試論如何提升機械數控加工技術水平

季明紅

（龍巖技師學院，福建 龍巖 364000）

作為一名中職教師，在每年的下企業學習或者帶領學生下企業實踐過程中，我逐漸感受到：隨著我國生產制造技術飛速的發展，在當前制造行業中，也涌現了更多智能化、自動化的加工技術，該技術助推生產制造企業的快速發展，提高了產品質量，也使生產制造過程變得簡易化，實現無人化制造。因此，國內制造企業都重視各類型數控化智能化的制造技術，提高制造人員專業能力。引入高端自動化數控機床設備，來使產品生產更加便捷，生產質量更高，提高對產品質量管控效益。

1 數控加工技術的概述

數控加工技術是在機械生產制造加工期間，應用數控技術，以使產品生產制造更加穩定，而提高生產效率，也能夠實現精密儀器設備加工制造。數控加工技術的引入，并融入傳統生產制造技術和新型自動化智能化的技術，一般來講，使用計算機傳感器、網絡通信、光機電技術，而且這些特色的技術也是高精密自動化技術。由此可以看出，在計算機設備控制下，完成各類智能制造加工任務，生產人員要按照既定的工程方式和程序模式完成設備的制造加工。對于傳統生產模式來講，應用數控加工技術可以體現出明顯的靈活度，而且也會使操作更加便捷。近年來，隨著微電技術快速發展，在數控加工時，引入微電子技術，要保證整體生產制造更加穩定，提高生產的效率。目前，施工技術逐步被用到各行業，伴隨著各類現代化電子信息技術的成熟，數控加工技術也會在機械加工領域得到更好的發展。

2 影響數控機床加工的因素分析

在數控機床加工制造時，生產企業可開展批量化產品生產制造，在數控機床應用時，就會出現換刀及生產作業環節的位置安排不夠合理問題。制造公司要保證產品質量達標，使產品質量更加穩定，及生產線合理地運轉，來提高制造效率。創造更豐富經濟效益，此時，可以應用數控機床車削產品，來壓縮加工的成本，并節約換刀時間，進一步減少機床磨損的影響。在設置換刀點期間，可以有效地改進處理使用夾具，設置走刀線路，安排刀具的次序，要實現優化地處理，實現自動化分析，合理地處理改進。

近年來，國內數控加工技術在生產制造領域得到了長足發展，更多的制造公司采購高端的機械加工設備，如使用數控機床，但是，由于部分人員違規操作，使用不當，就會引發機床設備的損壞，并給制造公司帶來更多的維修成本。操作人員要遵守相關技術規范，開展必要設備維護保養，避免出現損傷，而影響到正常產品生產制造。著重處理那些數控機床、加工方式不夠合理，以此避免出現不合格產品率上升，定期對數控機床設備做出檢修維護，確保加工精度達標，這樣才能夠實現生產效率得到顯著提升的目的，確保數控加工的作用發揮出來。

機床設備運行效率與程序密切關聯，因此，優化機床設備運行程序，對提高設備運行的質量比較關鍵。在編程時，如果出現了程序不合理問題，那么就會導致設備出現故障，因此，操作人員要了解整體機床操作質量，對數控機床設備功能做出拓展，實現高效編程處理。比如，逐步推廣應用計算機編程系統，提高程序可靠性，通過運用計算機來模擬協調，或者降低數控機床調試損耗費的時間，避免出現機床走空刀的事故。

一些工業制造企業比較關注機械設備成本的管控，而造成目前采購的機械設備功能欠缺。雖然企業采購一些不夠先進設備，降低了成本，但是也會影響產品市場制造，就會使企業的產品質量受到影響，而使企業在市場中競爭優勢下降。部分制造公司會面臨產品質量低下和機械設備淘汰率過快的問題，而使企業經營受到很多的損失。工業制造企業在招聘人員時，都是由總公司招聘，由公司經理去執行，但是，對于一線生產人員，常常采用專崗專員的方式，這些人員工齡偏低，而且不同崗位之間交流較少，人員創造力低下，最終會導致操作人員素質出現很大缺陷，而造成企業技術水平下降。

3 提高機械數控機床加工與水平的對策研究

3.1 加強對數控機床的控制管理

在使用數控機床時，數控型機床與普通機床有很大的差別，要區別對待，要經常總結設備使用經驗，否則，就會給機床設備帶來不良損害。站在企業角度來講，要通過應用集中管控的方式，對生產設備技術做出合理的調試，如果條件允許，公司還可以應用現代化、智能化的技術信息技術，實現計算機集中控制管理，使用計算機系統完成數據采集，整合生產制造加工什么信息。通過利用互聯網來完成數據共享，那么在數控機床的加工時，如圖1所示，工作人員就可以通過網絡來召開視頻會議，并進行無紙化設備管理。信息化技術也會使人員溝通效率提升，而且也會減少使加工時前期的準備時間，提高了產品制造的效率，也會使物流運輸效率得到顯著的提高，優化物流運輸配送路線。

圖1 數控加工機床

制造公司要進一步提升工作人員的設備維護意識，定期對設備進行維護，制定維護卡片。根據設備運行的時間來計提折舊，管理人員關注那些老舊的設施設備，保證數控機床設備穩定安全地運轉，雖然有些公司制定了維修制度，但是，實施難度較大，維護人員經常檢修設備，就會造成檢修人員工作量較大，也會使維護人員工作積極性下降。公司要進一步增強相關人員的維護意識，制定責任制，確保企業設備能夠合規地運轉，同時公司還要對設備維修維護投入必要的資金和資源支持。有些公司領導為了節約成本，而對于那些出現小瑕疵設備不太關注，造成后期設備出現故障，影響了正常生產運作。

3.2 合理選擇削刀具

提高制造公司內部數控加工技術水平，進一步提高產品生產制造效率，選擇合理刀具。采購國內外高端數控機床設備，使制造公司內數控機床設備逐步向大功率高效的方向發展。制造公司提高制造刀具的標準，同時要使數控加工機床能夠在一定環境下，進行切削生產制造作業，確保機床刀具設備不會出現變形。在達到制造目標上，就應該由制造人員選擇合理刀具，重點考量刀具的質量，選用那些硬質鋁合金刀具，要逐步使用高塑鋼刀具，對那些具有較高經營水平的企業，還應該根據公司內部實際狀況，選擇氮化硼材質刀具，及選擇高溫耐磨性的陶瓷刀具，這樣就可以保證刀具功能達到預定的屬性，也會提高機械加工產品制造的屬性和生產制造的效率及質量水平。

3.3 增強人員的素質水平

生產制造公司要加大人才培養力度，抽調一線生產制造老員工來現場面試，及給現有的一線生產制造人員開展技術培訓。編程人員的理論知識和技術的好壞，就會影響企業產品生產的質量，制造企業發展核心就是人才，如果公司為了節約資金，而減少人才的培養，那么，就會使企業經濟效益下降，也會使企業品牌受到重創。制造公司給職工設置培訓課程，聘請外部專家，來公司開設數控加工的專題課程，開設專題講座，給員工講解最新型的數控加工技術和設備操作要領，以便能夠使職工將數控技術引入一線生產作業中，提高職工技術掌控能力水平。

3.4 采用先進數控設備的管控模式

生產人員要切實地管理好數控設備，相對于普通的生產設備來講，數控加工設備內部件比較精密，要應用合理的方式對設備做出維護管理。生產制造企業使用數控信息管理平臺，建立數據庫，組織各設備之間數據共享、信息交流，在系統內，設置數據信息采集功能，以發揮計算機管控作用，降低整個設備運維管理成本，為企業經營提供更多的經營效益。使用計算機集中化的管控模式，能夠設備正常運作，避免設備故障，出現問題，要提高設備生產質量和生產效率，提高企業經營效益，及增強企業的市場競爭優勢。

4 結語

制造企業提高數控加工技術，使生產作業模式向信息化發展，逐步實現生產制造的智能化、科技化發展。要定期做好設備加工設備的保養、維護、維修，掌握數控機床操作要領和技術，科學選擇刀具，有效地管控好機床設備運行，合理地壓縮制造成本，提高生產制造效率，為企業創造更大的經濟效益。