汽車零部件質量管理的多方面研究

李慶鵬　柳茂森

摘 要：隨著我國汽車市場的繁榮發展，車企之間的競爭力也越來越強，因此，汽車質量的好壞決定其銷售的好壞。人們對汽車零部件的質量也更加關注。文章通過對質量管理項目在汽車零部件項目中的核心作用進行討論，就汽車零部件質量管理項目的問題展開探討，從而提出優化汽車零部件質量管理的有效措施。

關鍵詞：汽車零部件；質量管理；優化措施

引言

汽車零部件的質量能夠體現出汽車的安全與性能，因此，質量是如今消費者選擇車輛的一個重要標準。為了能夠提高汽車公司在當今市場中競爭的能力，汽車生產公司從汽車零部件的質量抓起，制定一系列的措施來加強質量的提高，從而才能夠促進汽車企業的進一步發展，獲得更大的經濟利潤。

1 質量管理項目在汽車零部件項目中的核心作用

質量管理項目不但能為任務確立一定的目標，明確汽車零部件的質量標準，還能夠為了提升其質量采取一定的措施，使得汽車零部件質量得到保障的同時能夠讓質量有一個更大的提升，質量管理實施的時候設立監督部門，督促工作更好地完成。

2 汽車公司的問題分析

汽車鎖零部件生產公司也存在著一些阻礙企業積極向前發展的問題。

首先，由于國內企業的生產技術手段及開發能力弱，零部件的設計生產過于依附于整車廠商等等，這些問題使得汽車制造產業的生產規模無法進一步擴大，生產效率也較低。

其次，企業內部缺乏一個完善的認證評價系統，導致汽車鎖零部件的生產規模效益薄弱，質量問題也屢出。

第三，沒有得到供應商的技術支持，生產成本過高，質量狀況得不到改善。隨著國內汽車企業在國際市場競爭力越趨低下。全球汽車生產重心開始不斷向中國移動，這一趨勢使得汽車零部件生產量加劇，國內盡管人口數量可以緩解生產壓力，但生產質量無法得到有效保障。

3 優化汽車零部件質量管理的有效措施

3.1 借鑒汽車零部件質量管理發展階段

眾所周知，汽車零部件質量管理發展階段大體經歷過質量檢驗階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段。以下是對這三個階段的優化控制探討。

3.1.1 質量檢驗階段

質量檢驗是1950年前蘇聯的質量管理辦法，包括操作者自檢、工長自檢和檢驗員專檢三個不同階段。盡管較現代高科技質量管理技術處于相對落后的地位，但是它也推動了質量管理的發展。我們應該借鑒和吸納質量檢驗各個階段的優勢，將三個部分所獲得的信息經驗以新的方式呈現。

3.1.2 統計質量控制階段（SQC）

隨著時代的發展與進步，1950年之后，我國汽車領頭企業試行新的管理方案，將質量管理由傳統的質量檢驗逐步邁向統計質量控制階段，這一階段的特色是利用數理統計學理論建立質量分析模型，采用統計工具分析數據庫，這一新方案為質量管理打開了新的發展方向，從而更優化了控制汽車零部件產品制造質量的管理過程。我們可以借鑒“質量日”和“新三檢”制度，優化管理制度，提高職員質量管理意識，提升汽車零部件生產質量，推動汽車產業發展。

3.1.3 全面質量管理階段（TQM）

這一管理階段20世紀60年代提出的實踐檢驗的科學手段，由于國內各種技術手段的阻礙，使得這一管理在國內依舊是形式運行。但其中的質量管理理念是值得我們借鑒與效仿的。

3.2 把握并創新汽車零部件質量管理基本方法

以汽車零部件質量管理體系的質量工具為基礎，IS0/TSl6949被汽車行業制定為汽車企業質量管理項目的統一標準，汽車生產企業要合理把握IS0/TSl6949的技術規范，優化其含有的質量管理的五大工具：產品質量先期策戈O（APQP）、潛在失效模式和后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）、生產件批準程序（PPAP）等，使五大工主輔得當，相互促進。嚴格規范企業員工綜合素質，以科學的完善的系統方法論為指導，保證該質量管理體系能有效汽車企業運營提供高質量，高效益的服務。

3.3 有效控制公司實施質量管理體系的核心過程

3.3.1 計劃和確定過程

這一過程是整個汽車零部件設計開發的啟動階段，要通過問卷調查和網絡平臺對顧客的期望進行收集和了解，為后期的設計做好前期準備工作。

3.3.2 產品的設計開發過程

這一過程要對汽車鎖零部件產品的設計要求和技術手段進行考核和評定，通過績效考核手段對企業內部相關分析工作人員進行評價，優化企業產品設計檢定分析師的能力水平，對圖紙的設計可行性進行準確評估并做出最有方案，采用負激勵管理對質量業績較差的工作人員給予處罰，減少產品在制造過程前的潛在風險。

3.3.3 過程設計與開發過程

這一過程階段是一個開放的過程，它的完善與前兩個過程相互依賴，相互影響。企業要建立完善的制造體系或系統，通過對產品設計的需求的理解，滿足國際質量管理標準，采用先進的設備，吸納高技能型人才，優化網絡信息系統，縮小產品設計特性的誤差，減小系統輸入輸出偏差及敏感度，使產品的制造系統可靠便利。

3.3.4 產品和過程的確認過程

在對試產品的確認過程也是對零部件產品設計和制造過程數據分析改進的過程，是產品制造過程之前的核心階段。這一過程可以通過“最強之星”小組賽的方式篩選出最優數據設計方案，給予優厚的獎勵鼓勵優秀員工積極參與奉獻并展示自己的工作能力。這一過程的完善是整個產品設計制造的核心。

3.3.5 反饋、評價與改進過程

質量管理的反饋評價階段是對產品后期銷售的評價，對下一步更完善設計的考核，可以通過調查問卷的形式，通過對顧客一對一交流了解產品的優劣，企業需要建立評價交流網站和交流軟件平臺，通過網絡這一反饋信息平臺收集廣泛的資料，分析其數據，不斷優化和完善其汽車零部件產品設計與制作，使汽車的質量受到顧客的肯定。

4 結束語

我國的經濟在飛躍發展的時候，人們對汽車的需求也日益增強，為了能夠適應社會的發展，從汽車零部件生產方式發生一定的變化，使得汽車零部件的質量更加讓人滿意，汽車生產公司將進行全面質量管理，這一管理作為汽車零部件企業發展戰略的重要組成部分，為汽車市場的前進邁出更加重要的一大步。

參考文獻

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