提高汽車零部件加工精度的有效措施

摘要：近幾年，在社會快速發展下，我國的工業技術發展速度也越來越快，特別是在工業4.0快速發展背景下，制造行業轉型的速度也在不斷的提升，在制造業發展過程中，規范化、保準化及精準化，在目前已經成為了其發展中的重要內容。在我國制造業中，汽車是其發展中的重要部分，同時其實現產業轉型升級也迫在眉睫。汽車的整體質量，是其零部件的精度來直接決定的，因此，加強和控制汽車零部件的精度，是提高汽車制造業穩定發展的一個重要前提。文章在研究時，首先對汽車零部件精度的影響因素進行了分析，并探索了汽車零部件精度控制的措施。

Abstract： In recent years， under the rapid development of society， my country's industrial technology has developed faster and faster， especially in the context of the rapid development of Industry 4.0， the speed of transformation of the manufacturing industry has also been continuously improved. In terms of standardization， standardization and precision， it has now become an important part of its development. In my country's manufacturing industry， automobiles are an important part of its development， and its realization of industrial transformation and upgrading is also imminent. The overall quality of an automobile is directly determined by the accuracy of its parts. Therefore， strengthening and controlling the accuracy of automobile parts is an important prerequisite for improving the stable development of automobile manufacturing. When researching， the article first analyzes the influencing factors of the accuracy of auto parts， and explores the measures to control the accuracy of auto parts.

關鍵詞：汽車零部件;加工精度;控制措施

Key words： auto parts;machining accuracy;control measures

中圖分類號：U472.43? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2021）17-0183-02

0? 引言

在汽車制造中，最關鍵環節就是汽車零部件的加工，因為，其加工的精度，會直接影響汽車整體的質量。在加工過程中，一旦其精度達不到相關標準要求，其不但會給汽車生產造成一定的影響，同時還會給汽車帶來一些安全隱患[1]。所以，汽車制造也要想穩定發展，就一定要嚴格控制汽車零部件的加工精度。在實際加工中，機械加工工藝是影響零部件精度的主要原因，所以，在制造也轉型升級發展下，需要加強機械加工工藝水平，降低其工藝對精度的影響，保障零部件加工精度達到相關標準，進而促進汽車行業的穩定發展。

1? 影響汽車零部件加工精度的因素

汽車零部件在加工過程中，會容易受各種因素的變化和影響，進而給零部件的加工精度造成一定程度上的影響，一般情況下，影響汽車零部件加工精度的因素主要表現在以下幾個方面：

1.1 加工工藝系統幾何誤差影響? 在汽車零部件加工中，主要是通過機械來進行加工的，實際加工的時候，其有一個系統性的操作流程，在這個過程中，設備、人員等因素，都會在一定程度上影響到操作的質量，進而給加工的零部件質量造成一定的影響。其中，工藝加工系統中的結合誤差，是影響汽車零部件精度的因素之一。因為汽車零部件加工，其主要的加工動力是機床主軸，通過主軸的轉動，控制刀具與被加工零件的相對位置，同時，會直接影響零部件外表的加工平整度。在實際加工中，一旦主軸回轉的時候出現誤差，則就會使得回轉線和原先設定的中心線發生偏離現象，進而零部件加工的時候就會出現誤差[2]。另外，零部件加工過程中，主軸回轉精度，也會受到轉軸轉配標準度的影響，當轉軸轉配達不到相關要求，或者是日常維護保養不到位的話，就會使得主軸不夠潤滑，進而就會進一步的加大主軸回轉的誤差。

另外，在汽車零部件加工的過程中，需要運用到機床進行零部件的切削加工，而機械加工工藝所運用的機床，大部分是自動化或半自動化的機床，這些機床在受到人為影響的同時，也會受到自身驅動程序的影響，也就是說機床數控編程的精細度和工作效率，將會直接影響到機床零件加工的精確度和工作效率，而且加工的刀具，也會給零部件精度產生影響。在加工一些特殊的零部件時，刀具精度具有決定的作用，是影響其精度的主要因素。刀具主要是來切削零部件，在切削這個過程中，刀具和零部件會產生強烈的摩擦，而這個時候，刀具的磨損也會跟隨其切削的頻率而增加，當刀具磨損到達一定程度的時候，零部件刀削面就會比較的粗糙，進而就會給零部件精度造成影響。

1.2 加工過程中的受力和受熱變形影響

在汽車零部件加工的過程中，零部件加工精度的影響還體現在受力變形的影響上，受力變形對零部件加工精度的影響，主要是在進行機械加工的過程中，機械加工所使用的機床和設備在長期使用的過程中，會因為固定夾具、不斷摩擦以及重力作用的影響，而出現機械加工機床和設備產生金屬疲勞，簡單的說就是長期的使用產生了形變，這種形變就會導致在后續的零部件加工中，加工的精度下降，在嚴重的情況下，設備也會發生損壞事故，影響后續的零件加工。此外，機械加工熱變形，也會對汽車零部件加工的精度產生一定的影響，熱變形對零件加工的影響，具體來說就是在機械加工的過程中，機床持續的切削工作會對零部件產生高速的摩擦，這種摩擦會帶來較高的溫度，溫度的急劇增加，會導致機械機床和設備和零部件產生受熱膨脹現象，進而影響到零部件的加工工藝，如果受熱情況過于嚴重，還有可能產生零部件或設備損壞的情況，所以在加工的過程中要多加注意。

1.3 加工工藝系統本身影響? 在加工汽車零部件中過程中，零部件精度還會受到加工系統本身的影響，并且其帶來的影響是比較大的。當加工的時候，系統自身的精度控制不準確的話，那么肯定會影響到零部件加工的精度，導致其加工精度到不到標準，嚴重的話，可會與預期的精度數據發生偏離。一般情況下，汽車零部件加工的時候，企業在購買的加工設備，其產品加工的精度都會標志出來，但是如果設備通過長時間的生產運行，就會出現老化現象，設備的各個零件系統也會發生變形和磨損等情況，進而其最小的加工精度也會被改變。所以，實際加工零部件的時候，一定要對設備的保養和維護重視起來，同時要及時的調整和修改設備的數據，避免其影響零部件加工的精度。

1.4 外界因素影響? 汽車零部件加工精度，也會受外界因素的影響。比如，加工材料方面，材料給量不合理，或者是材料不均勻等，這些都會導致受力與受熱增大，出現變形的情況，最終就會給汽車零部件加工精度造成一定的影響。另外，在實際加工時，工作人員如果操作不當，會使得產品承受力符合增大，這個時候，加工的零部件就會發生損壞，嚴重的話還會導致設備發生損害[3]。所以，加工汽車零部件的時候，一定要對外界的因素進行綜合考慮，積極采取合理的措施，把精度控制在合理的范圍之內，進而保障零部件加工的精度。

2? 汽車零部件加工精度控制措施

汽車零部件加工過程中，會因為各種內外因素，而出現零件加工精度上的不足和問題，這些影響都會對零件加工精度產生較大危害，所以，下面具體探索和研究一下零部件精度的控制措施：

2.1 控制和優化機械加工過程? 為了更好的促進零部件加工精準度的提升，相關的工作人員和技術人員，要注意嚴格控制機械加工工藝的過程，以此避免和減少零部件精度誤差產生的問題和因素[4]。對于加工過程中的控制，機械加工人員可以從兩方面出發，一方面，機械加工人員要首先提升自身的專業技術水平，觸及自身能夠掌握更多且更為專業的理論知識和加工知識，提高自身對機械加工的控制水平，避免人為操作失誤問題的出現。另一方面，機械人員在進行加工和操作設備的過程中，還需要注意設備的磨損，設備的磨損存在著不易發現且影響周期長的特點，這一特點導致了設備在發生磨損后，通常沒有明顯的外在變現，而在長期的工作中設備的磨損程度會進一步加深，這種持續加深的設備磨損，也就容易導致零部件誤差的產生，所以相關的設備管理人員在進行零部件加工前，要著重檢查設備易磨損區域的情況，避免將過度磨損的設備和器械應用于零部件加工，這除了需要相關的技術人員和工作人員在加工的過程中進行檢查，在日常中做好對機械設備的保養和維修也同樣重要。

2.2 合理控制機械加工溫度? 在汽車零部件加工中，為了避免零部件精度受到更多影響，相關的工作人員在進行機零部件加工的過程中，還要注意溫度這一因素的控制，特別是在長時間的加工和高速的摩擦下，很容易出現設備和零部件的高溫，這種高溫很容易影響到零部件的質量，甚至有可能引發零部件過熱斷裂的情況。所以相關的工作人員和技術人員在進行機械加工工藝應用的過程中，要著重注意機械加工的溫度，避免出現溫度過熱的情況，并且在溫度過熱的情況下要注意利用水冷或風冷的方式，對設備和零部件的溫度進行控制，以此避免設備和零部件過熱而出現熱變形的情況。

2.3 優化機械加工機床控制流程? 為了保障零件加工精度的提升，首要就是對機械加工機床流程進行控制和優化。機械加工機床控制流程優化主要包括如下內容：首先，機床在進行操作的過程中，要注意根據相關的加工原則和守則進行操作，特別是對于加工圖紙上的坐標尺寸，機械加工人員要注意對坐標尺寸進行控制，以此保障檢測的基準和編程原點一致。其次，在進行機械加工的過程中，機械加工人員也要注意對機械加工零件的尺寸進行統一化測量，統一化測量就是在測量的過程中，采用統一的工具設備和統一的計量單位、測量方法進行測量，而為了避免設備對機械加工的影響，相關的機械加工人員為了避免這些設備的影響和環境的變化，特別是為了避免頻繁更換刀具而造成機械精度的下降，相關的機械加工人員要注意在加工的過程中，綜合考慮零部件的設備形狀和各項參考因素，以此保障零部件加工的精確。最后，在應用機械加工工藝進行零部件加工的過程中，零部件加工精度的保持和提升，還要遵照基本的設計要求和設計標準進行加工制造，以此保障零件加工的精準度、粗糙度、尺寸等符合基本的設計要求，而這就需要相關的技術人員和加工人員，再生產之初就開始考慮和選擇合適的加工技術、設備和原材料，做好加工準備工作，保障零部件的精準度。而在加工的過程中，加工技術人員要注意加工過程中，設備的使用，特別是進行切削的刀具，這些刀具一方面要保障基本的質量可靠，另一方面需要保障刀具安裝的良好，避免刀具安裝位置出現偏差，進而影響到零部件加工。

2.4 降低外界因素對加工精度的影響? 為了更好的提升零件加工的質量和精準度，相關的管理人員和技術人員也要注意零件加工變形問題的控制，這也就要求相關的機械加工人員在進行加工的過程中對外力因素進行控制，明確機械加工中零件的綜合受力情況，并研究相應的控制和優化對策，以此控制和降低外力因素對機械零部件加工的影響。而具體來說，機械加工工藝的優化和零部件質量的提升，需要相關的工作人員和技術人員從以下幾方面進行[5]：首先，在進行機械加工的過程中，機械加工工作人員要注意對機械加工的細節和內容進行控制，以此從細節抓起，促進整體質量的提升。其次，相關的工作人員在進行工作的過程中，也要綜合注意機械設備和零部件在摩擦過程中的形變情況，避免出現因加工受力和互相摩擦而產生的零部件變形。

3? 結語

綜上所述，在加工汽車零部件中，其容易受不同方面的因素而影響到其加工精度。所以，加工企業，一定要對零部件加工精度控制重視起來，加強機械加工工操作，積極采取科學合理的措施，控制好影響零部件精度的各個因素，嚴格控制機械加工流程，盡量將精度誤差控制在合理范圍之內，保障汽車零部件加工的溫度，進而提高汽車整體的制造質量，促進汽車制造行業的穩定發展。

參考文獻：

[1]梁博.淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J]. 內燃機與配件，2019（21）：112-113.

[2]徐國慶.汽車零部件加工設備的可靠性和加工精度穩定性[J].金屬加工（冷加工），2013（4）：19.

[3]郭豪.汽車零部件機械加工工藝及其精度分析[J].汽車世界，2020（10）：0011.

[4]史喆.試析機械加工制造精度的影響因素及提高措施[J]. 數碼設計（上），2021，10（5）：332.

[5]王凱，張永民，馬寶金.汽車零部件制造質量的控制措施研究[J].環球市場，2021（5）：380.