壓力容器制造的質量控制策略研究

張海龍

（大慶石油化工機械廠有限公司，黑龍江 大慶 163000）

1 壓力容器設備的制造特點分析

1.1 使用較高的安全制造標準

從現代化工業生產分析，壓力容器在使用過程中主要被用于儲存腐蝕性強、可燃可爆、極高的毒害性、易使人產生窒息的介質，一旦壓力容器在使用過程中出現質量事故，就極有可能造成大量的經濟損失，甚至有可能威脅人員生命，因此在生產壓力容器的過程中，必須滿足國家相關的規范要求，生產出的壓力容器具有可靠的穩定性，良好的密封，能夠長期有效地安全運行。

1.2 內部結構比較復雜

隨著科學的進步，壓力容器的制造方法也在不斷地更新，新型壓力容器普遍具有結構復雜的特點，不同生產條件下使用的壓力容器的各種參數，及制造標準差異大，這也提高了壓力容器制造的質量控制要求。壓力容器的制造變得更加復雜，這也給傳統的壓力容器檢測帶來了困難，因此，壓力容器的檢測工作也要與時俱進。圖1為換熱型壓力容器的內部結構。

圖1 換熱型壓力容器的內部結構

1.3 具有極強的專業性

隨著工業生產管理的不斷進步，壓力容器管理也被單獨劃分出來，按照特種設備的要求，這樣就提高立壓力容器管理的專業性，也提高了壓力容器的制造難度，需要將壓力容器管理與經設備管理有機結合，提高管理標準，才能在壓力容器的生產過程中實現有效控制，按照國家標準控制壓力容器生產的各種指標，提高壓力容器生產的質量控制水平。

2 提高壓力容器制造質量的方法研究

2.1 提高壓力容器檢測標準

在現有的工作環境中，壓力容器的檢測工作受到了諸多方面的影響，在一定程度上存在著檢測方案不合理，檢測數據的準確性滿足不了要求等問題，在這個基礎上無法推斷壓力容器的質量是否符合工業生產的使用標準。針對以上問題，需要在壓力容器的檢測過程中，結合壓力容器在生產過程中的具體要求，對壓力容器進行有針對性的檢驗工作，在檢測之前一定要先論證檢測方案的合理性，可以通過以下方法加強壓力容器設備的檢測工作。

（1）無損檢測工作要全面到位。在傳統的壓力容器檢測過程中，受到了檢測設備和檢測技術的限制，檢測的結果和實際存在著較大的偏差，這樣的檢測結果很難對設備的真實質量做出全面的判斷。解決這個問題，可以通過壓力容器的滲透檢測、紅外線綜合檢測等先進的無損檢測技術得出較為精準的結果，例如紅外線檢測過程中可以清楚地檢測到壓力容器的各個焊口是否存在質量隱患。圖2為壓力容器紅外線檢測圖。

圖2 壓力容器紅外線檢測圖

（2）壓力容器耐壓試驗。在對壓力容器進行耐壓檢測的過程中，工作人員可以根據相應的檢測條款，檢測壓力容器在承受一定壓力的過程中，是否能夠良好的工作？這個過程中可以把壓力提升到正常工作壓力的1.2倍左右，如果出現異常情況，及時進行分析，給出正確的整改意見。

（3）生產過程中的常規檢測。在壓力容器的整個生產過程中，要對每一步進行嚴格的檢測，按照壓力容器的生產規程，填寫好檢測記錄，并根據檢測的數據與相應的規范進行對比，必須所有數值都滿足規范要求后才可以進行下一步工序。

2.2 檢測標準的不斷更新

壓力容器在現代化工業生產中發揮著重要作用，在工業生產過程中，會出現因壓力容器質量問題而導致的生產事故壓力容器的生產過程中，規范壓力容器的質量標準體系，根據壓力容器的實際生產，開展必要的參數信息調查，定期在生產的壓力容器中采集檢測數據，完善現有的檢測標準，加強生產過程中的質量控制，與此同時，政府也需要加大監管力度，優化監督方法，實現整個壓力容器生產的質量受控。

2.3 推動材料與備件質量控制工作的標準化發展

在壓力容器的生產過程中，生產原材料的質量控制決定著壓力容器的生產質量，因此要在壓力容器的生產過程中建立壓力容器材料管理體系，堅決杜絕不合理的材料，通過檢測在源頭上控制，對照相應的材料質量管理標準，對生產材料進行控制，部分材料質量控制標準不足，堅決杜絕使用。一些壓力容器的生產廠家在生產壓力容器主體設備過程中采用了標準的生產方式，生產材料得到了有效的控制，但是提供備件的過程中沒有進行有效的檢測，市場上也缺乏這方面的監督，這樣就會產生壓力，容器在后續的使用過程中存在著安全隱患，而這樣的安全隱患，很難得到有效控制，因此，要制定備件驗收的體系標準，確保設備備件設備本體一樣質量受控，將設備備件納入設備本體的整體質量控制中。在壓力容器生產原材料和備件生產原材料，存在著交叉管理和管理盲區的問題，這就需要構建合理的物料發放體系，做好原材料和部件的管理工作是提高壓力容器生產質量的有效途徑。

2.4 做好壓力容器焊接質量控制

壓力容器的焊接質量是壓力容器的生產質量控制的重要一環，壓力容器的焊接質量受到了人為因素、環境因素等多方面因素的制約，在壓力容器生產過程中，如出現焊接質量問題，會大幅度降低壓力容器的各項性能指標。針對壓力容器焊接中容易出現的問題，要定期組織對壓力容器焊接人員進行專業的培訓，要規范壓力容器焊接的材料體系，提高壓力容器焊接的檢測標準，加強壓力容器焊接的日常管理工作，構建壓力容器焊接質量考核體系，針對壓力容器焊接過程中出現的質量問題，一定要責任落實到位。在焊接過程中，要針對焊接材料選擇合理的焊接工藝，構建壓力容器焊接工藝評定標準，開展壓力容器焊接技術交底作業，保證壓力容器的焊接過程中的每一步質量受控，同時要做好焊接記錄。圖3為壓力容器焊接。

圖3 壓力容器焊接

3 結語

為了保證壓力容器的生產安全和生產效率，必須加強壓力容器制造過程中的質量控制。學習先進的技術和經驗，認真執行壓力容器制造工藝，同時在壓力容器制造充分發揮監督管理的作用。分析消除主要風險，保證壓力容器的性能符合工業生產要求，為我國工業行業注入新的發展活力。