀取卷取長度,同時,還能實現(xiàn)對每卷長度的預先設置,當每卷長度超過所規(guī)定的標準值后,系統(tǒng)會自動啟動報警輸出功能,以引起相關人員的注意。

結束語

綜上所述,智能化非織造布生產線主要用到了電氣自動化控制系統(tǒng),該系統(tǒng)具有運行性能良好、故障率低、操作簡單方便、節(jié)能降耗效果顯著等特征,為進一步提高非織造布的生產效率和效果打下堅實的基礎。為了確保電氣自動化控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、可靠、安全地運行,保證非織造布生產線工作性能,技術人員還要重視對該系統(tǒng)的搭建、安裝和調試,同時,還要加強對高能力、高素質、高質量維修技術隊伍的培養(yǎng),確保他們熟練掌握和應用非織造布生產工藝、電氣操作流程等。