汽驅井組成本優化效果及建議

林平平 馬金香 朱孔飛 宋靜 余攀

摘要：為應對低油價，轉變觀念，全面優化精細化各種措施及管理成本投入，井組從算好經濟賬、挖掘汽驅熱場潛力，優化參數幾個方面開展降本增效工作。

關鍵詞：低油價 ?井組 ?降本增效

一、背景

11-248井組蓮花油層于2007年3月轉蒸汽驅開發，注入PV0.94，采注比1.33，油汽比0.24。井組有生產井12口，2007年注汽受效，2011年 日產液達到峰值，已突破，目前井組日產液200.8噸，日產油30.2噸，瞬時采注比2.51，油汽比0.76。

二、井組針對降本增效的具體做法及效果分析

2.1算好經濟賬，輪注降成本

通過井組連通狀況、熱場分布、干度等數據論證，提出井組長注注汽方式調控為組合輪換注汽（，將注汽量由50t/d調整為80t/d，周期日注汽40 t/d，實際日注汽量減少10 t。

2.2改善油井泵況，挖掘汽驅熱場潛力

2.2.1以檢代注，小成本撬動大效益。

19-0231井， 2017年7下泵，2019年9月份產液量下降，日產由17噸液量1噸油下降至4.4噸液量0.6噸油，示功圖顯示泵游動凡爾漏失，同時液面未測出，油井也從工況合理區進入斷脫漏失區。

2.2.2調剖控制熱損失，提高井組產油量

12-247井調剖：從觀察井齊10-012井井溫測試數據以及溫度壓力隨深度變化曲線圖可以看出，井下熱連通通道早已打開，受熱效果明顯，長期積累生產后出現蒸汽超覆現象，井下高溫。該井屬于高溫高液高含水井（日產30噸液量1噸油，井口溫度95度）。今年4月份提出化學調剖，目的是抑制井下高溫封堵汽竄層，調剖后日產液量下降至10噸液量1噸油，井口溫度55度，有效避免了汽竄高溫高風險的發生，同時降液不降油，合理控制生產能力也能避免地下虧空嚴重。讓井組其它未受效井獲得更多的能力供給減少熱損失，使井組產量效益達到最大化。

2.2.3 打破熱場邊界，引導井組均衡開采

11-22井因補充非有效受效層增加熱量，受供液影響長期低產，采取引效措施來補充地層能量來提高該井泵效。措施后日產21噸液量7噸油，改善泵況效果顯著，截至目前已增油842噸。

2.3 強化管理、優化參數，延長油井免修期。

以減少檢泵井次、提高泵效、延長油井生產周期為目的，通過分析單井井下技術狀況、井史數據以及地層等多方面因素，對地面維護挖潛措施、生產參數優化調整進行動態管理。做到一井一策、一井多策，甚至擴展到同類井一策或多策的管理手段。

2.3.1 對高溫井采取降、控、洗三步法管理

降是降低油井沖次，控是控制油井套壓，洗是動態自洗與定期自洗相結合。如：齊11-2433井是汽驅受效井，井下蒸汽通道暢通，汽腔已經形成，易出現高溫汽竄導致油井關井，影響油井生產時率。因此將油井沖次由前期的3次降至2.5次，控制油井產液量和溫度。溫度出現異常上升則控制套壓，井口溫度超過90℃時進行動態洗井。為防止井下死油堵塞泵工作筒及活塞，造成泵效下降，為油井確定了8天制自洗周期。通過上述措施，減少汽竄停井2次，延長時間生產時間14天，目前該井日產20.5噸液量7.8噸油，井口溫度73℃。

2.3.2 對出砂井采取少停井、穩套壓、降參數、控摻液、慎洗井，延長檢泵周期

如齊11-0232井出砂嚴重，在2017年-2019年間，平均每年檢泵2次，多數原因為卡井，造成檢泵成本上升，周期產量下降。通過檢泵探砂，該井砂面高，出砂嚴重且周期短。在日常生產管理中，我們減少停抽時間，避免井筒沉砂。平穩控制套壓，降低油井抽吸參數，避免油層出砂。采取控摻液、慎洗井，避免降低井液降低井液攜砂能力，打破井下平衡，降低卡井的風險，確保油井平穩運行，截至目前該井檢泵周期較上次增加了124天。

2.3.3對低產井采取兩調一洗，延長油井生產周期

兩調是調小生產參數，調小防沖距，一洗是通過定期洗井，使保持油井泵況穩定。如齊40-12-25C井因能量供給不足，造成油井供液能力下降，目前處于工況圖中的供液不足區，油井產量低，井口溫度低。通過調整防沖距，將沖次由4.6次降為3.5次控制了該井產量持續下降趨勢，通過6天一洗井使泵況長期穩定，該井日產液由4t上升至7t，并平穩生產至今。

2.3.4對負效井改間開，減少噸液耗電，讓每度電都有收益。

如齊40-11-24C井，該井于2019年11月4日下泵開井，因出砂影響始終低產，分析認為部分油層已被砂埋。今年1月對該井實施間開，通過摸索制定出每月間開一次，每次間開五天，實施后效果明顯，達到了省電及節約材料費的目的，同時也減輕了工人的管理強度，每月可實現增油3噸。

2.3.5扎實開展維護挖潛，提高措施有效率

井組今年1—7月份共實施維護挖潛工作量79井次，見效46井次，增油664.3噸，措施有效率58.2%。相比于其它井組或單井，措施有效率明顯突出。

以上措施實施后，有效減輕了井組注汽量下調對產液量造成的直接影響，除以上措施之外，現場還應用、實踐并總結出管理手段，有效針對高含水井、易結晶井、易積炭等特殊井管理，實現節省工作時間、節約材料、節水節電、提高工作效率以及提高安全系數的目的，也是降本增效的有效途徑。

三、井組經濟效益分析

E=E1+E2=（1-30%）× F× Q×（P-T-C）-I+PQ

節氣創效：井組注汽調控后日節注汽量10噸;

E2=0.029301*10*30*7=61.5321萬元

節余創效：齊40-11-0231井采取檢泵措施恢復泵效較采取熱采措施節約作業注汽成本

E2=注汽成本0.029301*1000+熱采5+下泵4-檢泵5=33.3010萬元

四、井組存在問題及調整措施

4.1 井組主要存在問題：

4.1.1井況變差影響油井生產效果;

4.1.2現場管理，維護挖潛工作不夠細致化。

4.2 下步建議

4.2.1 繼續堅持油井維護挖潛工作，確保泵工作狀態;

4.2.2 ?換小泵，建議檢泵同時換成57泵，提高泵效;

4.2.3 ?對出砂嚴重井，綜合分析油層已被砂埋，建二次側鉆，完善井網;

4.2.4 ?示功圖顯示固定凡爾漏失液面未測出，由于該井位于井組下傾方向，且井溫始終保持在70-90℃范圍內，建議對該井實施檢泵措施提高泵效。

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