十大細分領域 創新目標明確

《紡織機械行業“十四五”發展指導性意見》在全面理性分析紡機行業“十三五”發展情況的基礎上，圍繞紡機企業制造智能升級、紡機共性技術、紡紗機械、機織與準備機械等十個細分領域在“十四五”期間的發展趨勢與目標，以及重點任務等進行了分析。

紡機企業制造智能化升級

發展趨勢

1.紡機制造數字化車間建設；

2.紡織機械的網絡協同制造；

3.紡織裝備的遠程運維服務。

發展目標

開展紡織機械領域自身智能制造示范應用。建立200個以上紡織機械主機和專用基礎件生產及應用的智能制造場景，建設20個以上紡織機械生產的智能制造工廠/車間，推選10家以上智能制造創新示范企業。推動紡織機械企業實現智能制造升級，提高裝備可靠性及專用基礎件的制造水平，研究紡織機械智能制造過程信息物理系統關鍵技術，開展紡織機械智能制造的試點示范。

重點任務

1.紡機制造數字化車間建設包括：車間系統模型建立;先進設計技術應用和產品數據管理系統（PDM）建設;關鍵技術裝備應用。現場數據采集與分析系統、車間制造執行系統（MES）與產品全生命周期管理（PLM）、企業資源計劃（ERP）系統高效協同與集成。

2.紡織機械的網絡協同制造:研究基于第三方云平臺及業務驅動的多價值鏈協同模式與協同機制，建立網絡化制造資源協同平臺或工業大數據服務平臺，信息數據資源在企業內外可交互共享。

3.紡織機械的遠程運維服務:建設標準化信息采集與控制系統、自動診斷系統、基于專家系統的故障預測模型和故障索引知識庫；可實現裝備（產品）遠程無人操控、工作環境預警、運行狀態監測、故障診斷與自修復；建立產品生命周期分析平臺、核心配件生命周期分析平臺、用戶使用習慣信息模型；可對智能裝備（產品）提供健康狀況監測、虛擬設備維護方案制定與執行、最優使用方案推送、創新應用開放等服務，拓展紡織裝備制造服務。

紡機企業需加快自身的智造升級。

紡機共性技術

發展趨勢

1.紡織機械動力學及減振降噪降耗技術；

2.紡織裝備關鍵部件可靠性提升和壽命預測技術；

3.機器視覺技術在紡織裝備中的應用技術；

4.紡織裝備中纖維束、織物與固體的相互作用機理；

5.紡織裝備中纖維束、織物與流體的相互作用機理；

6.紡織裝備多電機協同控制技術；

7.紡織裝備關鍵零部件和專件制造與強化技術；

8.新材料在紡織裝備關鍵零部件上的應用技術。

重點任務

1.紡織裝備機械動力學及減振降噪降耗技術及推廣應用；

2.紡織裝備關鍵零部件可靠性提升和壽命預測技術及推廣應用；

3.機器視覺技術在紡織裝備中的應用；

4.數字孿生技術研究及應用。

紡紗機械

發展趨勢

1.在環錠紡設備方面，短流程、連續化、智能化仍將是“十四五”期間棉紡成套設備的發展趨勢。一些關鍵裝備如清梳并聯、細紗接頭機器人等的研發，環錠紡工藝設備的研究，有望在“十四五”期間取得重大突破。

2.在短流程紡紗設備方面，“十四五”期間，智能化短流程設備的研發將取得突破，初步實現數字化、網絡化、部分智能化的短流程紡紗設備（系統）將更多的應用于市場，部分替代環錠紡的趨勢會更加明顯。

3.在毛紡設備方面，“十四五”期間，多聯羊絨、牦牛絨分梳成套設備進一步推廣，羊絨紡紗智能化工廠將應用于市場，用工大幅度減少；各類混紡紗線及功能性纖維的開發將帶動存量設備的技術改造，相應各生產環節中設備的自動化、信息化水平將會得到進一步提升。

“十四五”期間，環錠紡紗萬錠用工將降至10人以下。

4.在麻紡設備方面，“十四五”期間，亞麻自動落紗細紗機將會得到大力推廣，長麻紡紗連續化、自動化將是未來發展趨勢；隨著東南亞黃麻加工地區人力成本的提高，也將促進新一代黃麻成套設備的發展。

5.在制絲設備方面，現有的繅絲機和煮繭機將通過引入先進的傳感技術和基于圖像的無接觸檢測方法，繼續在自動化水平和智能化控制方面有所發展。“十四五”末期，工廠化養蠶配套鮮繭繅絲整套設備也將逐漸成為行業的主流設備。

發展目標

環錠紡紗萬錠用工 10 人以下；建成數字化、網絡化、部分連續化的短流程紡紗示范工廠；建成自動化、連續化、數字化精紡羊絨紗智能工廠及部分連續化粗梳毛紡智能工廠；研究新型黃麻紡紗機，建成新型黃麻紡紗成套裝備的紡紗示范生產線；研究亞麻自調勻整成條機，推出新一代成熟的櫛成聯合機；研發智能化繅絲裝備，實現人均產絲 1500kg；開發與全齡飼料工廠化養蠶的鮮繭繅絲整套設備，繅絲環節能耗降低 50%、勞動生產率提高 30%。

重點任務

1.開發新一代智能成套棉紡設備；

2.棉紡設備的升級改造 ；

3.其他紡紗設備的研發 ；

4.紡紗關鍵專件、器材的研發和提升。

織造設備的適用性和織造質量仍是市場關注的焦點。

機織與準備機械

發展趨勢

1.在市場方面，機織與準備機械的市場呈現多元化，高、中、低檔市場需求并存的局面繼續存在，市場關鍵還是看其品種的適織性和實物質量的反映。機織布在服裝服飾以外的家用和產業用兩大領域的應用發展勢頭迅猛，對設備的差異化需求在持續增加。

2.在技術方面，新型機織織造技術與產品的主要發展創新趨勢是高速、節能、智能化和差異化創新。進一步提高制造與控制精度和工藝適應性，整經機、漿紗機以及無梭織機繼續朝著高速、高效、智能、節能、模塊化應用方向發展，在提高智能化控制、產品適應性和降低成本方面，更貼近市場需求。國產無梭織機進一步減少早期故障，提高產品可靠性。采用模塊化、通用化設計，保持同原有產品的結構或裝置之間的互換性，滿足用戶企業對不同織物品種的機織工藝要求，降低用戶投入成本、豐富產品的多樣性，向適應性更強的方向發展。發展滿足特種織造需要的高性能毛巾織機、大提花織機、地毯織機、金屬絲網織機等，滿足產業用紡織品需要的片梭織機、剛性劍桿織機等，加快織造機械系列化產品的研制，滿足差異化織造、特種織造的需要，適應紡織工業產品結構調整的需要。

發展目標

織機無梭化率達到 80%以上，自動穿經機規模化產業應用覆蓋率達到一半以上。建立具有全面監控管理能力的數字化機織車間、織造準備車間，實現生產過程實時監控與智能化管理，實現織軸、經軸和筒子紗等物料的自動更換與輸送，面料質量在線檢測。自動穿經裝置、高速開口裝置等核心零部件實現產業化應用。特種產業用機織與準備裝備逐步擴大應用領域，織機品種適應性提高，取得產業用領域市場和技術優勢。

重點任務

1.進一步創新機織織造工藝關鍵技術和裝備；

2.重點提升織造專用基礎件、器材的水平；

3.順應產業用織造需求，加強特種織造及成型裝備研制；

4.發展綠色織造；

5.建立織造機械標準體系。

織造技術與產品創新趨勢是高速、節能、智能化和差異化。

針織機械

發展趨勢

1.從市場發展趨勢看，圓緯機行業因其下游產品的特點，預計市場會延續“十三五”期間相對比較平穩的態勢；橫機伴隨著技術的更新換代，行業在“十三五”期末出現的下滑趨勢有望得到改善；經編機械得益于廣泛的應用范圍與高效生產，“十四五”期間將得到進一步發展。此外，受益于東南亞及南亞地區等重點下游市場的產能提升，“十四五”期間針織機械出口或將得到進一步增長。

2.從技術發展趨勢來看，圓緯機針距將繼續向粗、細兩個方向研發；筒徑繼續向更大或更小方向發展；機速在運轉平穩的前提下逐步提升；電腦控制技術水平將繼續穩步提高。自動送紗、接紗，機臺清潔，在線檢測紗疵、織疵監控等設備是輔助設備的開發重點，與紡紗技術結合的短流程生產也將持續探索。國產電腦橫機將進一步提高機器的穩定性、編織機號、編織速度與加工精度，持續拓展新應用領域，加快全成型機型的開發和量產步伐，電控系統和制版系統更完善，便于操作和產品的開發，工藝軟件的開發與普及應用為下游的小批量多品種提供快捷和方便。橫機配套的多模塊設計系統及編織圖像現拍即織的智能編織系統也將成為國內企業研發方向。經編機進一步提升加工精度，提高編織速度和穩定性，向寬幅、高速化方向發展。同時研發智能控制間隔紗梳櫛平移成圈系統技術，實現超大隔距織物的成圈編織；研發復雜花型經編織物疵點檢測技術，實現更多種類經編織物疵點在線檢測；研發單紗送經系統，實現大花型經編織物的編織等。此外，增強經編機對原料（短纖紗、高性能纖維等）的適應能力，生產應用領域更為廣泛的經編織物。

與針織機械配套的優化訂單流程、降低停臺率、減少用工將推進設備聯網、生產管理系統、在線監控系統的開發和完善。智能化機器人或機械手的開發將滲透在針織機器中，降低人工成本，提高生產效率。

“十四五”期間，針織行業仍將保持平穩發展。

發展目標

針織裝備與專業基礎件制造關鍵技術研發能力進一步提升，針織設備質量與可靠性進一步提高；針織設備、工藝流程以及物料倉儲等輔助生產系統智能化改造積極推進，裝備生產與企業管理信息系統集成協同，形成連續生產、聯網管理、集中管控、資源共享的現代化針織智能制造模式；針織設備在產業用領域的應用進一步拓展，設備附加值大力提升，針織機械產業結構逐步優化。

重點任務

1.繼續研發針織物疵點在線識別系統，自動接紗、除塵機器人等輔助設備；突破一步法襪機的關鍵技術；進一步優化全成型電腦橫機制版軟件，研發新型高效針織橫機電腦控制系統；研發高性能纖維多軸向經編機；掌握高性能織針生產工藝與技術；研發針織機械的跨界應用，拓展針織機械應用領域。

2.制定、修訂適用于針織機械新技術的國家標準或行業標準，完善針織機械標準體系建設，提高針織機械行業標準化技術水平。

3.加大關鍵基礎件的研發力度，達到國際先進水平。

4.繼續發揮行業協會的溝通協調作用，規范針織機械市場秩序，加強行業自律，避免惡性競爭，積極引導行業持續健康發展。

印染機械

發展趨勢

國產印染機械仍將延續以往的高質、高效的發展趨勢，在更加注重節能、環保的基礎上，設備的運行效率和可靠性將進一步提高，滿足我國印染工業大規模生產的更高要求。在單機臺工藝參數在線監控技術不斷發展的基礎上，裝備實時動態數據傳輸與共享技術將得到快速發展，建立信息交互規范，實現異構系統間信息的互聯互通，將是紡織印染企業建立數字化、智能化工廠的基礎。發展用于印染機械的智能化技術，實現印染生產過程中物料智能化輸送，可有效降低工人勞動強度，提高工廠整體運行效率。大批量的針織物、合成纖維織物將由間歇式生產方式向連續式生產方式轉變，逐步降低生產過程中的能耗。

國產印染機械將在更加注重節能、環保的基礎上，進一步提高設備運行效率和可靠性。

發展目標

逐漸改善市場產品同質化的現象，以科技創新作為市場競爭的主要手段，推動行業技術發展和產品轉型升級，發展高端裝備參與國際競爭，積極開拓國際市場，提高國產設備全球市場占有率。

設備可靠性能和運行效率進一步提高；突破工藝與控制關鍵技術，開發針織物、合成纖維織物連續化染色裝備，進一步降低印染生產的能耗與水耗。新出廠的印染機械全部配備數據通信接口，印染機械全流程實現數字化監控。智能化物流裝備研發取得進展，基于國產數字化裝備的印染智能工廠具備運行條件。

重點任務

1.發展高端、高速連續式棉型機織物印染全流程裝備，進一步提高裝備的整體可靠性和運行穩定性，設備運行速度達到 80～100 m/min；

2.推廣低浴比間歇式染色設備，進一步降低能耗，提高染色一次成功率和產品適應性；探索間歇式染色機全自動進出布技術，解決染色機進出布人工操作難度大的問題；

3.進一步研發棉針織物連續染色生產線，逐步解決目前棉針織物通過間歇式染色機進行處理，而產生的高耗水、高耗能和生產效率低的問題；

4.進一步研發滌綸機織物與針織物連續分散染料染色生產線，大幅度降低耗水和耗能，提高生產效率；

5.研發印染車間物料智能化輸送設備，包括開發匹布自動縫紉接頭設備、布卷、布車、漿料桶 AGV 運送設備和定位系統，逐步建立印染智能化物流系統；

6.推廣高效低能耗雙層拉幅定形機，為用戶節省場地，提高熱能利用率；

7.開發基于 OPC UA 的印染機械監控系統、硬件接口平臺，制定信息交互規范，實現不同種類、不同型號印染機械的實時信息在平臺上的交互共享；

8.制訂印染機械信息模型與數據字典標準，促進印染數字化工廠的建立。

化纖機械

發展趨勢

“十四五”期間化纖機械產品將以提升技術水平、高效高產、提高裝備穩定性、安全性、節能降耗和綠色環保為主要發展方向。同時化纖機械要向數字化、網絡化、智能化方向發展，實現全流程的自動化。在細化常規產品的同時，注重發展與特種纖維、功能纖維相匹配的設備及成套工程技術，降低消耗，減少污染。大力發展功能性纖維、生物基纖維及高性能纖維，這對我國化纖裝備走可持續發展之路和提高未來的競爭力，具有十分重要的意義。

發展目標

大容量新溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維、大絲束碳纖維、萬噸級芳綸 1414纖維、超高分子量聚乙烯纖維和再生纖維等成套裝備實現國產化；國產大容量薄膜蒸發器、集約式高速卷繞一體機和全自動高速節能假捻變形機等關鍵單機實現產業化；國產高精度噴絲板及紡絲組件、高精度大容量齒輪泵、熱輥等關鍵零部件實現產業化。

重點任務

1.聚酯聚酰胺纖維裝備方面：開展長絲高速卷繞成套裝備性能提升攻關，縮小與進口設備差距；對紡絲鏟板等化纖關鍵工藝環節機器人等進行國產化攻關；攻關假捻變形機，實現原絲架長絲自動上絲，成品絲自動搬運。

2.生物基纖維裝備：開展 Lyocell 纖維年產 6～10 萬噸、單線單釜年產3～5萬噸的Lyocell纖維成套裝備攻關，實現紡絲穩定運行。

3.高新技術纖維裝備：攻關碳纖維原絲高速紡絲關鍵技術和裝備，實現高強高模碳纖維原絲產業化；攻關高性能大絲束碳纖維預氧化爐和高低溫碳化爐，實現爐內紡絲穩定，纖維絲束數量達到 25K 以上。攻關耐熱抗蠕變、超高強度和模量等超高分子量聚乙烯纖維的關鍵制備技術和專用設備，單線產能達到 400 噸/年以上。

4.關鍵零部件：開發長絲卷繞自動生頭、紡絲鏟板、自動剝絲等專用機器人，國產高精度噴絲板及紡絲組件、高精度大容量齒輪泵、熱輥等關鍵零部件。

“十四五”期間化纖機械產品將以提升技術水平、高效高產，提高裝備穩定性、安全性、節能降耗和綠色環保為主要發展方向。

非織造布機械

發展趨勢

提高非織造布機械智能化水平，開發全流程生產數字化監控和智能化管理系統和基于機器視覺的非織造布質量在線檢測系統，實現設備間互聯互通互操作，制定非織造布智能制造相關標準，建設非織造布智能工廠/車間。

面向終端用戶需要，發展柔性化、模塊化非織造布專用功能性后整理設備。跟蹤國際同行發展動態，填補國內某些關鍵單元機及關鍵零組件空白。

發展目標

開發完成寬幅高速的高速梳理機、交叉鋪網機、自動分切機，實現寬幅高速水刺非織造布生產全流程自動化、數字化和柔性化的全套裝備國產化；開發完成寬幅高速紡粘熔噴和雙組分紡粘非織造布成套裝備；開發寬幅高速針刺非織造布成套裝備及橢圓軌跡針刺機等關鍵單機；實現適用于ES纖維的高效寬幅熱風非織造布成套裝備國產化應用；開發孖紡非織造布成套裝備，開展“紡粘+水刺”等復合法工藝非織造布成套裝備攻關；研發非織造布纖網質量在線檢測與控制，疵點在線檢測與自動剔除及卷材分切、包裝機器人；開發高性能熱軋機等非織造布專用功能性后整理設備。

“十四五”期間，非織造布機械將大力推進智能化。

重點任務

1.水刺、針刺非織造布成套設備：開發幅寬3.75m、260m/min 以上的高速梳理機、幅寬4m入網速120m/min以上的寬幅高速交叉鋪網機、高速自動分切機，實現寬幅高速水刺非織造布成套裝備的生產全流程自動化、數字化和柔性化。開發針刺頻率1800 次/min 以上的高速寬幅針刺非織造布成套裝備。攻關針頻 2400 次/min 的高速針刺機及橢圓軌跡針刺機等關鍵單機，推動針刺向高產高質低能耗發展，加快我國非織造布生產企業設備更新換代的速度。開發聚丙烯紡粘針刺土工布生產線，突破高密度紡絲、纖維冷卻、機械牽伸、分絲鋪網和熱熔粘合等關鍵技術，建設幅寬4.5m粗旦丙綸紡粘熱熔粘合高強土工布材料生產線。

2.紡粘、熔噴非織造布成套設備：開展紡粘熔噴非織造布成套設備其關鍵單機及成套裝備國產化攻關：建設800m/min 高速寬幅 SSMMS等紡熔復合非織造布生產線；開發超寬幅雙組分紡粘非織造布生產線、800m/min寬幅醫衛用 PLA 雙組分紡粘熔噴復合(SMS)非織造布生產線和幅寬 3.2m 的紡粘熱風高蓬松衛材非織造布生產線。開發高性能熱軋機等非織造布專用功能性后整理設備。

3.熱風非織造布成套設備：開發寬幅高效數字化熱風法非織造布成套裝備；開發適用于 ES 纖維的易清潔、寬幅高速梳理機及自勻整監測及控制系統；攻關短板設備寬幅高效熱風粘結機，入網幅寬 3500mm，生產速度≥150m/min。

4.復合法成網非織造布成套設備：攻關濕法成網非織造布成套設備與工藝技術，提升產能和應用領域；攻關“纖網+木漿 → 水刺”、“纖網+木漿紙+纖網 → 水刺”等成套設備與工藝技術，拓展高端革基布、過濾材料等應用領域。

5.非織造布質量在線智能檢測系統：開發非織造布質量在線檢測系統，研發生產設備互聯及移動端遠程控制關鍵技術，建立非織造布智能工廠。

6.非織造布智能制造標準：建立并完善非織造布智能制造標準體系和公共服務平臺，提升行業的質量管理和服務水平，提高標準運行質量，加強標準國際合作。

服裝機械

服裝機械將圍繞市場需求，推進從研發設計到終端銷售各個環節的智能化。

發展趨勢

為滿足傳統服裝批量生產到個性化、定制化生產，服裝產業研發設計、生產加工、產品倉儲物流、產品銷售以及企業管理實現智能化發展。研發服裝定制前端所需要的三維人體測量裝置、智慧門店虛擬展示系統及裝置，以及產品設計研發所需的三維虛擬人臺、服裝虛擬展示等技術以滿足用戶需求。研發生產環節專用機器人、智能縫制單元、設備柔性化設置、多功能整燙設備等，打通服裝全流程生產關鍵環節，通過引入工業互聯網平臺、數字孿生體技術，實現服裝生產中人、機、料的在線實時監控和遠程運維，實現生產全流程的自動化、智能化。

發展目標

研究三維量體裝備、三維服裝設計、服裝 AR/VR 系統、柔性縫制、智能自動裁剪、吊掛輸送、智能機器人、圖像識別、自動模板縫制和成衣物流智能配送裝備與系統；完成智能裁剪、抓取、貼兜、傳送等工序操作，實現人、機器人和縫制設備協同工作；開發智能立體倉儲和分揀系統、智能自動縫制產線和智能整理整燙產線；開發立體縫制與織物拼接縫合等服裝和家紡關鍵工藝環節機器人。

重點任務

1.開發智能化服裝生產線，研發數控服裝生產關鍵裝備，實現設備的互聯互通。

2.研究三維量體、三維設計、服裝增強現實/虛擬現實（AR/VR）系統、智能自動裁剪、吊掛輸送、自動模板縫制和成衣物流智能配送系統與裝備，建立全自動化生產線，降低勞動強度，提高生產效率。

3.開發專用服裝生產數字化控制系統，使設計系統與生產管理系統間的信息互聯互通，實現虛擬數字體與物理實體間的數據互聯互通，形成具有數字孿生技術的服裝智能工廠，打造紡織服裝全產業鏈的工業互聯網平臺。

紡織儀器

發展趨勢

紡織工藝、新材料、新紡織產品的不斷涌現，對檢測的內容和方法提出了更新、更高的要求。電子技術、計算機技術和新型傳感器與控制技術的不斷進步，帶動檢測儀器向數字化、智能化方向發展，視覺圖像、智能算法等技術的應用日益廣泛。紡織儀器在內容上向大信息量、全面性方向發展；在技術上向標準模塊化、高新技術化、自動化、人性化方向發展；在應用上向產品輔助設計、質量控制、性能預測及故障診斷等方向發展。全面、系統、快速、精確、低耗是發展的主流。

隨著紡織企業更多的使用自動化、連續化、智能化的裝備，對在線檢測技術有了更多的要求。在線檢測儀器的需求也是多種多樣的，通過實時地進行生產過程的在線檢測，并與企業信息系統連接，為用戶及時調整生產工藝和保證產品質量提供依據。

紡織工藝、新材料、新紡織產品對檢測的內容和方法提出了更新、更高的要求。

發展目標

1.制定紡織儀器的聯網通信規范，實現離線儀器的自動數據采集和管理；

2.實現部分離線檢測儀器的自動化、智能化；

3.部分在線檢測裝置實現產業化應用。

重點任務

1、研究紡織材料與相關儀器測試機理；

2、開發新儀器；

3、研究主要紡織儀器完善的計量檢定方法與校準規范。