多聯(lián)式空調(diào)內(nèi)外機(jī)之間連接管泄漏原因分析及控制對策

莊京忠

（珠海格力電器有限公司 珠海 519070）

引言

多聯(lián)式空調(diào)因其節(jié)能、維護(hù)成本低（相對于水系統(tǒng)中央空調(diào)）、安裝簡單靈活（相對于水系統(tǒng)中央空調(diào)）等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于家居場所、別墅、辦公樓、生產(chǎn)車間、酒店、醫(yī)院及商場等場所。多聯(lián)式空調(diào)的安裝方式有別于家用一拖一空調(diào)，其安裝流程更為復(fù)雜，安裝質(zhì)量要求更高，對安裝人員水平要求更專業(yè)。室內(nèi)外機(jī)之間連接管的安裝是整個(gè)多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)安裝的核心，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行及后續(xù)的使用壽命。筆者所在的公司曾承接了某個(gè)多聯(lián)式空調(diào)工程項(xiàng)目，就有因?yàn)槭覂?nèi)外機(jī)之間連接管安裝不當(dāng)而出現(xiàn)制冷劑泄漏的質(zhì)量事故。本文將把室內(nèi)外機(jī)之間連接管的現(xiàn)場安裝工序作為研究對象，對可能導(dǎo)致其泄漏的各個(gè)工序進(jìn)行分析，并提出控制對策。

1 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)及室內(nèi)外機(jī)之間連接管的安裝工藝流程

1.1 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)

多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)主要有室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)及內(nèi)外機(jī)之間連接管組成，如圖1。

圖1 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)

1.2 多聯(lián)式空調(diào)連接管的安裝工藝流程

多聯(lián)式空調(diào)連接管的安裝工藝流程主要有：銅管存放、銅管預(yù)埋、銅管支吊架的安裝、配管、銅管預(yù)制、銅管穿墻、銅管焊接、銅管焊后系統(tǒng)吹洗、銅管與室內(nèi)機(jī)的喇叭口連接、銅管系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、抽真空灌冷媒，如圖2，其中，銅管存放、銅管預(yù)埋、銅管預(yù)制、銅管焊接、銅管與室內(nèi)機(jī)的喇叭口連接、抽真空灌冷媒等6 個(gè)為關(guān)鍵工序，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)制冷劑泄漏，是本文分析的重點(diǎn)。

圖2 多聯(lián)式空調(diào)連接管的安裝工藝流程

2 多聯(lián)式空調(diào)連接管泄漏原因分析及控制對策

2.1 銅管存放

泄漏原因分析：銅管進(jìn)場后隨便存儲，未焊接的銅管端口沒有做好保護(hù)，導(dǎo)致水汽及雜質(zhì)進(jìn)入管中，使水與氧氣進(jìn)入系統(tǒng)后出現(xiàn)蟻穴腐蝕，從而導(dǎo)致泄漏[1]。

控制對策：

1）對進(jìn)場的銅管進(jìn)行正確存儲，必須存放于室內(nèi)，并整齊碼放在高于地面300 mm 的貨架上[2]；保存中的銅管用端蓋或膠帶封口[2]，防止進(jìn)入水汽和雜質(zhì)。

2）施工過程中，配完管后要立即進(jìn)行焊接，無法立即焊接的，銅管端口要進(jìn)行封口處理，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)證明，效果較好的封口方式有：夾扁焊接與纏膠帶。

2.2 銅管預(yù)埋

泄漏原因分析：銅管預(yù)埋時(shí)沒有使用套管，導(dǎo)致銅管受壓出現(xiàn)壓扁或劃傷；或者預(yù)埋后沒有進(jìn)行封口，導(dǎo)致水汽或雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。

控制對策：

1）銅管預(yù)埋時(shí)必須有足夠的空間預(yù)埋管道。

2）銅管預(yù)埋時(shí)必須有保護(hù)套管，保證銅管及其保溫不受外界壓力被壓縮或壓扁。

3）預(yù)埋的銅管必須是整根管，不得有接頭；預(yù)埋前必須對銅管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，保證無泄漏。

4）預(yù)埋過程中必須保證端口密封，防塵防水。

5）預(yù)埋完成后必須將銅管兩端夾扁焊接封口，并對管道內(nèi)充注干燥的氮?dú)狻?/p>

6）預(yù)埋銅管啟用前再次進(jìn)行試壓檢漏，保證無泄漏后再使用。

2.3 銅管預(yù)制

銅管預(yù)制有彎管、脹管、擴(kuò)喇叭口等三種加工方式，以下分別分析：

2.3.1 彎管

泄漏原因分析：φ19 及以下的銅管折彎沒有使用彎管器，而是采用手動彎管，導(dǎo)致銅管折彎處出現(xiàn)起皺或開裂。

控制對策：

1）安裝時(shí)，φ19 以上的銅管不能使用彎管器彎管，更不能手動彎管，拐彎處需要連接彎頭。

2）φ19 及以下的銅管折彎應(yīng)使用彎管器，禁止采用手動彎管，彎管角度不可超過90 °，否則會在銅管內(nèi)側(cè)造成皺紋，將來會在該處折斷。

3）要正確使用彎管器：根據(jù)銅管的管徑選擇合適的彎管器（由于彎管器的適用管徑與彎管半徑都是一一對應(yīng)的，所以必須選對合適的彎管器）；把所需彎管的銅管放入帶導(dǎo)槽的固定輪與固定桿之間，然后用活動桿的導(dǎo)槽導(dǎo)住管子，用固定桿緊固管子，手握活動桿手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，使管子在導(dǎo)槽內(nèi)彎制成特定的形狀。操作時(shí)用力要均勻，避免出現(xiàn)死彎或裂痕。

2.3.2 脹管

泄漏原因分析：銅管脹管沒有使用專用工具或操作不規(guī)范，使銅管對接插入深度不足或間隙過大，焊接后容易出現(xiàn)泄漏。

控制對策：

1）銅管脹管要使用合適的脹管器進(jìn)行脹管，要求脹管長度應(yīng)與管徑插入深度相符合，詳見表1。

表1 銅管脹管長度表

2）規(guī)范脹管器的操作：先將管內(nèi)毛刺去除，然后將對制冷劑系統(tǒng)沒有影響的潤滑油涂在管口；再將合適的脹頭裝入脹管器，將脹管器的脹頭套入銅管末端，反復(fù)壓動手柄直到銅管完全脹開，取下銅管。

2.3.3 擴(kuò)喇叭口

泄漏原因分析：連接管喇叭口制作沒有使用合適的擴(kuò)口器，導(dǎo)致喇叭口出現(xiàn)開裂泄漏，或出現(xiàn)變形后與管接頭配合出現(xiàn)間隙，引起泄漏。

控制對策：要正確使用擴(kuò)口器。

1）將銅管放入相應(yīng)的靠模內(nèi)，確定合適的擴(kuò)口靠模表面到銅管末端的距離 A（如圖3），A 的取值與制冷劑種類及管外徑的大小有關(guān)，當(dāng)制冷劑為R22，管外徑小于19.05 mm 時(shí)，A 取值為0.5 mm；當(dāng)制冷劑為R22，管外徑大于或等于19.05 mm 時(shí)，A 取值為1.0 mm；當(dāng)制冷劑為R410A，管外徑小于19.05 mm 時(shí)，A 取值為1.0 mm；當(dāng)制冷劑為R410A，管外徑大于或等于19.05 mm 時(shí)，A 取值為1.5 mm。

2）擰緊夾管兩端螺母，用擴(kuò)口頂壓器的錐形頭壓在管口上，順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿，將管口擠壓成喇叭口。擴(kuò)口結(jié)構(gòu)示意圖如圖3 所示。

圖3 擴(kuò)口結(jié)構(gòu)示意圖

2.4 銅管焊接

泄漏原因分析：釬焊后焊縫區(qū)域出現(xiàn)砂眼、氣孔、燒穿、裂紋、虛焊、未熔合等缺陷時(shí)，都會出現(xiàn)泄漏。

控制對策：分析缺陷產(chǎn)生的原因并分別制定控制對策，見表2。

表2 釬焊缺陷產(chǎn)生原因分析及控制對策

2.5 銅管與室內(nèi)機(jī)的喇叭口連接

泄漏原因分析：連接時(shí)不按規(guī)范進(jìn)行，導(dǎo)致接管頭、接管螺母出現(xiàn)過緊裂紋，或者沒有打緊，從而導(dǎo)致泄漏。

控制對策：

1）使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內(nèi)機(jī)的管接頭，禁止使用活動扳手，避免因開口距離調(diào)節(jié)不當(dāng)出現(xiàn)管接頭打滑的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致室內(nèi)機(jī)管接頭受力出現(xiàn)裂紋泄漏。

2）使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有間隙，避免打滑。

3）使用合適大小的力打緊螺母，注意卡緊管接頭的固定開口扳手必須定位好，不能有旋轉(zhuǎn)移動，只能通過旋轉(zhuǎn)卡緊接管螺母的扳手來緊固螺母。為保證工程安裝質(zhì)量，推薦采用力矩扳手來緊固接管螺母，螺母緊固力矩參考值如表3。

表3 螺母緊固力矩參考值

2.6 抽真空灌冷媒

泄漏原因分析：灌冷媒前沒有抽真空或抽真空不徹底，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)混入水和氧氣，產(chǎn)生蟻穴腐蝕。

控制對策：

1）灌冷媒前必須進(jìn)行抽真空處理，施工前施工班組長要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2）抽真空的操作要按照流程及規(guī)范進(jìn)行：關(guān)閉氣、液管截止閥（主要作用是將存有冷媒的外機(jī)隔離保護(hù)起來）→將壓力表連通器兩端的導(dǎo)管分別接在室外機(jī)的氣、液管截止閥上→將壓力表連通器中間的導(dǎo)管接在真空泵上→開啟真空泵進(jìn)行抽真空→ 大約4 h 后，檢查真空度是否達(dá)到-0.1 MPa 或以上，若達(dá)不到，則表明系統(tǒng)可能存在泄漏，需要進(jìn)行漏氣檢查，如檢查不存在泄漏，需再抽真空2 h →2 h 后再次檢查真空度是否達(dá)到要求，若仍達(dá)不到，在確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏的情況下說明系統(tǒng)中存在水分，需要將系統(tǒng)水分排出（水分排出的具體操作為：往系統(tǒng)內(nèi)充注0.05 MPa 氮?dú)猓龠M(jìn)行抽真空2 h，保壓1 h）→再次檢查真空度是否達(dá)到要求，若達(dá)不到，則需要重復(fù)水分排出操作，直到水分排干為止→真空度達(dá)到要求后關(guān)閉壓力表連通器上的閥門及關(guān)閉真空泵，并保壓1 h，確認(rèn)壓力表連通器上的壓力表數(shù)據(jù)沒有上升后結(jié)束抽真空[3]。

3 總結(jié)

多聯(lián)式空調(diào)制冷劑泄漏主要可以分為設(shè)備內(nèi)兩器管路系統(tǒng)的泄漏與室內(nèi)外機(jī)之間連接管的泄漏。設(shè)備內(nèi)兩器管路系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格的生產(chǎn)規(guī)范與出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，出現(xiàn)泄漏故障的概率較低。而室內(nèi)外機(jī)之間連接管屬于工程安裝，施工環(huán)境復(fù)雜多變，施工人員素質(zhì)參差不齊，檢驗(yàn)手段也非常有限，所以就需要對施工過程的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”進(jìn)行失效分析，制定控制措施，這樣才能使泄漏故障率降到最低。