鋁模板在高層住宅建筑工程中的應用

胡繼剛 趙蒙蒙

（1.融創房地產集團有限公司，上海 100010；2.中南地產集團有限公司，上海 100010）

高層住宅建筑工程建設過程中應用鋁膜板現澆混凝土施工技術，不僅可以提高施工效率，而且還可以提升建筑結構的穩定性。在模板施工過程中，鋁模板具有可回收、可重復利用、適應復雜工況、減少工程造價等優勢，在高層建筑中可以得到廣泛使用。

1 工程概況

該工程建設總建筑面積為178631.00m2，一層是地下室。物業包括別墅、高層；其中1～8#樓是高層洋房，總住宅建筑面積為102365.5m2。

該項目高層住宅的1～8#樓的層數是33 層的框剪結構體系，層高是2900mm，1～2 層是架空層，3 層以上是標準層，5 層和22 層包括外飄線和飄窗的改變。結合項目高層住宅建筑具有的特征與結構方式，根據開發快慢，3#、4#、5#、6#一共是4 棟樓使用鋁合金模板系統建設，見表1。

表1 該工程標準層樓層主體結構的主要截面尺寸

2 鋁模板在高層住宅建筑工程中的具體應用

高層住宅建筑工程施工過程中應用鋁模板時，需要經過以下流程，具體如下。

2.1 施工前期準備工作

2.1.1 交接準備

根據以下敘述的內容快速移交工作：一是根據合同要求更改施工藍圖和設計；二是保證建筑物的建筑圖與結構圖的一致性。

2.1.2 技術準備

技術準備工作開展時，需要注意以下3 個方面的內容：一是施工人員拿到施工圖紙以后，需要熟悉圖紙內容，全面考量區分施工接縫。與此同時，明確每個部分項工程的材料規格、施工方法，為加工、翻樣提供有利的條件。二是制定該工程施工過程中需要的各種計量設備需求方案，同時交由公司進行審批。三是準備充足該工程需要的標準、規范及圖集等技術資料，同時明確其有效性。

2.1.3 材料準備

首先，制作施工圖排版，同時深入分析工料，按照施工進度部署制定每個施工環節需要的材料與物資方案。其次，按照每個環節使用材料的方案，分批次安排材料進入施工場地，同時根據相關要求進行儲存與存放。最后，工程需要材料進入場地之后，需要根據相關要求驗收材料，同時還需要開展必要的見證取樣試驗工作，符合要求后可以投入工程中使用。

2.1.4 勞動力準備

明確分配施工階段的主要勞動力，主要是根據自身經驗積累的數據進行匯總得出（表2）：1）該工程施工過程中主要需要安裝拆除鋁合金模板的工人、工程安全監督人員及工程管理人員。2）確定人員后，需要對安裝與拆除鋁合金模板工人進行相關知識培訓，培訓內容如下。一是安裝與拆除鋁合金模板工人需要對生產過程進行充分了解；二是為安裝與拆除鋁合金木板工人講述該工程鋁模板的施工流程；三是講述鋁模板安裝基本要求和質量控制；四是為工作人員講述鋁模板安裝和拆除過程及其注意事項；五是為安裝工人講述鋁模板安裝與拆除需要注意的事項。3）機械設備準備工作需要注意以下幾點。一是因為該工程施工期限非常短，需要投入更多的人力物力，在施工過程中還需要提高機械設備的使用率，垂直運輸鋁模板材料，可以使用塔吊開展工作；二是確保設備生產能力的手段和配套專業人員驗收進入工程施工場地的全部機械設備。在使用過程中需要對這些機械設備按時保養與檢查。結合該工程施工安排分配施工機械設備，全面落實與保養機械設備，按照施工進度要求，調試符合要求之后，可以投入施工場地使用。

表 2 每棟塔樓的勞動力計劃表

2.2 鋁合金模板工程施工工藝

2.2.1 鋁合金模板施工流程

鋁膜板在高層住宅建筑施工過程中的使用流程如下：1）測量放線。從樓層上彈好墻柱控制線與墻柱線，洞口線，搶住控制線需要與墻邊線之間的距離控制為300mm，這樣可以對墻身模板的偏位與垂直度進行嚴格檢驗，在柱縱向筋上標記好樓層標高控制點，標高控制點的位置需要超過樓層0.5m，另外需要設置墻柱四角與轉角位置，這樣可以對樓板面的標準高度進行檢查。2）安裝墻柱鋼筋。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完成這些工作以后，需要辦理隱蔽工程驗收手續。3）安裝墻、柱模板。目前，墻、柱模板安裝主要分為2 種類型，即雙模與單模，通常情況下，墻柱大面使用雙模法進行安裝，小范圍使用單模法安裝。4）安裝梁模板。按照該工程預拼裝的施工編號圖按照相應順序進行拼裝，拼裝好梁底模同時支設好支撐桿以后，使用支撐桿將梁底調整到合適的標準高度，梁底支撐桿需要保持垂直，不能出現松動的情況，接著拼裝梁側模板。5）安裝樓板模板。墻柱、梁模板安裝工作做好之后，根據該工程的預拼裝施工編號圖按照相應順序拼裝板模，首先需要安裝樓面板的陰角，接著拼裝樓面板的龍骨，同時設好支撐，使用支撐桿將板底調整至合適的高度，板底支撐桿需要保持垂直的方向，不能出現松動的現象，龍骨安裝完成以后，就可以按照順序安裝樓面板的標準板。6）模板加固。整體模板拼裝工作做好之后，需要加固墻柱模，實際上是安裝背楞在穿墻螺栓上面，安裝背楞過程中，要求2 人同時在墻柱的兩邊進行，背楞和穿墻螺栓需要緊固牢靠地安裝，不能太松或者是太緊，如果安裝太緊就會導致背楞出現彎曲、變形的情況，對墻柱實際測量數據產生直接影響，如果安裝太松，在混凝土澆筑過程中就會出現脹模的情況。7）加固收尾及驗收。首先，梁板鋼筋綁扎工作完成以后，需要安裝沉箱、降板和反梁，精準安裝沉箱的位置。其次，模板加固和校正工作完成之后，需要自行檢查，嚴格檢查螺栓、銷釘銷片是否牢靠，尤其需要對墻柱和梁部位進行嚴格檢查；檢查頂板的平整度、墻柱的垂直度及墻柱和梁的截面尺寸是否與要求數據相吻合。

2.2.2 鋁合金模板安裝

2.2.2.1 鋁合金模板物料堆放

鋁模板物料堆放時需要按照以下要求：一是鋁模板根據戶型與規格要求劃分類別進行堆放；二是鋁模板的堆放需要容易辨別與區分，嚴格根據出廠編號展開整齊排列；三是全部配件因為細小極易丟失，特殊工具丟掉后就會對施工造成直接影響，因此，全部的構配件需要合理保存，如墻膜連接件、銷子、楔子等，使用需要時才可以派發給工作人員。

2.2.2.2 安裝的水平測量

安裝水平測量工作開展時，需要按照以下流程展開：一是對混凝土樓板面標高進行測量后，才可以安裝鋁模板進行施工；二是設定一個水平測量標準點；三是安排單獨人員詳細記錄測量數據；四是測量施工過程時，需要在地板上標記好（+）或者是負（-）的記號；五是混凝土澆筑工作做好之后，需要水平測量外圍起步板頂部，不能出現垂直的情況。

2.2.2.3 放線

放線工作需要注意：一是墻邊鋁合金模板誤差不得超過1mm，與此同時擺放500mm 的平行線，以便于為后期裝模后復核提供便利；三是澆筑工作開始之前，需要對鋁合金模板加強控制，放置樣線至少需要穿過開口150mm。

2.2.2.4 模板安裝

模板安裝時，需要注意以下幾個方面的內容：一是開始安裝模板以前，需要對控制線與樓面混凝土的平整度進行復核，然后處理成型混凝土高度大于10mm 的位置。明確鋼筋需要在墻柱上焊接的位置，焊接位置不得超過混凝土澆筑的50mm，確保鋁模板安裝與放線保持一致。二是在正面墻模前安裝時，需要根據放樣線明確角部問題與內角模，確保全部模板的邊緣操作位置與接觸面得到詳細清理。三是模板需要板模設置圖，梁板安裝過程中需要根據圖紙進行。四是利用銷子將梁模與板模進行有效連接，針對角部已經安裝完畢的板模底端，需要使用支撐鋼管將橫梁提高到恰當位置。五是頂板模表面均需要涂好脫模劑，這樣才能夠捆扎結構鋼筋。六是所有模板面做好之后，需要專人檢查其標準高度。

2.2.2.5 墻、柱模板安裝

目前，墻、柱模板安裝過程中往往會采用單模與雙模2 種安裝方式，通常墻柱大面使用雙模法進行安裝，小面范圍使用單膜的方法進行安裝，以下內容對單雙模進行詳細闡述。

首先，模板需要使用對拉螺絲與銷子進行緊密連接，接著下一組使用銷子、楔子和上一組模板進行連接，這種做法就屬于“雙模”法安裝。這種方法具有的優勢：一是2 個裝配工能夠一直在墻模板兩側進行溝通，防止出現隨意操作；二是不會出現反復工作流程。其次，單膜安裝的優勢：一是可以對閉合成方形空間的單面模板進行調整；二是能夠看到對拉螺桿，如果安裝錯誤可以及時更改；在是保證電梯井的垂直度，電梯井位置的模板安裝過程中需要注意：一是準確地安裝在下層平模外圍護板；二是使用脫模劑鋼筋降低污染率。

2.2.2.6 安裝平模外圍護板和細部構件

首先，為了使垂直度得到有效控制，接連垂直墻面設計外圍護板，例如電梯井、外墻面等，用于對垂直度垂直模板的連接組件進行控制。其次，銷子的安裝需要由墻模下框逐步朝下進入平模外圍護板，避免在混凝土澆筑過程中掉落銷子，出現漲模、爆模等情況。

2.2.2.7 混凝土澆筑期間鋁模板的維護

混凝土澆筑過程中，楔子、銷子和對拉螺桿的連接狀況會與正常情況存在差異，如果存在異常狀況，就會損壞模板，同時轉移模板的位置，有操作人員隨時等待檢查。其中出現異常的主要因素：一是如果混凝土振動，會掉落銷子、楔子等。二是要注意窗口開口處等異形板材位置是否異常；三是值班操作人員需要準備充足的應急處置工具，如短木條、小錘、調整支撐、支撐墊塊及銷釘應急物質等。

2.2.3 鋁合金模板的拆除

2.2.3.1 拆模前的注意事項

在正常溫度下，跨梁板結構低于8m，混凝土強度高達75%，可以拆卸支撐系統，如果高于2m 懸挑位置的支撐，強度高達100%后，同時樓板強度需要大于10MPa 方可拆除，如果混凝土強度大于2MPa，可以將鋁合金模板拆除。拆模之前需要加強對其進行養護，同時做好強度回彈工作。

2.2.3.2 墻模板拆除

正常溫度下，結構混凝土澆筑時間達到12h，結構強度超過2MPa 時，可以將墻模拆除，拆除時需要遵循以下原則：一是墻模需要按照由上至下的順序進行拆卸，這樣可以減少墻模拆除的難度；二是工作平臺支撐的安裝在外墻模板拆除時發揮重要作用；三是避免施工過程中出現混亂與錯漏，拆卸下的模板，需要科學合理地擺放并做好標記，這樣可以提升拆除效率。

2.2.3.3 拆除梁、頂模板

梁、頂模拆除期間，不能把模板直接掉落到樓面，這樣極易使模板出現變形的情況。模板向下放置時，需要輕拿輕放，保證運輸過程中不會由于人為因素而出現變形，每次拆除過程中，拖住模板之后，方可拆除銷釘。首先，拆卸銷子、梁及板上的連接桿，然后將梁和相鄰頂板的銷子與楔子進行拆卸，最后拆卸梁底板模板；其次，每次拆除都需要將2 人劃分為一組，這樣可以互相保全對方的安危；最后，鋁模板拆卸下來之后，需要及時做好清潔工作，與此同時按照一定順序進行排列。

2.2.3.4 拆除支撐系統

首先，不允許出現二次回頂，保證梁、板底3 層，梁底3 層，懸挑梁底4 層支撐系統可以達到每層4d 的周轉；其次，拆卸支撐方法，穩定住支撐桿之后，然后順著支撐梁的方向使用木錘打開支撐。

2.2.3.5 模板傳送和轉運

樓層模板運輸過程中需要按照就近原則，根據現場實際條件挑選向上直接傳輸：首先，使用電梯井、樓梯及采光井現場洞口進行傳輸；其次，將樓板面預留的洞口當作轉運材料口，最后按照階段進行澆筑。

2.3 施工質量保證措施

2.3.1 質量標準一是材料進入施工場地時，需要嚴格檢查材料的質量，主要檢查原材料檢驗、材料證明符合要求的文件、配件結構尺寸、焊縫檢查和支撐構件等，這些數值符合要求之后，可以投入施工場地使用；二是面板拼縫的縫寬偏差不得大于2mm；三是如果板面不整度的偏差不得大于2mm，拼縫高低偏差不能超過2mm；四是模板面高程準許偏差值控制在±5mm；五是模板脫模時需要進行詳細觀察，如果存在問題需要采取相應手段進行修復。

2.3.2 質量控制項目及檢查方式

質量控制項目及檢查方式如下：1）主控項目。首先，校準支架上下層的立柱，讓上層荷載可以傳輸至下層具有承載力的結構；其次，模板隔離劑涂刷過程中，不能污染受力鋼筋與混凝土連接部位。2）一般項目。首先，模板驗收需要符合以下要求：徹底清除模板中的垃圾、材料及雜物等；其次，梁、板跨度需要大于4m，與其有關的模板制安需要根據相關要求起拱。再次，根據結構、建筑、預留孔洞等，將其偏差縮小在5mm 以內；最后，板縫要求：如果模板接縫寬度小于2mm，不需要使用相應手段，如果縫寬對2mm，需要使用膠帶或者是海綿條進行填充，避免因板縫太大出現漏漿的情況。3）模板控制垂直度。首先，通過精準測量每塊模板線之后，才可以安裝模板，保證大范圍施工；其次，自檢與過程調整的垂直高度需要低于8mm，平整度需要小于2mm。4）頂板模板高程控制。按照層高與模板厚度，順著墻周邊勾勒出頂板模板的高程線，每層傳導高程控制點。5）模板的變形控制。第一，準備充足測量工具，遵照140cm 分層澆筑混凝土；第二，門窗洞口位置的混凝土結構需要采取對稱澆筑的方法；第三，安裝好模板之后，需要控制復核模板、拉通先的移位狀況；第四，嚴格檢查定撐、螺栓和斜撐是否出現松動情況；第五，禁止將模板和腳手架進行連接。6）模板的拼縫、接頭。如果模板接頭、拼縫太大需要進行再次封堵。7）窗洞口模板。為了避免混凝土澆筑過程中出現窩氣，導致混凝土振搗不實，需要在窗臺模板下面中間位置預留2 個排氣孔。8）澆筑時的保護。澆筑過程中需要安排專門人員對模板進行檢查與維護，全部墻板全高、全長拉通線，一邊澆筑一邊更正墻板的垂直度。9）模板編號和管理。為了使模板安裝效率得到進一步提升，安裝人員需要采用明確階段與編號，對拆卸的模板進行編號存放。10）脫模劑及模板堆放、修補。脫模劑和模板的修補與堆放需要從以下幾個方面進行：首先，模板安裝以前涂刷脫模劑，避免過早涂刷脫模劑之后被雨水沖刷；其次，模板儲存過程中，需要在模板下面放置墊子，上面蓋上墊子。墊木間距需要科學合理，放置模板出現變形的情況；再次，周轉模板分門別類地堆放，施工期間使用時需要輕裝輕卸，禁止拋擲，放置對模板導致直接影響；最后，拆卸下來的模板如果出現變形情況，需要快速進行修理。

3 結論

鋁合金模板屬于一種新型的模板材料，將其應用于高層住宅建筑施工中，可以簡化施工流程，提升施工精準度，加快施工進度，提升高層住宅建筑的穩定性，并且這種模板還可以反復使用，具有較高的回收價值。對施工人員加大培訓力度，有效開展現場目標維護與清理工作，可以延長模板的使用時間，在工程施工中充分發揮鋁模板的優點，提高工程質量，完成綠色施工，這樣可以提高經濟效益。