注聚井管線漏失的處置方法探討

潘曉冬 魏彥權 李彩虹 陳澤正

摘要：本文通過對油田污水聚驅管線漏失的危害、成因分析，找到注聚過程中技術層面和管理層面上存在的問題，并通過對上述問題的剖析，多角度探討解決方法的可行性，提出具有導向性的方法，員工了解處置方法，可提高處置時效，降低勞動強度，對管線漏失的處置具有一定的參考意義。

關鍵詞：注聚井 管線 漏失 處置方法

一、概述

目前，油田污水聚驅注入工藝主要有單泵單井注入工藝和一泵多井注入工藝兩種，單泵單井注入工藝優(yōu)點是沒有注聚干線，各單井出現(xiàn)問題時容易分析判斷故障點，處理故障井時對其它注聚井無干擾，缺點是投資大、占地大，受成本制約，目前已較少采用;一泵多井注入工藝在我油田應用普遍，優(yōu)點是投資省、占地小，但對智能控制設備的要求高，有注聚干線和多條支線，井間干擾大，當注聚井管網(wǎng)出現(xiàn)故障點，比如漏失時，存在生產(chǎn)信息采集軟件查詢慢，巡線點多、處置效率低等問題，造成泄漏面積大，農(nóng)田、溝渠污染嚴重，自史上最嚴環(huán)境保護法實施以來，全廠注聚區(qū)塊通過更換管線、添加輔劑等措施，管線漏失的次數(shù)由頂峰的62起/年下降至近年的20起/年以內(nèi)，但仍在全廠管線漏失次數(shù)上占比大，污染賠付損失大，對周邊生態(tài)環(huán)境造成一定影響，安全管控技術成本高，研發(fā)滯后，環(huán)保壓力巨大。

二、原因分析

經(jīng)過對現(xiàn)場各類管線漏失問題和處置慢問題的分析發(fā)現(xiàn)，管線漏失原因主要有三點。

一是管線腐蝕老化。注聚井管線多經(jīng)過農(nóng)田、溝渠等潮濕環(huán)境并深埋地下，管內(nèi)溫度約20℃上下，管線內(nèi)外壁易發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕，一般一個注聚區(qū)塊開發(fā)8-12年，管線腐蝕逐年加劇;配液污水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子難以完全去除，與管內(nèi)的酸根離子發(fā)生化學反應，形成的水垢附著在管內(nèi)壁，造成管線局部或大面積的化學腐蝕。

二是龍門防護樁安裝不到位。注聚井龍門一般安裝在路口，路面較窄，防護樁安裝不到位或無防護樁、無警示標識時，修井、鉆井等車寬、轉彎半徑大的特種車輛通過，會撞斷龍門管線造成漏失，另外龍門反光條涂刷不到位，也會造成夜班巡井車司機誤撞龍門，導致管線漏失。

三是管線內(nèi)襯膜脫落。原因主要是管線質量不合格，內(nèi)襯膜噴涂質量差，在殺菌劑、穩(wěn)定劑、表活劑、含油污水等聯(lián)合作用下發(fā)生脫落，導致管線快速腐蝕發(fā)生漏失。

管線漏失處置慢的原因主要有兩點：

一是監(jiān)控巡查力量不足。目前生產(chǎn)信息采集軟件由2家外部公司同時運營，伯仲佳和公司占比87%，萬眾科技公司占比13%。采用單泵對單井注入工藝流程的注聚管理組，發(fā)現(xiàn)漏失后，站內(nèi)泵和管線會發(fā)生較大“動靜”，在崗員工能及時聽到，并迅速巡查注入量和注入壓力變化大的井，可大大降低管線漏失面積，處置時效較高。

二是生產(chǎn)信息采集軟件功能不全。兩家公司的生產(chǎn)信息采集軟件業(yè)務集中在注聚井注入量監(jiān)控和調配上，萬眾軟件有7項功能，但只有歷史數(shù)據(jù)1項主菜單，20余項基礎數(shù)據(jù)可查，其它功能打不開，服務支撐差;伯仲佳和公司軟件有三大菜單、20余種功能，主菜單集成了各井基礎數(shù)據(jù)，有20余項可查，可整點和實時查詢現(xiàn)場數(shù)據(jù)，有報警功能（超壓、超注），現(xiàn)場維護及時，服務支撐到位;兩家公司軟件均無管線漏失監(jiān)控報警功能，受操作權限影響，崗位員工只了解基本操作，內(nèi)部功能了解少且無法應用。若為井口漏失，軟件上能明顯顯示，準確率高，若為龍門、干線某點漏失或漏失量較小時，軟件監(jiān)測不到故障點，影響崗位人員正確分析和定位漏點位置，人工巡線時間長，降低了處置時效。

三、解決思路和方法

綜合上述原因的分析，可以從兩個方面分別解決問題，并在管理和技術兩個層面入手，兼顧經(jīng)濟性、適用性和操作便捷性。

1、從漏失原因上解決

（1）對管線外加電流保護系統(tǒng)。對管線直徑、壁厚、涂層及土壤地質結構、土壤電阻進行測量，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量，開路電位在1.5V以上， 200～500米內(nèi)埋設一組陽極，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，但此方法成本偏高，可在注聚初期一次性投入。

（2）定期投加殺菌劑和穩(wěn)定劑。減少管線腐蝕，同時定期應用殺菌劑對設備和管線進行浸泡清洗除垢，投加前后用污水頂替管線液體，投加量宜為總注入量的1.2倍，提高清洗效果和效率，現(xiàn)場應用效果較好，成本適中。

（3）為所有路口安裝的龍門加裝防護樁。應作為基礎工作加以落實，正確涂刷警示色并定期維護，如果流程改造需要挪動龍門防護樁時，應及時回裝或用彩旗圈住做為警示，減少龍門撞斷事故發(fā)生。

（4）把好新投管線質量的檢驗關，避免使用不合格產(chǎn)品。

（5）做好焊縫質量的日常監(jiān)督管理。出現(xiàn)補漏時，當班員工必須上井配合，并監(jiān)督施工方做好噴砂除銹，底漆和防銹漆的涂刷，延長管線使用壽命。

（6）加強管線全生命周期管理。定期使用管道壁厚探測儀，采集管壁薄弱點數(shù)據(jù)，及時采取加固措施，從源頭控制管線漏失。

2、從處置措施上解決

（1）集成生產(chǎn)信息采集軟件功能。解決漏失處置時效問題的最佳方法不是增加巡檢人員力量，而是增加軟件功能，這是最經(jīng)濟、適合的方案。綜合兩平臺在功能、技術水平、服務質量等綜合因素，伯仲佳和公司技術力量、后續(xù)服務更強，適合深度合作，新井應盡量采用佳和平臺進行監(jiān)測，便于在崗人員核實數(shù)據(jù)，分析查找漏點，此方法在資金充足時可做首選。

（2）適當放開部分功能的操作權限。與生產(chǎn)信息采集平臺公司協(xié)商，將干線和支線龍門壓力均作為重要參數(shù)納入軟件數(shù)據(jù)序列進行采集監(jiān)控，加成參數(shù)曲線監(jiān)測及泄漏實時報警功能，各井統(tǒng)一實時查詢水量功能，便于在崗人員迅速核實數(shù)據(jù)，正確分析查找漏點，提高管線漏失問題的處置時效，此方法應普及。

（3）加強巡線管理。加密巡檢次數(shù)，組織軟件應用培訓，提高員工操作技能，提高管線漏失問題的處置時效，此管理內(nèi)容應嚴格落實。

五、結語

綜上所述，注聚井管線漏失的原因比較集中，便于采取措施，管線漏失的監(jiān)測與處置上要適當增加資金投入，在技術研發(fā)、制度落實、全生命周期管理等方面均要加大力度，為最終快速發(fā)現(xiàn)漏點，提高管線漏失處置時效奠定基礎。

參考文獻

[1] 聚合物驅采油工程，ISBN7-5021-1925-6，石油工業(yè)出版社，2004年2月第2版

天津市大港油田第五采油廠，天津市? 300000