陳 粒,劉 寧
(1.南京理工大學 機械工程學院,江蘇 南京 210094;2.福岡工業大學 智能機械工學專攻,日本 福岡 811-0295)
氣動肌肉執行器(PMA)是一種和人體肌肉輸出特性相似的新型氣壓驅動元件[1-2],具有功率/重量比高、柔順性好[3-4]、結構簡單等優點,在工業和醫學等領域有著廣泛的應用前景[5-6]。當內部壓力升高后,氣動肌肉執行器徑向膨脹、軸向收縮[7-8],并在端部產生軸向收縮力。然而,氣動肌肉執行器需要諸如空氣壓縮機、儲氣罐和伺服閥等氣動設備進行驅動[9],使得系統的結構尺寸過于龐大。
為簡化驅動設備,使系統小巧緊湊,本研究利用氟碳化合物氣/液相變(GLPC)時膨脹做功來驅動氣動肌肉執行器,選用金屬陶瓷加熱器(MCH)加熱氟碳化合物,使用PI控制器控制執行器內部的壓力,制作拮抗驅動裝置改善執行器作用力的動力學特性。通過實驗研究,驗證用氣/液相變膨脹做功原理驅動氣動肌肉執行器的可行性,并與空氣驅動方式對比氣動肌肉執行器的收縮特性,提高氣/液相變氣動肌肉執行器作用力的動作效率。
氣/液相變是指物質由液態轉變為氣態或由氣態轉變為液態的現象。達到沸點后,液體沸騰并汽化為氣體,體積膨脹使密閉容器內的壓力增大。熱量散失后,氣體冷凝為液體,體積收縮使密閉容器內的壓力降低。
氣/液相變氣動肌肉執行器的原理,如圖1所示,執行器內部充滿工作流體并安裝加熱器[9]。加熱器通電后,工作流體沸騰并膨脹為氣體,執行器徑向膨脹并在軸向產生作用力;加熱器斷電后,系統散失熱能,工作流體冷凝為液體,執行器恢復到加熱前的狀態。氣/液相變氣動肌肉執行器不需要空氣壓縮機、減壓閥等氣動元件,簡化了驅動設備,使系統小巧緊湊。

圖1 氣/液相變氣動肌肉執行器原理圖
本研究使用氟碳化合物(C5F11NO)作為工作流體,將其主要特性與水進行對比,如表1所示。氟碳化合物的沸點較低,汽化熱約為水的1/22,熱膨脹系數約為水的7倍[10]。為氟碳化合物提供較小的熱能,便能使其發生液/氣相變,并得到較大的膨脹體積。

表1 工作流體的主要特性
金屬陶瓷加熱器升溫快、抗腐蝕、耐高溫,本研究使用如圖2所示的金屬陶瓷加熱器加熱工作流體,型號為CT-JRG5570的加熱器的主要參數,如表2所示。

表2 金屬陶瓷加熱器的主要參數

圖2 金屬陶瓷加熱器示意圖
為驗證氣/液相變膨脹做功能否驅動氣動肌肉執行器,設計制作氣/液相變氣動肌肉執行器,并進行驅動實驗。
本研究使用外徑為6.76 mm、內徑為4.76 mm、長度為100 mm、型號為MAXAM-5-AA的氣動肌肉執行器;為觀測壓力的產生過程,使用容積為3.93 cm3的透明容器,選用型號為PSE510-R06的壓力傳感器進行實驗。氣/液相變氣動肌肉執行器,如圖3所示,執行器與透明容器內部完全填充工作流體。

圖3 氣/液相變氣動肌肉執行器示意圖
如圖4所示,使用PI控制器控制加熱器的工作狀態,從而控制氣動肌肉執行器內部的壓力[11],控制器的比例增益與積分增益分別為1000 V/Pa,3 V/(Pa·s),試驗系統如圖5所示。在上位機中將參考輸入壓力pref的初始值設定為0.3 MPa;10 s時pref由0.3 MPa上升到0.35 MPa; 50 s時pref由0.35 MPa下降到0.3 MPa。

圖4 PI控制器原理圖

圖5 實驗系統示意圖
氣動肌肉執行器內部的壓力變化曲線與溫度變化曲線,分別如圖6、圖7所示,加熱器的功率變化曲線與能量消耗曲線,分別如圖8、 圖9所示。由圖6~圖9可知,氣/液相變氣動肌肉執行器內部能夠產生壓力,該壓力由0.3 MPa上升到0.35 MPa需要0.56 s,由0.35 MPa下降到0.3 MPa需要1.56 s;在10~50 s時,執行器內部的壓力穩定保持在0.35 MPa左右。壓力上升過程中,執行器內部的溫度迅速升高,加熱器的功率增加到額定值;壓力下降過程中,執行器內部的溫度快速降低,加熱器的功率減小到0 W。加熱器在60 s 內共消耗1.69 kJ能量。

圖6 壓力變化曲線

圖7 溫度變化曲線

圖8 功率變化曲線

圖9 加熱器能量消耗曲線
氣/液相變膨脹做功能夠驅動氣動肌肉執行器,該驅動方式簡化了驅動設備、減小了系統的結構尺寸。然而,該方式對氣動肌肉執行器收縮特性的影響還有待研究,而且氣動肌肉執行器內部的壓力下降緩慢,需要提高執行器的動作效率。
為分析壓力、溫度與工作流體對執行器收縮特性的影響,進行氣/液相變氣動肌肉執行器的靜態特性實驗,并與空氣驅動方式進行對比。
氣/液相變氣動肌肉執行器的靜態特性實驗裝置如圖10所示,利用圖5所示的系統對該實驗裝置進行驅動控制與數據記錄,重物的質量分別選定為0.5, 1, 2 kg;參考輸入壓力pref設置成斜率為0.002 MPa/s的斜坡信號,pref達到0.6 MPa后以-0.002 MPa/s的速率下降。作為對比,通過手動調節減壓閥,將氣動肌肉執行器從0 MPa加壓到0.6 MPa,然后從0.6 MPa減壓到0 MPa。

圖10 PAM靜態特性實驗裝置示意圖
氣/液相變氣動肌肉執行器的靜態特性實驗結果,如圖11~圖13所示。采用空氣與氣/液相變(GLPC)兩種不同方式驅動時,氣動肌肉執行器收縮率s的變化趨勢基本一致。由于氟碳化合物的黏度大于空氣[12]且液體壓縮困難[13-14],因此與空氣驅動方式相比,采用氣/液相變驅動時,氣動肌肉執行器的收縮率呈等值減小趨勢,并且負載越大差值越小;執行器的收縮率隨著壓力的增大而增大,隨著壓力的減小而減小;執行器內部的溫度隨著壓力的增大而升高,隨著壓力的減小而降低。

圖11 重物為0.5 kg的實驗結果

圖12 重物為1 kg的實驗結果

圖13 重物為2 kg的實驗結果
利用氣/液相變膨脹做功驅動時,氣動肌肉執行器的收縮率略微減小,提出的驅動方式在特定場合下可以取代傳統的氣壓驅動方式。并且,可以利用空氣驅動氣動肌肉執行器的建模原理,建立并修正氣/液相變氣動肌肉執行器的力學模型。
氣/液相變氣動肌肉執行器的壓力上升迅速、下降緩慢,降低了執行器的動作效率。為解決此問題,設計制作了拮抗驅動裝置,利用氣/液相變氣動肌肉執行器的快速增壓過程,改善桿件端部作用力在下降過程中的動力學特性。
拮抗驅動裝置,如圖14所示,PMA 1與PMA 2通過齒輪、鏈條連接,桿件端部與力傳感器接觸。當PAM 1收縮而PAM 2不收縮時,齒輪旋轉產生扭矩,從而在桿件端部產生作用力。利用如圖4所示的PI控制器對PAM 1與PAM 2內部的壓力進行控制。

圖14 拮抗驅動裝置示意圖
采用常規驅動方式時,PAM 1與PAM 2內部的初始壓力設定為0.3 MPa;在10 s時,PAM 1內部的壓力增加到0.35 MPa,在50 s時,PAM 1內部的壓力降低到0.3 MPa;在以上過程中,PAM 2內部的壓力始終保持在0.3 MPa。
采用拮抗驅動方式時,PAM 1與PAM 2內部的初始壓力設定為0.3 MPa;在10 s時,PAM 1內部的壓力增加到0.35 MPa;在50 s時,PAM 2內部的壓力也增加到0.35 MPa。
桿件連續動作時,PAM 1與PAM 2內部的初始壓力設定為0.3 MPa;在5 s時,PAM 1內部的壓力增加到0.35 MPa;在10 s時,PAM 2內部的壓力也增加到0.35 MPa;在10~12 s中,PAM 1與PAM 2內部的壓力共同保持在0.35 MPa;為避免PAM 1與PAM 2內部壓力下降不一致,使桿件端部作用力產生擾動,在12 s時,兩者按斜率為-0.05 MPa/s的斜坡信號降低;在13~15 s中,PAM 1與PAM 2內部的壓力共同保持在0.3 MPa。在15~25 s,25~35 s,35~45 s期間,PAM 1與PAM 2的內部壓力重復5~15 s期間的工作循環;在45~50 s中,PAM 1與PAM 2內部的壓力再次保持在0.3 MPa。
1) 常規驅動方式
采用常規驅動方式時的實驗結果如圖15所示,桿件端部作用力趨于穩定時需要0.88 s;由于氣/液相變氣動肌肉執行器散熱緩慢,桿件端部作用力的下降過程需要1.45 s;在10~50 s中,桿件端部的作用力保持在0.687 N左右。

圖15 常規驅動方式實驗結果
2) 拮抗驅動方式
采用拮抗驅動方式時的實驗結果如圖16所示,桿件端部作用力下降過程的對比實驗結果,如圖17所示,桿件端部作用力趨于穩定時需要0.85 s;桿件端部作用力的下降過程需要0.58 s,與常規驅動方式相比,拮抗驅動方式能夠加快作用力的下降速率;在10~50 s中,桿件端部作用力保持在0.678 N左右。

圖16 拮抗驅動方式實驗結果

圖17 力下降時的對比實驗結果
3) 桿件連續動作
桿件在連續動作時的實驗結果,如圖18所示。桿件端部作用力在下降過程中不存在擾動,拮抗驅動裝置改善了氣/液相變氣動肌肉執行的動力學特性,能夠讓氣/液相變氣動肌肉執行器迅速產生、停止相同大小的作用力,可以應用于仿生關節等外骨骼機器人領域。

圖18 拮抗驅動裝置連續動作時的實驗結果
為簡化氣動肌肉執行器的驅動設備,使系統小巧緊湊。提出了利用氣/液相變膨脹做功來驅動氣動肌肉執行器,對空氣驅動和氣/液相變驅動的氣動肌肉執行器的收縮特性進行了對比,制作了拮抗驅動裝置來改善氣/液相變氣動肌肉執行器作用力的動力學特性。研究表明:氣/液相變氣動肌肉執行器內部可以產生壓力,該壓力能夠較好地跟蹤參考輸入信號;與氣壓驅動方式相比,采用氣/液相變驅動時氣動肌肉執行器的收縮率呈等值減小趨勢;拮抗驅動裝置能夠加快氣/液相變氣動肌肉執行器作用力的下降速率。