5G+工業互聯網在危險化學品企業安全生產管理中的應用

黃志剛

（巴州海祥石油化工有限公司，新疆 巴音郭楞 841600）

0 引言

危險化學品生產企業安全管理及安全事故預防已經成為化學品生產企業的重要研究方向，在危險化學品生產企業安全管理的過程中，相關管理者需要對企業安全管理方式和安全事故預防模式不斷進行探究和創新，以增強危險化學品生產企業安全管理的整體水平。希望本文研究的內容和提出的策略，對提升危險化學品生產企業安全管理模式具有指導性意義[1]。

1 危險化學品生產企業安全管理存在的問題

1.1 基于風險的安全管理問題

石油和化學工業是我國重要的基礎產業、支柱產業，化學品產值約占全球的40%。同時，危險化學品領域重特大事故多發，安全生產仍處于爬坡過坎、攻堅克難的關鍵時期。

國家統計局相關數據統計顯示，危險品在使用過程中出現危險事故的概率為30%，化學危險品在生產過程中出現危險事故的概率為16%，化學危險品在運輸過程中出現安全事故的概率大概在30%左右，化學危險品在大量儲存、廢棄物處理、經營過程中出現危險事故的概率分別是11%、8%、5%。

危險化學品事故的發生，大都是因為對生產過程中的安全風險缺乏實時預警，對風險的安全監督不到位或監督力度不足，進而風險逐步演變成隱患，最終形成事故。

表1 危險化學品各階段發生安全事故的概率

1.2 安全生產規范化管理問題

2020年，在危險化學品生產經營企業安全生產事故中，大中小型企業分別占據了24%、57%、29%的比率，從對事故調查的結果來看，很大一部分原因是危險化學品生產經營企業的安全生產管理不規范，一些企業甚至不了解國家相關規范要求，為風險轉化為事故創造了一定的條件。這也說明危險化學品生產經營企業在安全規范化管理層面還有很大的提升空間，特別是那些處于高速發展的中小型危險化學品生產經營企業。

2 危險化學品安全生產企業的對策分析

根據國務院安委辦在2008年印發的《國務院安委辦關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》和原安監總局在2012年印發的《關于進一步加強危險化學品企業安全生產標準化工作的指導意見》，危險化學品生產經營企業都開展了安全標準化達標建設工作，各類管理制度、臺賬分門別類整齊有序，但實際情況很不樂觀甚至很糟糕，這種“紙上達標”的安全生產標準化建設是時下飽受詬病的安全生產標準化現狀的真實寫照。

除了加大對危險化學品企業安全監督檢查以外，更重要的是結合危險化學品生產企業的難點、痛點、堵點，進行深入分析并解決安全生產管理上的問題。

利用現代5G+工業互聯網對危險化學品安全生產管理進行賦能，通過5G+工業互聯網、大數據、人工智能（AI）等新一代信息技術，將現有安全標準化管理體系信息化、數字化、網絡化、智能化，提升現有安全標準化管理體系的運行效果。利用安全生產風險感知、監測預警等系統，及時解決處置安全風險、提升危險化學品生產企業生產安全事故的預防質量與能力，將5G+工業互聯網賦能于安全生產標準化管理，可實現以下幾個方面的功能[2]。

2.1 企業基礎管理檔案賦能管理

建立信息化、數字化和網絡化的基礎管理檔案，包括但不限于公司資質文件、許可文件、組織架構、管理制度、操作規程、技術文件、圖紙等，便于在局域網內進行信息共享，以及相關賦能應用的利用。

2.2 重大危險源賦能安全管理

以現有的危險化學品重大危險源安全生產風險監測預警系統為基礎，結合液位、溫度、壓力、有毒可燃氣體報警濃度、流量等監控參數和聯鎖投用情況、周邊地理、氣象條件、人口分布等信息，建立重大危險源安全風險實時預警模型，進行全面精準預警監測。結合設備設施信息數據庫，對重大危險源安全閥、緊急切斷閥、消防泵、安全儀表系統等安全設施的狀態進行實時監控。

2.3 雙重預防機制賦能安全管理

（1）風險管理賦能。基于《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》，以網頁智能引導模式結合企業實際生產管理，對生產工藝過程、設備設施、作業活動、安全管理等開展風險辨識和分級工作，建立并形成企業信息化、數字化和網絡化的崗位風險分級數據庫，明確各層級安全風險責任清單。按照分級治理原則對高風險相關責任人推送預警信息。

（2）安全檢查工作賦能。根據《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》及企業《安全檢查管理制度》的管理要求，對企業各部門的安全檢查計劃、檢查內容進行信息化提示、警示，對直屬領導等相關方進行信息推送，對安全檢查工作的落實進行督促及考核。將檢查出的問題直接鏈接至隱患治理模塊[3]。

（3）隱患排查治理工作賦能。在信息化系統中，建立隱患分級和隱患治理的“五定”模塊，將各級別的隱患自動推送至班組長、技術員、車間主任、廠長、總經理、董事長等各級崗位人員，實現風險分級管控和將隱患排查治理落實到“最后一公里”。

通過提升風險安全管控、安全檢查工作及隱患排查治理工作的信息化、數字化和網絡化水平，促進企業各層級崗位人員安全責任履職。

（4）特殊作業安全風險管控工作賦能。通過將特殊作業審批許可流程電子化、程序化，企業特殊作業管理制度確定的各級審批人員可對現場安全措施落實情況進行核實并上傳現場照片等附件，在滿足全部作業安全條件之后，在手持端進行作業許可簽發。在特殊作業現場設置防爆作業監控設備設施，同時對作業過程進行全程監控，對特殊作業超時情況進行警示提醒。

通過對特殊作業全程進行過程和痕跡管理，實現特殊作業申請、審查、許可、監護、驗收全流程的信息化、規范化、數字化、網絡化、程序化管理。同時可根據設備設施信息數據庫中的聯鎖摘除、恢復、變更、送電等的電氣儀表狀態進行確認[4]。

（5）安全管理工作計劃賦能。將企業的目標指標、制度和操作規程、培訓、檢維修、應急演練等，統一納入到信息化、數字化和網絡化賦能管理中，對安全管理工作效率、溝通協調等有很大的促進作用，可提升企業安全管理工作執行效率[5-6]。

3 結語

5G+工業互聯網、大數據、人工智能（AI）等新一代信息技術，在危險化學品安全生產管理領域的賦能不僅限于以上內容，通過將現有安全標準化管理工作信息化、數字化、網絡化、智能化，必定提升現有安全管理水平及能力。本文主要圍繞企業安全管理提出了幾點建議，只有注重危險化學品生產企業的安全管理及生產安全事故預防才能更好地提升危險化學品生產企業的綜合競爭力，這對危險化學品生產企業安全管理的改革和創新具有重要的意義。在我國化學品生產事業不斷發展下，將會出現多樣化的安全管理模式和更為有效的優化方式，危險化學品生產企業的工作人員，應重視自身管理能力的提升，進而為企業提供優質的安全管理服務[7-8]。