新環境下化工安全生產及管理的對策

王艷麗 程林偉

摘?要：個別化工企業為了經濟效益而忽視安全生產，安全管理不到位，排查風險困難，操作行為不規范，增加了化工生產的風險，一旦發生事故，將危害工人的生命安全，公司將損失巨大的資產。本文在提高安全水平方面，提出安全管理對策，為安全生產夯實了基礎。

關鍵詞：新環境下?化工安全生產?管理對策

引言

在新時期背景下，我國化工生產企業迎來了生產環境及條件的挑戰，而挑戰的背后存在很多安全隱患。由于化工物料性質的特殊性，在生產過程中操作稍有不當就有可能引起燃爆事故的發生。還有一些化學品本身具有一定的腐蝕性、毒性，會對人體造成傷害，加大了化工企業安全生產風險[1]。近幾年，我國化工企業生產規模正在不斷擴大，也取得了相當不錯的成績，為當地的經濟發展做出一定的貢獻。但是，不少企業中仍存在很多安全隱患問題，若一旦發生安全事故，那將會給企業帶來巨大的經濟損失，造成不良的社會影響。為了防止安全事故的發生，各化工企業都必須做好防范措施，加強安全管理工作，真正做到“安全第一、預防為主、綜合治理”。

一、化工安全管理優化的重要性

化工企業安全管理工作是保證企業經濟效益以及工作人員人身安全的基礎。與其他行業相比，化工行業具有一定的特殊性，這是由于化工生產過程中所應用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料還容易產生有毒有害氣體，如果相關材料與工藝應用不當，便會增加安全事故發生的概率。一旦發生化工安全事故，不但會對相關工作人員造成人身傷害，還會影響周邊地區的生態環境。所以，鑒于以上因素，化工企業需要對安全管理工作高度重視，通過采取科學合理的管理方法，提升化工生產以及化工產品管理的安全性，企業內部各個部門加強協同配合，進而有效提升安全管理工作效果，促進化工企業的持續穩定發展。

二、化工企業安全生產及管理工作的現狀

（一）生產設備存在安全隱患

生產設備是化工生產中的關鍵要素，由于化工生產的特殊性，對于生產設備的性能、質量都有著嚴格的標準與要求，只有保障了生產設備的性能，才能夠使得生產作業順利進行。事實上，化工企業的一些生產環節所使用的設備費用非常高，而一些小型企業的發展規模有限，難以承擔高昂的設備費用，常常會選用低性能的設備，這些低性能設備的價格低、安全性不高，在生產時常常會出現各種故障和生產事故。因此，設備同樣是影響安全生產與管理效果的直接因素，如果缺乏對生產設備選購、使用和操作、維護等方面的工作，同樣會由于設備因素造成安全事故。比如，一些化工企業在日常的工作中缺乏對專業設備的維護與管理，導致設備在使用時存在各種的故障，同樣增加了生產的安全隱患。

（二）化工生產工藝流程存在風險

化工生產流程中化學實驗是重要環節之一，在實驗中經常會出現化學反應失控、儀器故障和泄露等問題，而化工生產對工藝要求相當好，需要控制好原料配比、實驗順序和溫度、溶液純度等參數，以保障生產安全。同時，工作人員操作不規范，也容易引發安全問題。一些企業不愿意投入較大成本引進先進工藝技術，導致其實際工藝無法及時更新改進，存在嚴重的缺陷，更進一步加大了安全風險。

（三）管理人員方面的問題

化工企業安全管理工作者的綜合素養直接影響管理工作的整體效果，但是部分企業對于安全管理工作沒有引起足夠重視，在化工生產環節并沒有設置專職的安全管理崗位。現場安全管理人員多數由一線生產員工兼任，這對于管理工作質量的提升是十分不利的。

三、新環境下化工安全生產及管理對策

（一）前期生產設計工作是安全生產的關鍵

在化工生產安全管理工作過程中，相關管理人員都應該意識到安全生產設計的重要性。在進入安全生產設計之前，要求預先客觀評價整體生產環境，并且在創設化工生產線時，應該融入一些對可能存在的故障問題并加以分析，以便及時做出應對措施。同時還要指導操作人員進行規范操作，避免出現因操作不當而導致的安全隱患。設計能力不足的化工企業可以委托有過硬設計資質的化工設計單位進行設計，設計前要經過充分的論證。總之，前期的生產設計工作非常關鍵，是以后能否做到安全生產的基石。

（二）強化化學品安全管理

化學企業所使用的化學品中，涵蓋一些具有易燃易爆或有毒特性的材料，如果沒有對化學品進行科學管理，則有可能引發火災、爆炸或人員中毒等安全事件。所以，化工企業要對化學品管理足夠重視。企業管理部門可以從以下方面入手進行管理：首先，做好化學品的風險辨識工作，化工企業方面應聘請專家對生產環節所涉及的化學品進行風險辨識與評估，并將其按類別與危險系數分為“紅、橙、黃、藍”四級安全風險，分級建立安全風險數據庫和信息管理系統。在實際管理工作開展環節，依據化學品的不同等級，采取針對性的管理措施，以提升化學品的安全管理效果。其次，還要對各類化學品的基礎臺賬進行完善，通過建檔立卡，形成完善的臺賬。對風險種類、特種作業備案、人員取證、職業健康、特種設備年檢等各類信息建立臺賬，并進行監測，對材料與設備工藝等參數的變化分析，準確判斷其發生風險的可能性與概率，然后為相關策略的制定提供必要的參考依據。此外，臺賬的建立可以使有關部門掌握化工生產環節的安全底數，在發生問題時便于對相關部門與責任人的追責。

（三）加強工藝流程的優化

在當前的化工生產領域，危險和同操作性分析（HAZOP）是一種新的方法，在這一方法下，可以全面、系統地對化工生產系統中的每一個要素加以研究，根據研究結果，就可以更為清晰的掌握系統中重重要參數偏離指定設計條件下的危險和操作性問題。HAZOP問題下，通過化工工藝管線、儀表圖和帶控制點的工藝流程圖或者仿真模型，就可以獲得工藝流程、設備中的潛在威脅。各個化工企業在實際的生產中，要加強HAZOP分析，這一分析法是基于“偏差”來尋找系統的潛在危險和可操作性，通過這一方法的應用，來發現系統、設備中所存在的問題。

（四）重視設備的維保和本質安全設備設施

化工產業的生產流程和技術工藝紛繁復雜，同時生產必需的原料中也潛存著較大風險。因此，和其他行業的公司相較，化工企業在技術工藝和機械設施上的標準會更高。不管是生產所需設施不健全，還是技術工藝不完善都會極易引發安全事故的發生。因此，化工企業的第一要務就包括對生產機械設施的日常檢修工作。尤其長久處在化學環境中，生產所需設施極易出現老化問題，設備零件經常會出現銹蝕、磨損問題。在執行安全生產監管任務期間，化工企業需要按照原有設施來構建行之有效的維護方案，對機械設施進行定期檢修和養護，從中及時找出必須檢修和置換的部件，保證化工企業生產的安全穩定性。通過現階段對有關技術工程、監管方案、防護工藝、綜合教育以及應急方案等鏈接性比較強的設備的綜合使用，才可充分達成技術安全、監管安全以及發展穩定的目標。

（五）建立完善的應急預案

各個化工企業都需要從自身的生產特性出發，針對可能存在的安全生產威脅，來制定有效的安全風險預防方案和策略，最大程度上發揮安全預防策略的作用。當然，化工企業的安全管理部門還需要與各個部門就安全生產管理工作達成共識，就企業現狀，來制定完善的應急預案，通過應急預案來有效處理安全生產事故。

結束語

對于生產企業來講，如果要實現行業的安全高速發展、企業的長治久安，一定要從多維度考慮，結合自身條件有針對性地制定安全措施，才能為安全做到全方面地保障，實現經濟效益與社會效益的最大化，推動化工企業的良好發展。

參考文獻

[1]唐曉娟.新環境下化工安全生產中的問題及對策[J].江西化工，2020，36（06）：34-35.

[2]王星焜.新環境下化工安全生產及管理的對策研究[J].化工管理，2020（27）：82-83.

[3]徐西川.新環境下化工企業安全生產及管理工作的現狀[J].化工管理，2020（25）：3-4.

[4]端婷.新環境下化工安全生產及管理對策探索[J].化工管理，2020（02）：57-58.