高層建筑室內裝飾裝修施工技術探討：朱玉朋

朱玉朋

【摘要】雖然混凝土施工技術已經在我國建筑行業得到了長時間的廣泛應用，但是不可否認的是施工人員在進行混凝土施工的關鍵性技術操作時仍然存在不足之處，導致了混凝土的質量無法達到預期效果，進而直接影響到建筑的質量。本文圍繞著建筑工程現場混凝土控制展開了有關研究，以混凝土施工質量的影響因素作為切入點，針對混凝土常見的混凝土施工質量問題進行了深入的分析，并針對建筑工程施工現場混凝土控制中的設置進配料系統、泵送混凝土的原材料質量、混凝土的配合比值、混凝土施工操作四大方面做出了深刻的分析，以便為今后的建筑工程施工現場混凝土施工有效控制提供一定的參考。

【關鍵詞】建筑工程;施工現場;混凝土施工;控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

20.

前言

混凝土施工質量對建筑結構的抗震性能、強度、防水性、耐久性等方面有很大的影響。在現場施工過程中，要加強對各種技術手段應用的監督。目前，混凝土技術已經廣泛應用于各類施工項目，但隨著新材料、新工藝、新設備的出現，混凝土施工工藝需要不斷優化和完善，而相關施工單位也需要加強技術的引進和推廣，從而不斷提高混凝土施工質量，實現建筑業的可持續發展。

1、建筑工程混凝土施工難點及影響因素

1.1施工難點

（1）混凝土板材施工。現代住宅建設需要使用混凝土板材，這種合成材料的應用可以提高住宅的整體建設效率。但混凝土板材施工難度大，實際板材質量難以控制。造成混凝土板材質量得不到保證的原因很多，如運輸碰撞、施工工藝、原材料不合格、儲存不合理等。混凝土板材已成為住宅建筑的重要材料，如果出現質量問題，建筑的整體穩定性會下降，而且很容易出現滲漏和裂縫。

（2）混凝土澆筑、振搗。混凝土在凝固前處于流動狀態，需要采取澆筑的施工方法。該施工方法具有一定的復雜性，對相關技術要求較高。一旦出現錯誤，工程質量將受到不利影響。混凝土由水泥、砂、鋼和水組成，其中，水量控制非常重要。水量的多少會影響混凝土的粘度，從而決定工程的質量。另外，施工前后混凝土要充分攪拌，保證混凝土質量。工具不合格，攪拌時間不足，會導致混凝土結塊，不利于整體施工。

（3）混凝土施工后麻面控制。混凝土施工后麻面的控制。混凝土未穩定前，整體硬度較低，工程表面易受外界因素影響。如果不進行有效的處理，工程表面會出現凹坑、凹陷、粗糙等現象，類似現象的發生將嚴重影響工程的質量和美觀。施工后，工程表面未及時打磨，混凝土凝固后，工程表面變硬，無法打磨。另外，混凝土施工后，表面未及時保護，砂石等硬物會附著在工程表面，從而對工程表面造成一定的破壞。

（4）水化熱效應控制。混凝土的重要組成部分是水泥，含有大量的石灰。石灰遇水時，會產生一定的熱量。當熱量達到一定程度時，會對混凝土工程的整體質量產生不利影響。因為，混凝土在攪拌過程中會產生熱量，混凝土澆筑成型后，內部散熱相對較慢，外部溫度迅速下降，導致混凝土工程內外溫度不同，最終導致工程出現裂縫，將嚴重影響整體工程質量。水化熱效應是目前混凝土施工的主要技術問題，有效地解決水化熱效應可以提高工程質量。

（5）混凝土施工后的養護。混凝土養護工作在整個施工過程中有著重要的影響，做好養護工作可以提高混凝土工程的質量。養護工作需要對混凝土工程進行頻繁的澆水處理，部分施工單位的澆水次數不夠，導致養護工作不到位。另外，混凝土工程施工后，應及時對工程表面進行覆蓋，避免陽光直射。但在實際施工過程中，由于受到外界因素的影響，屏蔽工作不能按時完成，對混凝土工程產生不利影響。

1.2影響因素

（1）原材料質量不合格。在一些建設項目中，企業沒有對混凝土原材料的配置方案進行優化調整，部分原材料的性能和質量較差，難以滿足工程建設的要求，實現工程建設的目標。同時，由于對材料質量控制不力，或材料管理制度不完善，使用劣質建筑材料的問題時有發生，降低了工程混凝土澆筑質量。

（2）配合比方案不合理。在一些建設項目中，企業不選擇直接采購商品混凝土，而是現場拌制混凝土材料。雖然可以降低工程造價，但由于人為因素的影響，混凝土配合比方案有時不合理，部分原材料配合比不當，最終導致配制的混凝土材料性能和質量與預期的不符情況。如混凝土配合比方案不合理時，所拌混凝土材料的耐久性、強度等性能較差。如果直接投入使用，混凝土結構裂縫、麻皮、表面剝落等質量通病的發生率將大大提高，導致混凝土結構的實際使用壽命縮短。

（3）施工不規范。混凝土澆筑作為建筑工程中的重要工序，具有工藝復雜、涉及專業領域多、施工標準繁瑣等特點。對人員專業素質要求高，施工難度大。因此，在建筑工程混凝土施工中，當出現施工人員違章操作、施工管理水平低、施工方案不合理、技術交底不全面等問題時，將對混凝土澆筑施工質量產生不利影響，使工程質量下降混凝土施工缺乏規范性。

2、建筑工程施工建設環節中出現頻率較高的質量問題

2.1表面的蜂窩問題

在落實混凝土結構施工工作之前，如果在配置和攪拌混凝土原材料的過程中，出現了并未嚴格按照有關的規范進行相應操作的情況，就會在部分因素控制力度不足的前提下，導致在整體的混凝土出現蜂窩現象。具體來說就是在混凝土表面出現一些分布均勻且肉眼可見的孔洞，這些孔洞位置由于沒有水泥漿進行相應的填充，就可能導致箍筋暴露在空氣當中。但在實際的建筑施工環節中，蜂窩現象的出現并不會嚴重到暴露主筋在空氣當中的情況。如果在配置混凝土原材料的過程中，并沒有按照原定的施工設計配比將石子和砂漿摻入到混凝土中，并且出現了攪拌不均勻的問題，就會進一步增大表面蜂窩問題發生的概率。

2.2表面的麻面問題

在混凝土結構施工工作落實的環節中，最常見的一種外部缺陷就是麻面問題具體的表現形狀就是在混凝土的表面呈現出一些綠豆大小的不規則凹點，具體如圖1所示。果在混凝土澆筑工作的過程中所使用的模板在平整度上存在一定的問題，或者是并未對模板進行充分的潤濕作就會導致在澆筑混凝土的過程中，混凝土本身的水分被木板吸收，最終導致整個混凝土的水分含量和原定的工程設計出現相應的差異，從而帶來表面的麻面問題。除此之外，在澆筑混凝土工作的過程中，在將經過重新配置的混凝土倒入澆筑模板之后，如果沒有及時落實相應的振搗工作，就會使得部分混凝土發生提前的凝結現象，再加之振搗時間和力度方面的缺失，就很容易導致混凝土中存在一定數量的氣泡，也會導致表面麻面問題的出現。

2.3表面的開裂問題

除此之外，混凝土表面的開裂或者是裂縫也是整個混凝土結構施工環節中最為常見的又一個主要問題。而之所以會出現這些問題，引發的原因相對較多，比如在配置混凝土原材料的環節中水灰比例數值不恰當，或者是在澆筑混凝土工作完成之后將整個混凝土結構在太陽下進行暴曬，都會導致整個混凝土結構中的水分遠遠小于工程設定的要求，從而無法有效的滿足，混凝土硬化過程中收縮的需求就會很容易出現相應的裂縫，具體如圖2所示。

3、建筑工程施工建設現場混凝土控制技術要點分析

3.1設置進配料系統

在具體的施工環節中，需要在嚴格遵循有關建筑標準要求的前提下，妥善落實混凝土的調配工作。在一般情況下來說，需要以工期、混凝土的總量等指標作為相應的參考，從而真正保障達到每日最大混凝土用量的要求。并且在設置混凝土進料配料的過程中，一臺強制式的攪拌機和聯動進配料系統是一條最完整的生產線，一般情況下只需要布置一條生產線即可，而對于一些規模較大的建筑工程而言，則是需要布置兩條生產線，而在布置攪拌站的過程中，一個工程只需要一個攪拌站。在工程需要的前提下，可以按照施工的分區進行多個攪拌站的合理設置，而具體的設置方案則需要在全面結合工程建設要求的情況下進行確定。并且混凝土輸送泵必須要完全符合實際的輸送距離、高度和混凝土方面的實際要求，并且其位置通常是位于攪拌機的前方，并使用泵管和有關的施工地段進行連接。

3.2控制泵送混凝土的原材料質量

在控制混凝土原材料治療的過程中，其中的水泥通常情況下需要使用的是硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，但盡可能需要避免選擇火山灰質硅酸鹽水泥。主要是因為這種類型的水泥對于水分的消耗相對較大，并且還會經常出現泌水問題。同時在強度方面需要保障始終大于32.5#，并且在采購水泥的過程中，需要盡可能的從品牌制造商處進行購買，水泥在購買之后也需要進行相應的檢測，從而保障選用的水泥質量可以符合混凝土質量的實際要求。在砂石選擇的過程中，砂方面的選擇需要選擇中砂并且要做到靠近上限。在一般情況下來說，細度模數為2.8的中砂要顯著好于系統模式為2.3的中砂，不但在用水量上可以有所降低，并且在水泥用量上也會得到顯著的降低，在這種情況下可以極大的降低水泥水化熱和混凝土的溫度升高和收縮。而在選擇石頭的過程中，則需要選擇天然連續級配的碎石和卵石，并且需要具備較為良好的可泵性。在這種情況下，需要以結構斷面尺寸的最小數值和泵送管道的內徑數值作為基礎選擇粒徑合理的石頭。在混凝土中摻入數量一定的優質粉煤灰之后，不但可以起到代替部分水泥的作用能夠，并且還可以極大地改善整體拌合物的流動性。為此在選擇粉煤灰的過程中，需要保障其質量達到二級，同時各項指標需要符合國家現行標準的全部規定。同時，在外加劑的選擇上也需要符合國家新型標準的有關規定，在水分上則應需要選擇不含任何有害物質的潔凈水。

3.3控制混凝土的配合比值

作為混凝土重要參數指標的配合比數值，這一數值的大小，對于整體的混凝土使用性而言有著十分直接的影響，這也就意味著材料調配人員需要保障混凝土的配比設計數值要做到完全和建筑工程的結構特點和要求以及輸送高度等方面符合。混凝土的砂率最好需要控制在30%～45%之間，而粉煤灰的摻入數量比值也要小于等于20%。如果在實際的施工環節中，需要針對水泥、砂石、粉煤灰等原材料進行相應的調整，則必須要保障配置得出的混凝土材料在使用性能上和理想狀態保持一致，同時需要參照混凝土攪拌站原材料的實際情況，針對混凝土的設計配比數值進行合理的調整。

3.4混凝土施工操作的有效控制

在使用泵機開展混凝土泵送工作之前，需要使用自來水對泵管進行相應的潤濕操作，并且再結合使用比值為1：2的水泥砂漿進行管道潤滑的前提下，來保障水泥漿在傳輸的過程中不會出現流失的問題。部分位置只可以在借助砂漿過后，根據相應的標準將之打入工程結構內部并和后面的混凝土進行相應的搭配，而其中的部分位置只能夠將這些砂漿用作管道的潤滑，接下來就需要將之卸下之后進行舍棄。與此同時，混凝土入泵的塌落度需要控制在180毫米之內，在氣溫大于等于30℃或者是泵送距離較遠的情況下，需要采取相應的措施進行合理的處置。而在混凝土卸入泵機料斗的過程中，泵機的攪拌器部分需要持續地開展攪拌工作，同時泵機料斗內的混凝土數量需要保障保有2/3含量的混凝土，之所以進行這一步操作的主要目的，是為了避免空氣進入到管路中預防堵管問題的出現。

在進行后臺混凝土攪拌工作的過程中，需要借助配料系統做好各個方面的校驗工作，確保整體的混凝土配合比及計量數值可以最為接近理想狀態，在泵機進行卸料工作之前也需要保障均勻的攪拌混凝土，并且在混凝土中添加外加劑或者分別會同外部材料的前提下，攪拌時間也需要做出30秒的延長。除此之外，進行外加劑和粉煤灰的人工添加工作的過程中，需要強化有關人員的專業培訓，從而有效控制添加的實際誤差。

在落實混凝土澆筑工作的過程中，尤其是在混凝土振搗的環節中，需要安排專人負責有關的工作，振搗的時，需要維持在10～30秒之間，并且是以混凝土翻漿及不冒氣泡作為準則，確保達到不漏振以及不超振的要求。并且需要嚴格按照工程預先設計好的澆筑方式開展相應的澆筑工作，盡量做到一氣呵成，中途不發生任何的停頓。在進行分層澆筑的時候，需要在下一層混凝土初凝工作完成之前，將上一層的混凝土澆筑完成并進行相應的搗實，從而保障上下兩層的混凝土可以做到緊密的結合。

結語：

綜上所述，混凝土施工作為建筑工程中的重要環節，管理人員需要正確面對麻點、裂縫、鋼筋銹蝕等各類問題，積極從材料、設備、配比、泵送運輸、拌和、澆筑以及養護等各個方面做好混凝土工藝流程的把控，不斷提升施工人員的技能水平，積極改進管理模式，做好工程的全過程把控工作，實現對混凝土的施工質量的高效控制。

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