曹 勇
(皖能銅陵發電有限公司,安徽 銅陵244012)
皖能銅陵發電有限公司5號機組為超超臨界、凝汽式、1050MW發電機組,同步建設有SCR脫硝鍋爐系統及石灰石-石膏濕法脫硫系統,于2011年5月投入運行。其機組分散控制系統(DCS)采用上海艾默生過程控制有限公司的OVATION 3.2系統。DCS主要功能包括數據采集系統(DAS)、模擬量控制系統(MCS)、旁路控制系統(BPS)、爐膛安全監控系統(FSSS)、順序控制系統(SCS)、電氣控制系統(ECS)等。配置有35對冗余DPU控制器(OCR400)、1臺服務器、2臺歷史站、2臺工程師站以及6臺操作員站。
5號機組DCS系統自2011年初運行至今,已超過9年時間,系統硬件及軟件的故障逐漸增多。主要表現為35對控制器中有15對控制器負荷大于50%,部分控制器甚至超過70%。根據2019年的5號機組DCS負荷率測試報告如表1所示。

表1
根據《DL/T 659-2016火力發電廠分散控制系統驗收測試規程》規定:在任意工況下,DPU負荷率不能大于40%的基本要求。5號機組DCS控制器負荷已處于超警戒水平運行的狀態,經常出現控制器死機現象。其中DEH控制器DROP42/92負荷率達到73%,任務區掃描出現超時現象,對汽輪機的控制是較大的安全隱患。另外工控機因常年累月不間斷運行,經常出現風扇異響、卡頓、藍屏、死機等現象。
隨著電子和通信技術的快速發展及新技術的應用,微處理器、電子元件不斷推陳出新,對系統網絡和工作站及其軟件帶來了巨大的沖擊。目前工作站每3~5年推出一代產品,操作系統軟件每24~36個月就會推出新版本。由于資源更新太快,很多老的資源難以獲得,老系統的設備維護成本會很高,嚴重時甚至會影響到機組的正常運行。
當前電網對網上各發電機組的控制品質和安全運行要求越來越高,并進行相應的考核。其主要原則就是比機組的響應速度和調節品質。因此,要想在競爭過程中獲得更多的發電補償份額,必須保證機組安全、穩定運行以適應現代化大電網的需求,滿足電網各種運行方式的需要。
對電廠控制系統進行升級換代改造,將可以解決以上諸多問題,為機組安全、經濟運行提供重要保障。
DCS改造方案主要有兩種:
方案一:DCS系統整體重建。此方案將全部拆除原有DCS系統,整體重建全新的DCS系統,包括機柜、電源、接線、網絡、DCS硬件、DCS工作站等。改造中可保留原來系統的現場I/O電纜,利用原有控制盤柜位置,盡可能利用原有的電纜,長度不夠的通過中間轉接柜加以轉接。DCS按新建項目的設計、生產、施工流程,按部就班進行,包括系統I/O點數統計、整理,DCS招標,DCS設計生產(含DPU分配、I/O模件分配、電源網絡配置、邏輯畫面組態),DCS組裝、測試、聯調。采用此方案DCS機柜需要重新校點、接線、重新組態、畫面編輯、調試等,現場工作量大。此方案成本較高且檢修工期長,遠遠超過機組年度C級檢修計劃時長。
方案二:DCS控制系統部分升級改造,保留原有的DCS控制機柜、I/O卡件及電纜不變。根據現場情況排查,5號機組的Ovation控制系統,除存在系統軟件及核心設備老化問題外,原有機柜、I/O卡件、端子接線等存續狀況良好,可繼續保留使用,基本不需改造。故項目僅升級系統軟件及控制器、人機接口、網絡通信設備,原有機柜、端子接線、I/O卡件保持不動,這樣最大化的利用原有資源,節省投資,也便于系統維護與故障查找。
根據兩種方案比對,方案二避免了接線和校線等繁重工作,出錯概率較低、且工期能夠與機組年度C級檢修時間相匹配,同時從經濟的角度極大地降低了改造成本。
5號機組DCS系統所控制的設備除了5號單元機組本身外,還涵蓋有公用系統如:空壓機控制系統、升壓站等5、6號機組公用部分,這些系統仍需在改造期間持續保持連續運行。只能采取短時停電進行施工,同時將所涉及主要電氣設備的控制方式由遠方控制切換至就地控制,并安排專人就地進行監護。
(1)對原DCS系統的所有DPU組態軟件、顯示畫面、操作界面、報警監視、歷史數據報表等DCS應用組態軟件進行備份,將原數據庫文件進行轉換處理,轉換成可導入新系統的數據庫文件。
(2)依照備份信息,安裝新的服務器、歷史站、操作員站、OPC站等,配置相應的網段、系統名、網絡名、單元名及對應鍵值,配置新的網絡設備服務器上裝好windows2012(64)位操作系統,Ovation3.6以上軟件,添加授權等。
(3)DCS所有軟件轉換,應用軟件調試和檢查,確保所有升級后的軟件與原有軟件功能一致。對各種參數做好比對工作,確保新老系統參數一致。在新的操作站上裝上操作系統,與服務器建立連接,裝好Ovation操作站軟件。
(1)保留原有的DCS控制機柜、端子機柜、網絡電源柜,拆除DCS控制柜內控制器CPU模塊、電源模件、通信電纜等。
(2)將仍在運行的公用系統中無法停運的設備(含電氣開關)切換至就地狀態。
(3)將DCS機柜內新組件進行安裝,包括控制器CPU模塊、電源模件、通信模件等,確保在原位置并一一對應。
(4)更換新的通信電纜,接線恢復;更換所有人機接口工作站(包括操作員站、工程師站、歷史站、數據服務器等),DCS應用軟件下裝;更換網絡通信設備,包括交換機、路由器。
(5)對升級完畢的系統進行檢查測試工作,包括各種邏輯和畫面的操作,以及檢查報警、歷史記錄、對時、操作權限等系統功能。
(6)DCS機柜上電,進行系統檢查,測試I/O通道與邏輯組態;對改造后的DCS系統進行功能測試和性能測試,并出具測試報告。
(7)進行設備單體調試、設備聯鎖試驗、熱態試驗和DCS精調。
經過10天的時間改造后,5號機組DCS由Ovation 3.2升級至Ovation 3.6版本,系統軟件性能大大提高,服務器、歷史站的操作系統為windows2012(64位),64位操作系統意味著更大的尋址能力,性能大幅提升;控制器采用OCR1100,(Intel Atom控制器1.1GHz,內存256MB,閃存128M,SPI Boot Flash 64M);DDB從3328增加到4000,數據庫從20萬點增加到25萬點;交換機產品為2960+,支持1000M網絡,網絡容量增加250,000點/秒,網絡數據發布速度更快;操作員站、工程師站、歷史站等人機接口站性能都大幅提升。改造后DCS系統狀態,如圖1所示。

圖1
根據安徽電力科學研究院研究出具的第三方DCS性能測試報告,如圖2所示。

圖2
其中包含了改造后的控制器負荷率測試表格,如表2所示。

表2
報告中對35對DPU負荷率、通信負荷率以及SOE性能均進行了測試,結果顯示負荷率最高的41號DPU為18%,其余平均負荷率在11%左右,遠低于國家規定的DPU負荷率在40%以下的標準。
DCS系統作為大型火電企業控制核心系統,其性能提升的直接提高了整套機組的安全穩定高效運行,有利于減輕運行及維護人員的日常工作量及勞動強度。故本次改造達到了預期的效果。