大型框架結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)

孫 權(quán)

上海建工四建集團(tuán)有限公司 上海 201103

1 工程概況

漕河涇開發(fā)區(qū)浦江高科技園移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)（一期）項(xiàng)目位于上海市閔行區(qū)浦江高科技園區(qū)東側(cè)。項(xiàng)目規(guī)劃用地面積140 197 m2，總建筑面積約258 991.49 m2，整體設(shè)置地下1層車庫(kù)，地上主樓為框架結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合樓板體系（圖1）。

圖1 項(xiàng)目平面布置示意

2 預(yù)制結(jié)構(gòu)體系分析

本工程預(yù)制范圍為2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#樓2—8層倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)樓板。除疊合樓板外，與樓板相連的梁為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

2.1 疊合樓板概況

本工程疊合樓板厚度為130 mm，其中預(yù)制部分板厚60 mm，現(xiàn)澆部分板厚70 mm，疊合板拼縫形式采用現(xiàn)澆帶連接。常規(guī)的預(yù)制樓板尺寸有2 400 mm×3 850 mm、2 600 mm×3 850 mm、2 600 mm×3 950 mm、2 600 mm×4 050 mm、2 600 mm×3 750 mm等（圖2）。

圖2 疊合樓板示意

2.2 預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)

本工程疊合樓板為雙向板，四邊都留有錨筋，其中疊合樓板與現(xiàn)澆梁錨固為直錨（圖3），與現(xiàn)澆帶錨固為彎錨（圖4）。

圖3 疊合樓板與現(xiàn)澆梁連接節(jié)點(diǎn)

圖4 雙向疊合樓板連接節(jié)點(diǎn)

2.3 難點(diǎn)分析

區(qū)別于剪力墻結(jié)構(gòu)疊合樓板體系，框架結(jié)構(gòu)單跨跨度大且多為雙向受力樓板，框架梁截面及配筋也遠(yuǎn)大于剪力墻結(jié)構(gòu)。雙向板在安裝時(shí)由于四邊都有錨筋，故安裝時(shí)存在較大困難，安裝偏差將會(huì)埋下漏漿隱患。

因此，本工程疊合樓板施工技術(shù)優(yōu)先解決樓板安裝問(wèn)題，各工序穿插其中，實(shí)現(xiàn)每道工序精細(xì)化管理。同時(shí)，通過(guò)一系列的措施解決漏漿隱患，達(dá)到“高質(zhì)量、高效率”的施工目的[1-4]。

3 疊合樓板施工技術(shù)

3.1 吊裝施工

3.1.1 吊裝概述

在預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)吊裝中，因構(gòu)件數(shù)量大、型號(hào)多，且為多層次，故合理布置施工平面是一項(xiàng)很重要的工作。合理的布置可以減少構(gòu)件二次搬運(yùn)，充分發(fā)揮機(jī)械效率。平面布置的原則為：考慮塔吊的性能、平面布置及運(yùn)輸路線，構(gòu)件、料具堆放應(yīng)“重近輕遠(yuǎn)”，布置在塔吊相應(yīng)的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)塔吊“全覆蓋”，滿足安裝順序與安裝工藝的要求。

本工程為大型廠房建筑，以雙拼廠房為例，每層建筑面積約有3 600 m2，平均每層疊合樓板數(shù)量約為240塊，構(gòu)件數(shù)量眾多。考慮工期問(wèn)題，計(jì)劃在5層以下吊裝時(shí)增加1臺(tái)50 t汽車吊輔助塔吊施工，每棟樓分2個(gè)吊裝班組同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

3.1.2 疊合樓板安裝流程

疊合樓板安裝流程：測(cè)量放線→模板排架體系安裝及支座標(biāo)高調(diào)節(jié)→擱置點(diǎn)標(biāo)高找平→疊合樓板吊裝到位→疊合樓板位置校準(zhǔn)→構(gòu)件拼縫封堵→安裝穿管→現(xiàn)澆鋼筋綁扎→澆筑混凝土。

3.1.3 板塊吊裝順序細(xì)化

不同于剪力墻結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)體系單塊樓板跨度更大，框架梁截面大、鋼筋密。如先綁扎完框架梁鋼筋，則疊合樓板安裝時(shí)2個(gè)方向的錨筋將難以同時(shí)錨入2個(gè)方向的框架梁內(nèi)。

因此，框架結(jié)構(gòu)體系的疊合樓板吊裝順序需精細(xì)化到每根梁、每塊樓板。一個(gè)方向的框架梁鋼筋優(yōu)先綁扎，隨后安裝相鄰的疊合樓板，再綁扎另一個(gè)方向的框架梁鋼筋，以此類推（圖5）。

圖5 疊合樓板吊裝順序細(xì)化示意

施工順序細(xì)化：綁扎南北向框架梁①→安裝相鄰的疊合樓板②→綁扎東西向框架梁③→安裝相鄰的疊合樓板④→綁扎剩余框架梁⑤及次梁⑥→綁扎現(xiàn)澆帶⑦。

3.2 模板排架施工

考慮到本工程僅樓板為預(yù)制，框架梁柱都為現(xiàn)澆，故模板排架采用傳統(tǒng)鋼管扣件式排架，立桿間距800 mm，步距1 800 mm，疊合樓板下采用可調(diào)支座，用于安裝時(shí)調(diào)節(jié)標(biāo)高（圖6、圖7）。

圖6 疊合樓板下模板排架示意

圖7 疊合樓板下模板鋪設(shè)示意（中間無(wú)模板）

梁柱采用木模板進(jìn)行支模，疊合板預(yù)制部分代替以往現(xiàn)澆樓板平臺(tái)木模板使用，僅在疊合板下周圍一圈鋪設(shè)木模板，供安裝時(shí)提供操作空間，其余疊板樓板下中間只擱置方木，模板不滿鋪，可節(jié)省周轉(zhuǎn)材料。

3.3 鋼筋施工

3.3.1 梁鋼筋綁扎

疊合樓板吊裝前按照吊裝優(yōu)化流程，將先需綁扎的主梁鋼筋綁扎到位，待疊合樓板安裝就位后再綁扎相應(yīng)次梁鋼筋及其余梁鋼筋。

大型框架結(jié)構(gòu)中的常規(guī)框架主梁截面大、鋼筋多，如遇框架梁上部主筋分2排放置時(shí)，第2排主筋適當(dāng)下放10～20 mm，避免第2排主筋與疊合樓板錨筋相碰。同時(shí)，梁端部箍筋加密區(qū)箍筋先行擺放到位，待疊合樓板錨筋錨入梁后，再用扎絲固定，方便錨筋與箍筋之間調(diào)整，提高安裝效率。

3.3.2 連接處鋼筋綁扎

疊合樓板入梁直錨鋼筋安裝之前需矯正調(diào)直，并檢查錨筋長(zhǎng)度，錨筋長(zhǎng)度按圖紙要求設(shè)置為5d（d為鋼筋直徑）且大于1/2梁寬，不滿足要求的需雙面焊接長(zhǎng)后，方可安裝。

3.3.3 樓板鋼筋綁扎

嚴(yán)格控制板面負(fù)筋高度。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25 mm，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

未經(jīng)許可不得截?cái)噤摻睿蛄舳葱杞財(cái)噤摻顣r(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加固。設(shè)計(jì)未作特殊要求時(shí)，在洞口兩邊按被截?cái)噤摻罱孛婕佣纯诩咏睿?yīng)滿足錨固要求。

3.4 防漏漿措施

3.4.1 機(jī)電預(yù)埋深化

本工程機(jī)電管線不考慮明裝，所有管線均為預(yù)埋。為避免后鑿預(yù)制樓板造成漏漿問(wèn)題，通過(guò)與機(jī)電設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)溝通，盡量把線盒預(yù)留在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板帶中。因此，本工程疊合樓板上預(yù)埋的線盒主要是在煙感及應(yīng)急照明位置，如圖8中的H1、H2所示。

圖8 疊合樓板深化示意

3.4.2 拼縫處理

排架模板搭設(shè)完成后，在所有疊合樓板邊與模板接觸處粘貼膠帶，宜選用3 mm及以上厚度雙面膠帶，確保疊合樓板安裝完成后與模板之間拼縫完全貼合，防止漏漿。

3.4.3 就位矯正

疊合樓板安裝宜一次就位完成，構(gòu)件下放過(guò)程中利用方木等非硬質(zhì)材料進(jìn)行就位調(diào)整，待錨筋入梁后塔吊方可松鉤，嚴(yán)禁松鉤后用撬棒矯正，避免破壞疊合樓板陽(yáng)角邊及模板上的膠帶。

3.5 BIM信息平臺(tái)輔助施工

本項(xiàng)目利用BIM信息平臺(tái)，對(duì)整個(gè)吊裝流程采取動(dòng)態(tài)監(jiān)控，輔助吊裝施工。

3.5.1 板塊編號(hào)

利用信息平臺(tái)建模，對(duì)每塊疊合樓板進(jìn)行編號(hào)，生成獨(dú)立二維碼身份牌，通過(guò)二維碼打印機(jī)打印并粘貼在每塊疊合樓板上，保證每塊板標(biāo)識(shí)的唯一性。編號(hào)原則：樓棟號(hào)-樓層-構(gòu)件類型-軸線位置-序號(hào)。

3.5.2 吊裝動(dòng)態(tài)管理

本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工時(shí)需按特定順序進(jìn)行吊裝及穿插鋼筋施工，故需準(zhǔn)確了解每塊板所處狀態(tài)。通過(guò)工廠及現(xiàn)場(chǎng)管理人員掃描二維碼錄入狀態(tài)（加工完成、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、吊裝完成），使得項(xiàng)目部能清楚得知各個(gè)構(gòu)件的動(dòng)態(tài)情況，及時(shí)調(diào)整施工流程。

3.6 質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的疊合樓板、預(yù)制樓梯的外觀質(zhì)量、預(yù)留預(yù)埋、尺寸偏差等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。

2）疊合樓板吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3）疊合樓板的型號(hào)、位置、錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形、損壞情況。

4）疊合樓板中所使用的水、電等的材料質(zhì)量性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

5）預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配全過(guò)程中，宜對(duì)預(yù)制構(gòu)件原有的預(yù)留件等產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收前不得拆除或損壞。

4 結(jié)語(yǔ)

本工程通過(guò)對(duì)大型框架結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合樓板的施工技術(shù)進(jìn)行研究，并在施工過(guò)程中展開精細(xì)化管理，將理論與實(shí)際相結(jié)合，確保了施工質(zhì)量及施工高效化，為工程的順利進(jìn)行提供了保障，也為今后同類型體系的施工應(yīng)用提供了推廣經(jīng)驗(yàn)。