入廠抽樣檢驗規程的編制

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【摘 要】入廠檢驗環節是制造型企業質量管理的源頭，其系列規程的編制是一項系統性的關鍵工作，本文論述了檢驗系列規程編制的一般方法和原則，并結合公司實際情況，編制了一套將設計意圖、技術要求與檢驗項目對應的檢驗規程，為相關規程的編制提供參考依據。

【關鍵詞】入廠檢驗；抽驗檢驗；規范；編制；質量管理

0 引言

為了保證產品的質量，為了確保交付給用戶產品的可靠性，企業對產品進行質量檢驗是必不可少的程序。入廠檢驗、生產過程檢驗、出廠檢驗，都是質量檢驗的組成部分，其中入廠檢驗扮演著把控源頭的重要角色。我公司結合實際編制了一套科學有效的入廠檢驗規程，為入廠檢驗環節提供了必要的依據和支撐，同時為檢驗規程的編制提供了參考和借鑒。

我公司將所有入庫零部件分為關鍵零部件、重要零部件、一般零部件三大類。關鍵零部件入庫時執行全檢；重要零部件入庫時執行抽檢，《抽樣作業指導書》控制其抽樣過程，明確了抽樣方法、檢驗水平、接收/拒收準則、轉移規則等要素，《重要零部件檢驗作業指導書》控制其檢驗過程，明確了檢驗項目的重要性，明確了檢驗方法；一般零部件入庫時執行抽檢。接下來本文將結合抽樣檢驗的實際情況，簡要論述抽樣檢驗規程的編制過程。

1 入廠檢驗存在的問題

1.1 選用標準不當

目前我國推薦性的檢驗標準有20多種，分別針對不同產品不同檢驗需求，但部分企業對標準理解不透徹，使用不適宜的標準來指導入廠檢驗的情況時有發生，使得企業承受較大的質量風險、承擔著不經濟的檢驗成本。

1.2 抽樣方法不當

很多企業在規定抽樣方法時，僅僅要求抽樣要符合簡單隨機抽樣，這樣的描述使得檢驗人員在抽檢過程中難以操作，經常會出現：無論批量大小抽檢固定數量；批量明顯有分層但樣本量未能合理分布；不同的生產批合并為同一檢驗批的現象。

1.3 對設計意圖理解不夠透徹

設計意圖體現在產品總裝圖、工藝路線、技術協議等文件中，但入廠檢驗人員面對的是零件圖和批量零件，這樣的差異往往導致檢驗人員在檢驗過程中對重要的項檢驗不夠仔細，對次要的檢驗項過分嚴苛，導致檢驗成本的上升但檢驗結果差強人意。

2 檢驗規程的編制

2.1 檢驗標準的選用

抽樣檢驗標準是抽樣檢驗規程編制的依據，選用時應注意標準的特點和具體使用范圍，以下簡述幾篇常用的檢驗標準特點和使用范圍。

GB2828.1-2012是按接收質量限AQL檢索的計數抽樣標準，為了促使供方過程質量水平保持在規定的接收質量限以下，同時給使用方接收劣質批的概率提供一個上限，主要適用于連續批，也可用于孤立批的檢驗。

GB2828.2-2008是按極限質量LQ檢索的計數抽樣標準，只適用于孤立批的檢驗，不適用轉移規則。

GB8051-2008是按生產方風險點和使用方風險點檢索的計數序貫抽樣方案，可有效減少平均樣本量降低檢驗成本，適用于檢驗成本較高或檢驗時間較長的情況。

GB2829-2002適用于過程穩定性的檢驗。

我公司采購的零件種類繁多，批量從幾件到上千件不等，合作的供應商都能保持長期供應；同時考慮到，多次檢驗適用于我公司檢驗人員的工作量；轉移規則有助于我公司對供應商進行分級管理，可以為公司的合格供應商評審提供可靠的數據支撐。在這種背景下我公司選用GB2828.1-2012標準作為抽樣檢驗的參考依據，并對抽樣方法，檢驗水平，驗收準則等做了規范，對轉移規則的條件做了詳盡的說明，編制成了我公司的《抽樣作業指導書》。

2.2 抽樣方法的選擇

產品質量由生產過程的內在因素決定，批量的好壞是由批中的不合格品和抽樣方法決定的，因此如何科學的選用抽樣方法，對批質量而言有著重要的影響。

簡單隨機抽樣是從批量中隨機抽取n個單位作為樣本，且保證每個樣本在抽取時被抽取的概率相同，一般采用隨機數表法。適用于產品質量波動較小的批量。

系統隨機抽樣，一般采用等距抽樣，是先將總體中各單位按一定的標志排隊，然后每隔一定的距離抽取一個單位構成樣本。適用于產品質量波動較大的批量。

分層抽樣是先將總體批量按某種特征分為若干層級，然后再從每一層內進行單純隨機抽樣的方法。適用于批量明顯有分層的情況。

根據我公司零部件的技術特點，我們編制的《抽樣作業指導書》中要求：端蓋類生產批量穩定的零件，采用簡單隨機抽樣；墊板等圖紙明確要求淬火硬度的零件，雖是同一批生產，但熱處理時淬火硬度難以穩定控制采用系統隨機抽樣；卡瓦（每4件卡瓦由同一原材料加工切割而成）等零件，采用分層抽樣。

2.3 檢驗條件的規范

在檢測較為精密零件時，外部條件的變化對檢測結果有著較為明顯的影響，所以必須在編制檢驗規程時充分考慮到環境、器具、儀器等因素。

我公司在《重要零部件檢驗作業指導書》中對檢驗條件做了詳細的規定，檢驗環境必須無振動、光照充足、無雜物、便于存放被測零部件，環境溫度應在15℃～25℃之間，零件入廠時溫度高于或低于規范溫度時，須在規范溫度空間中存儲24小時后才能進行檢驗。

《重要零部件檢驗作業指導書》中還規定了，計量器具、計量儀器的選擇主要依據是計量器具的精度不能超過被測零件公差，計量器具的規格大小在選擇時應符合變形最小原則、基準統一原則，以減小測量誤差。

2.4 檢驗項目的控制

要對檢驗過程和檢驗嚴格程度進行控制，就要求質量管理人員對產品的設計意圖了如指掌，對關鍵的檢驗項能著重關注，對次要的檢驗項不浪費過多的成本投入。

根據各零件在產品中的不同作用，我們對零件的具體尺寸做了劃分，為了更科學的控制檢驗過程，我公司在《重要零部件檢驗作業指導書》中針對關鍵的檢驗項目提出了詳盡測量要求，例如：對關鍵外圓要求：外圓配合尺寸測量時至少在軸線方向上取3個圓環，每個圓環在不同直徑方向上至少測量3次。對重要尺寸做了必要的要求，例如：對重要外圓要求：外圓重要尺寸，不同直徑方向上至少測量3次，而對于一般的尺寸則未做強制性的檢驗要求。使得不同檢驗項目得到了應有的關注，使得檢驗成本得到了合理的分布。

另外，為了避免檢驗人員的不良行為習慣和易犯錯誤，還要求執行檢驗時必須兩人一組，出現不合格情況時必須兩人同時確認，有效提高了檢驗的合規性。

2.5 依據并支持質量體系

入廠檢驗系列規程及其記錄表格是企業質量體系管理的第三層規范性文件，應符合質量體系管理的相關要求，檢驗記錄可以為數據分析、合格供應商管理提供支持。

3 結束語

入廠檢驗作為質量管控的源頭，其檢驗規程的編制尤為重要。通過檢驗規程的編制將產品設計意圖、技術要求、工藝等信息統一規范化的傳達給檢驗人員，為檢驗人員的工作提供了可靠的執行依據，極大地避免了不規范操作導致的損失，為企業產品質量管控提供了強有力的保障。

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