大型沖壓生產線安裝調試流程

文／黃玉敏，別大勇，李坤義·廣汽乘用車有限公司

汽車覆蓋件通過大型沖壓生產線實現制造生產，在新建廠房及導入大型沖壓生產線設備時，為了保證汽車覆蓋件生產質量，探討設備安裝調試流程，對保證設備安裝質量，降低設備安裝不良因素對生產汽車覆蓋零件品質影響，具有重要意義。

沖壓生產線介紹

圖1 為某4 序沖壓生產線布局圖，沖壓線設備包含4 序壓力機、自動化設備(上下料機器人、搬運機器人、拆垛小車、對中裝置、線首輸送皮帶、線末皮帶)、清洗機及全封閉結構。沖壓線中的壓力機是沖壓工序的核心設備，單機自重在700 噸以上，整機地面以上高度為10 ～12m，地面以下安裝深度6.5m，設備構造復雜，4 序沖壓生產線標準安裝調試周期6 個月。

圖1 某4 序沖壓生產線布局圖

安裝運輸要求

以4 序沖壓線為例，運輸貨物共需要80 余車次，根據現場安裝進度陸續到貨，持續到貨約3 個月時間，其中，大型構件運輸難度大，周期更長。

運輸車輛及裝車要求

⑴運輸車輛牽引車頭采用3 軸形式，牽引馬力在430 馬力以上。

⑵用4 個5t 手拉葫蘆鎖緊固定大件吊點。

⑶用高度300mm 的枕木在構件底部進行鋪墊。

⑷采用油布進行覆蓋防雨，并加網緊固。

⑸確認運輸車輛軸載荷小于限制噸位。

廠區內運輸要求

⑴廠區門口至車間門口：以最長、最重的車輛為基準，廠內道路的限高、路面承重能力、路口轉彎半徑要求參考表1，同時要考慮與產品車、物流車的干涉情況，以此選擇廠內行駛路線。

表1 廠內道路的限高、路面承重能力、路口轉彎半徑要求

⑵車間門口至卸貨點：以最長最重車輛為基準，車間內線高、地面承重能力、車間內轉彎半徑要求參考表2，同時考慮與其他安裝工具、車間設施的干涉情況，以此制定車間內行駛路線。

表2 車間內線高、地面承重能力、車間內轉彎半徑要求

吊裝設備要求

⑴液壓龍門吊：最大吊重320t，主要用于吊裝壓力機大件(橫梁、滑塊、底座等)，優點是舉升重量大、多點吊運、運輸平穩。

⑵汽車吊：最大吊重100t, 主要用于壓力機拉緊螺栓及立柱的安裝，使用靈活。

⑶通用橋式起重機：最大吊重40t, 主要用于壓力機小件及輔件、搬運機器人、清洗機的吊裝，使用方便，吊裝效率高。

安裝調試要求

⑴沖壓線安裝技術圖紙準備，如沖壓車間工藝布局圖、沖壓線設備基礎圖、沖壓一次側電氣圖、給排水、壓縮空氣連接系統圖，沖壓施工平面圖。

⑵核算安裝調試使用面積，滿足安裝貨物存放要求。

⑶建立安裝調試組織架構，標明架構組織關系、人員姓名、聯系電話、相應職責。

⑷項目進度管理。

1)與設備廠家共同編制設備安裝調試整體計劃。

2)根據施工進度，分階段制定詳細施工計劃，包括每日工作內容、要員、安全要點等。

3)每日施工內容采用看板目視化管理，下班前確認當天實際情況，并安排第二天的施工計劃。

⑸沖壓線安裝調試步驟。

1)畫出沖壓線整線壓力機的左右中心線，以及每一臺壓力機的前后中心線，如圖2 所示。劃線基礎見表3。

表3 劃線基礎

圖2 沖壓基坑劃線示意圖

2)1#～4#壓力機預埋安裝及二次灌漿養護(圖3)，液壓龍門吊進廠及安裝，底座以下部件(油箱、液壓墊等)吊放，底座吊裝，廢料斗及工作臺安裝，滑塊、立柱及拉緊螺栓安裝，導柱導套、平衡器安裝，橫梁安裝，液壓龍門吊拆卸，主傳動、主電機、離合器制動器安裝，電氣連接，自動化(上下料機器人、搬運機器人、拆垛小車、對中裝置、線首輸送皮帶、線末皮帶)安裝，清洗機安裝，通電通水通氣調試，單動調試，聯動調試，精度測量，調試完成交付。

圖3 壓力機安裝示意圖

⑹沖壓生產線在機械安裝、電氣安裝、單動調試、聯動調試等階段實施翻牌看板管理，保證過程安裝質量。

結束語

⑴通過高效的大型沖壓生產線安裝調試流程管理，保證設備安裝質量及精度要求，提升沖壓零件產品質量。

⑵明確的大型沖壓生產安裝調試流程，保證各個基地沖壓車間的設備安裝質量一致性，保證沖壓零件生產的穩定性。

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