閥門質量檢驗中存在的問題分析

宋吉利 衛鵬 洪衛 鐘家富

摘要：閥門是油氣管網的重要構件之一，在控制油氣的正常輸送上發揮重要作用。為保證閥性能滿足油氣管網運行要求，應將閥門質量檢驗作為工作重點，及時發現與處理有問題的閥門，為尤其管網的安全、穩定運行提供切實保障。本文結合閥門質量檢驗工作，對閥門質量檢驗中發現的問題進行分析，并提出相關對策，以供參考。

關鍵詞：閥門 質量檢驗 問題 分析

閥門質量檢驗涉及的內容以及環節較多。為保證檢驗工作質量應做好閥門常見質量問題總結，在檢驗工作中引起足夠的重視。同時，認真分析實際質量檢驗工作中存在的問題，對檢驗工作進行針對性的調整與改進，以更好的發現閥門質量問題，避免用于油氣管網中。

一、閥門常見質量問題

閥門常見質量問題主要包括外觀質量問題、結構與幾何尺寸質量問題以及壓力實驗暴露出的問題。

1.外觀質量問題

外觀質量問題是指閥門外表出現的問題，如密封面劃傷、凹坑、砂眼等，其中密封面劃傷多是運輸、裝卸中采取的防護措施不到位導致。其中周向密封面劃傷帶來的影響不大，而徑向密封面劃傷會影響閥門端面的密封性能，可能會引起泄露。凹坑多由生產工藝或操作不當引起，如使用的澆鑄材料不當，澆鑄時模溫過高等。砂眼主要因澆鑄過程中受爐渣、沙粒等的影響，在閥門表面或其內部形成一些小孔，不僅會減小腐蝕余量，而且導致閥門性能降低。

2.幾何尺寸與結構質量問題

閥門幾何尺寸問題主要表現為壁厚不足。主要因一些生產廠家為降低成本，使用了壁厚不標準的材料。壁厚不足會大大降低閥門的抗壓、耐腐蝕性能，增加應用中的安全風險。閥蓋和閥體的連接螺紋行程長短，關系著兩者的連接牢固程度以及連接處的抗壓強度。而連接螺紋行程過短是閥門較為常見的結構質量問題，其會增加閥蓋在應用中的脫落風險。

3.壓力試驗暴露出的問題

壓力試驗是閥門質量檢驗工作的重要一環，以了解閥門抗壓能力，衡量其是否滿足油氣管網運行要求。閥門在壓力試壓中暴露的問題以泄露最為常見。泄露點出現的位置較多，原因多種多樣，如啟閉件和閥座之間、密封位置、填料處等。部分因生產工藝不到造成，部分因安裝操作不當造成，具體情況應具體分析。

二、閥門質量檢驗中存在的問題

閥門質量檢驗中存在的不足較多，大體上可分為外觀檢驗中的不足、性能檢驗中的不足以及壓力實驗中的不足等。

1.外觀檢驗中的不足

閥門質量檢驗中，一些檢驗人員掌握的專業知識不深入，對質量問題的區別把握不夠準確。如將砂眼、縮孔、氣孔等同于同一種缺陷。事實上三種缺陷不僅外觀有所區別，而且形成原理也不同。其中砂眼主要因澆鑄過程中存在沙粒等雜質引起。砂眼的形狀不規則，內部帶有沙粒，常出現在閥門表面。縮孔主要因澆鑄時鋼水不充足、金屬收縮造成，帶枝狀，內部較粗糙，多出現在澆、冒口位置。氣孔是因為澆鑄期間形成氣泡且未完全排出造成，多為圓形，內部光滑，多出現在表面位置。另外，閥門外觀檢驗相關規范標準不完善，表現為對外觀缺陷的程度并未給出限制性、詳細說明，而且缺乏一些圖示，一定程度上增加檢驗人員對質量問題的判定準確性。

2.性能檢驗中的不足

閥門性能檢驗中存在的不足，主要包括兩個方面，一個是閥門材料原因造成的性能問題。一個是性能檢驗工作信息化水平較低。其中閥門材料原因造成的性能問題主要表現為使用不符合標準的材料，如規范標準對閥桿、閥體、閥桿螺母等的生產材料做出明確說明，要求閥桿使用不銹鋼材料、閥體使用合金鋼、閥桿螺母使用銅合金材料，而一些廠家則分別使用碳鋼替代，甚至通過鍍銅或在鑄鐵表面刷漆等代替銅合金材料，導致閥門構件性能明顯降低。另外，閘板不僅需要滿足一定的厚度標準，而且需要具備一定的塑性，但在實際生產中未預留磨損余量，導致閘板性能明顯降低。閥門檢驗工作信息水平較低，部分環節仍依賴人工，不僅效率低下，而且出錯率較高，給檢驗結果的匯總、分析帶來諸多不便。

3.壓力試驗中的不足

在進行壓力試驗過程中，一些試驗人員對實驗內容理解不清晰，甚至將填料結構和上密封試驗內容混淆在一起。其中上密封試驗主要檢驗閥門處在全開情況下的球形以及錐形硬密封。填料處和上密封處在構成、密封形成原因、密封類型、發生泄漏的解決對策等方面有所區別。其中填料處屬于軟密封，主要由閥桿、填料、填料壓蓋等構成，主要對閥桿以及填料進行擠壓形成密封。如發生泄漏需緊固填料螺栓，增大壓蓋預緊力。而上密封處為球形、圓錐性機械硬密封，主要有閥桿以及上密封座構成，主要借助閥桿以及上密封座形成密封。如發生泄漏需要通過解體研磨處理或者進行更換。

三、閥門質量檢驗問題解決對策

為避免閥門質量檢驗問題的出現，檢驗工作中應結合閥門檢驗經驗，積極尋找相關的檢驗問題解決對策，保證檢驗工作保質保量的完成。

1.外觀檢驗對策

外觀檢驗是閥門質量檢驗的重要構成部分。檢驗閥門外觀時應注重以下內容的落實：首先，做好檢驗前的專業培訓。為提高檢驗人員的專業水平，檢驗工作中能夠準確區分各種外觀缺陷，應積極組織檢驗人員開展崗前培訓，由經驗豐富的技術人員講解閥門的一些外觀缺陷，尤其通過展示圖片給檢驗人員留下深刻印象。同時，分析不同缺陷的形成原因，可能帶來的危害等，要求檢驗人員認真學習，提高閥門外觀缺陷的識別水平。其次，注重外觀缺陷的合理判定。發現外觀閥門外觀缺陷時應注重結合自身經驗，積極查閱相關資料，從缺陷大小、類型、出現位置等內容入手對缺陷進行合理的判定，針對能夠修補的及時進行修補，針對無法修補的則進行更換。最后，積極完善外觀檢驗標準內容。為給閥門外觀缺陷的判斷帶來切實可行的參考，職能部門應積極完善外觀檢驗標準，通過調查、研究閥門出現的各種外觀缺陷，對標準內容進一步細化，尤其應注重對各種缺陷拍照，做好缺陷的細致描述。另外，還應注重構建閥門外觀缺陷數據庫，詳細記錄各種外觀缺陷出現原因、表現類型、應對措施等，給外觀缺陷的處理提供依據。

2.性能檢驗對策

為保證閥門性能更好的應用于油氣管網中，應積極采取有效對策，做好閥門性能經驗。首先，做好閥門各構件質量專項分析。眾所周知，閥門構成部件較多，其中任何一個構件出現質量問題都會影響閥門性能的正常發揮，縮短其使用壽命，甚至引發安全事故，因此，對閥門性能進行檢驗時，應注重靈活應用化學方法、光譜儀等工具，分批次對閘板、閥體、螺母、閥桿等進行專項檢查，以及時發現偷工減料問題。其次，加強閥門技術質量分析。從微觀與宏觀兩個層面對閥門進行技術質量分析，其中在微觀層面認真分析各種缺陷金相成分，準確把握缺陷出現的內在原因。同時，在宏觀上對閥門缺陷類型進行統計、分析，給出相關的采購對策，從源頭上控制閥門質量。最后，提高性能檢驗信息化水平。構建專門的閥門性能檢驗數字化平臺，做好閥門性能結果的統計與分析，做好各個廠家閥門產品性能的對比，進行針對性的采購。

3.壓力試驗對策

為及時解決閥門壓力試驗中的不足，提高壓力試驗水平，應注重采取以下對策：一方面，鼓勵檢驗人員做好理論知識學習。鼓勵檢驗人員利用業余時間通過購買專門書籍或上網查詢資料認真學習閥門壓力試驗知識，掌握扎實的壓力試驗理論，充分理解上密封處和填料結構的區別。同時，認真學習閥門壓力試驗相關規范，把握試驗操作細節，保證試驗工作認真落實。另一方面，認真剖析泄露發生原因。針對閥門出現的泄露問題，既要認真分析試驗中的壓力曲線，又要認真查找泄露點，分析引起泄露的原因，并做好泄露位置的統計。另外，為提高壓力試驗水平，要求檢驗人員相互交流試驗經驗，尤其應抱著虛心向他人學習的態度，向經驗豐富的檢驗人員請教試驗中一些問題的處理方法，以靈活處理試驗中出現的各種突發狀況，保證閥門質量檢驗任務順利完成。

四、總結

綜上所述，閥門質量檢驗是一項技術性較強的工作，檢驗人員應提高認識，做好閥門常見質量問題的匯總，檢驗過程中引起足夠重視，提高檢驗工作的針對性以及檢驗工作效率，尤其應認真審視閥門檢驗過程中的不足，針對存在的不足，積極采取針對性改進對策，及時發現閥門存在的質量問題，給閥門的采購工作提供有效參考，避免油氣管網中應用存在質量缺陷的閥門。

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