鄭傳熔
(福建省特種設備檢驗研究院,福建 福州 350108)
當今世界,每年都有大量的鋼在土壤中腐蝕老化,所以全世界有大量學者研究如何減緩鋼在土壤中的腐蝕速率。影響土壤腐蝕的因素多種多樣,有的單獨作用,有的互相作用,人們很難找到土壤的腐蝕規律[1-2]。
本實驗利用電化學測試手段,主要從4個方面進行研究。
(1)查閱相關文獻資料,對目前金屬材料在土壤中的腐蝕研究方法、土壤腐蝕數據處理方法、防腐措施等進行深入了解。
(2)熟悉CR-6型土壤腐蝕性測量及評價系統的原理及使用方法。
(3)選定實驗方案,制定詳細且可行的實驗步驟。
(4)分析目前的土壤防腐措施,并選定一種防腐方法進行實驗,結合實驗結果,討論防腐效果。
本實驗所用儀器是CR-6型腐蝕性測量儀和烘干機,其中,CR-6型腐蝕性測量儀采用I型電極電纜線(適用同種材料三電極)。
2.2.1 研究試樣
選用Q235B材料的鋼,為高25 mm、直徑6 mm的圓柱形,試樣工作面積是5 cm2。
2.2.2 實驗藥品
無水乙醇,冰醋酸,去離子水,硫酸鎂固體,硫脲,烏洛托品。
200目篩子,電子稱量儀,燒杯,金相砂紙,10、50、100、1 000 mL量筒各一個。
本實驗采用的緩蝕劑有兩種,一種是烏洛托品,另一種是硫脲。兩種都屬于吸附膜型緩蝕劑,是借助緩蝕劑分子在金屬表面形成保護膜,阻絕氣體與鋼材的接觸,達到減緩、抑制鋼材電化學腐蝕的效果[3]。
(1)用電子稱量儀稱量質量分別為0.4、0.6、0.8、 1.0 g的樣品。(2)加入去離子水至20 g,分別編號為1、2、3、4,充分攪拌。(3)稱量4份80 g已烘干土壤,將攪拌好的溶液分別加入放有土壤的燒杯中進行混合,以備實驗。(4)實驗前先將所有Q235B鋼用砂紙磨光,再用乙醇洗過吹干,然后進行實驗,用CR-6型腐蝕性測量儀測量腐蝕數值。(5)記錄實驗結果。
先用醋酸與土壤混合,配制出pH=6的土壤試樣,用CR-6型腐蝕性測量儀測出其腐蝕電流密度為7.43 μA/cm2。
為獲得Q235B鋼在含有不同質量分數烏洛托品的土壤中的腐蝕情況,根據土壤理化性質的分析,模擬配制烏洛托品質量分數分別為0.4%、0.6%、0.8%、1.0%的土壤樣本。實驗結果如表1所示。

表1 與烏洛托品質量分數對應的腐蝕電流密度
在以上4組腐蝕數中,選用腐蝕電流密度來表達Q235B鋼在不同質量分數烏洛托品下的腐蝕情況,繪制成圖1。
在圖1中,以烏洛托品質量分數為橫坐標,以腐蝕電流密度為縱坐標,觀察Q235B鋼的腐蝕速率隨著烏洛托品質量分數的變化關系。由圖1可知,Q235B鋼腐蝕速率在烏洛托品質量分數為0.8%時最小。

圖1 腐蝕電流密度隨烏洛托品質量分數的變化情況
由公式:緩蝕效率=(pH為6時的腐蝕電流密度-加入緩蝕劑的腐蝕電流密度)/pH為6時的腐蝕電流密度×100%,計算不同烏洛托品質量分數下的緩蝕效率,列于表1最后一列。
由表1最后一列數據可以得出,當烏洛托品質量分數為0.8%時,緩蝕效率達到最大。這是由于當溶液中的烏洛托品質量分數超過一定值時,對試樣金屬也具有一定的腐蝕作用,因為六次甲基四胺的分子中有一個較大的環,使其能在鐵表面產生靜電吸附,單個六元環在金屬表面的覆蓋面積較大,所以低質量分數的烏洛托品就能達到較好的效果。當溶液中的緩蝕劑分子增多,多余的烏洛托品分子會與吸附在金屬表面的分子相互作用,使得烏洛托品分子脫落[4]。
為獲得Q235B鋼在含有不同質量分數硫脲的土壤中的腐蝕情況,根據土壤理化性質的分析,模擬配制硫脲質量分數分別為0.4%、0.6%、0.8%、1.0%的土壤樣本。實驗結果如表2所示。

表2 不同質量分數硫脲下的腐蝕電流密度值
在表2列出的4組腐蝕數據中,選用腐蝕電流密度表達Q235B鋼在不同質量分數硫脲下的腐蝕情況,繪制成圖2。

圖2 腐蝕電流密度隨硫脲質量分數的變化情況
圖2以硫脲質量分數為橫坐標,以腐蝕電流密度為縱坐標,觀察Q235B鋼腐蝕速率隨著硫脲質量分數的變化關系。由圖2可知,隨著硫脲質量分數的提高,腐蝕電流密度先減小后增大,在硫脲質量分數為0.8%時達到最小。
由公式:緩蝕效率=(pH為6時的腐蝕電流密度-加入緩蝕劑的腐蝕電流密度)/pH為6時的腐蝕電流密度×100%,計算不同質量分數硫脲下的緩蝕效率,列于表2最后一列。
從表2最后一列數據觀察Q235B鋼緩蝕效率隨著硫脲質量分數的變化關系。由表2可知,當硫脲質量分數為0.8%時,緩蝕效率達到最大,其原因與烏洛托品相似,只是硫脲是化學吸附,硫脲分子與金屬表面原子發生電子轉移形成吸附化學鍵,進而形成保護膜;當硫脲分子過多之后,其與試樣金屬電子轉移變多,加快了極化反應,使緩蝕效率降低。
為了減緩Q235鋼在土壤中的腐蝕,選用緩蝕劑烏洛托品和硫脲來驗證其防腐效率。含水量、孔隙、pH和Cl離子濃度等因素不在本次研究范圍內。主要結論是:
(1)當烏洛托品質量分數為0.8%時,緩蝕效率最大。
(2)當硫脲質量分數為0.8%時,緩蝕效率最大。
(3)在相同的質量分數下,硫脲的緩蝕效率優于烏洛托品。