淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)要點(diǎn)

吳迪 楊堉

摘要：隨著近幾十年來計算機(jī)技術(shù)和智能化技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展，機(jī)械自動化技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，其在機(jī)械制造發(fā)展中的作用越來越重要。在加工過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，其中加工技術(shù)直接影響產(chǎn)品加工的精度，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)過程的效率。在當(dāng)今社會，機(jī)械制造加工技術(shù)促進(jìn)了工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，也在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)上取得了技術(shù)進(jìn)步。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)已不能滿足當(dāng)前機(jī)械制造創(chuàng)新發(fā)展的需要。因此，更新或引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已成為機(jī)械制造的迫切需要。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工精度;影響

前言

機(jī)械制造業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，為工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行提供了基礎(chǔ)條件。在處理一批零件之前，需要設(shè)計系統(tǒng)。這就是加工技術(shù)。根據(jù)生產(chǎn)后零件對性能的要求，對零件的力學(xué)性能進(jìn)行評價，選擇合適的加工材料。加工方案是根據(jù)工廠的實(shí)際情況設(shè)計的。加工工序一般由工件、機(jī)床、刀具和夾具組成，是機(jī)械加工的重要組成部分。因此，在加工工藝設(shè)計過程中，生產(chǎn)過程中的每一道工序都要設(shè)置零件，每一道工序結(jié)束后，必須按照工藝圖紙進(jìn)行加工，影響加工精度。分析了我國加工技術(shù)的現(xiàn)狀，進(jìn)一步說明了影響加工精度的因素，并提出了相應(yīng)的解決辦法。

1.機(jī)械自動化技術(shù)

實(shí)際上，機(jī)械自動化技術(shù)主要是指在機(jī)械制造行業(yè)中合理運(yùn)用自動化技術(shù)來提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率，也可以針對具體的機(jī)械制造生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的優(yōu)化和創(chuàng)新，加快生產(chǎn)速度。并節(jié)省生產(chǎn)成本。就目前我國機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀而言，與國外一些發(fā)達(dá)國家相比還存在一定的差距，尤其是技術(shù)水平還不夠先進(jìn)，需要今后研究 自動化技術(shù) 加強(qiáng)實(shí)踐探討，有效提高機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用效率。

1.1機(jī)械加工從業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)不足，技術(shù)人員需要按照機(jī)械設(shè)計圖紙進(jìn)行操作來加工。因此機(jī)械加工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平就顯得十分重要。對于加工復(fù)雜的零件，機(jī)械工藝圖紙也會很復(fù)雜。但是由于專業(yè)技能的局限性，一些工人只能識讀比較基礎(chǔ)圖紙，不能掌握高難度的機(jī)械圖紙。這將影響加工工藝的準(zhǔn)確性。由于缺乏專業(yè)素養(yǎng)，正常工作缺乏創(chuàng)新，加工技術(shù)研究不足，加工水平停滯不前，影響了加工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

1.2不合理的加工工藝設(shè)計較多，因?yàn)闄C(jī)械加工過程中的每一步都反映在設(shè)計圖紙中，每一個程序都是按照機(jī)械設(shè)計圖紙執(zhí)行的。因此，機(jī)械加工圖紙的設(shè)計水平直接影響到整個零件加工的質(zhì)量和精度。在工藝設(shè)計初始階段，設(shè)計人員會根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力情況進(jìn)行設(shè)計圖紙，可是有些設(shè)計人員對機(jī)械加工設(shè)備和原材料了解不足，設(shè)計了大量不符合實(shí)際情況的程序。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響機(jī)械加工的精度。

2.影響機(jī)械加工精度的主要因素

2.1機(jī)床在機(jī)械加工系統(tǒng)中主要包括機(jī)床、工件、工裝夾具等。機(jī)床由機(jī)床直接控制，加工零件。機(jī)床的精度直接影響到整個系統(tǒng)的精度。機(jī)床本身存在加工過程中的問題，如主軸回轉(zhuǎn)誤差等，導(dǎo)致加工零件的形位精度不足。另外，由于機(jī)床長期存在安裝問題和磨損，會導(dǎo)致加工誤差。特別是隨著使用時間的增加，一些刀具的磨損非常明顯且不均勻，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

2.2工藝系統(tǒng)的應(yīng)力變形加工工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、工件、工裝夾具等。機(jī)床由機(jī)床直接控制，加工零件。機(jī)床的精度直接影響到整個系統(tǒng)的精度。機(jī)床本身存在加工過程中的問題，如主軸回轉(zhuǎn)誤差等，導(dǎo)致加工零件的形位精度不足。另外，由于機(jī)床長期存在安裝問題和磨損，會導(dǎo)致加工誤差。特別是隨著使用時間的增加，一些刀具的磨損非常明顯且不均勻，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

2.3工藝系統(tǒng)在熱變形過程中，在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定量的熱變形。由于熱源分布不均，加工系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)和材料不同，加工系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的變形也不同，改變了刀具與工件的精確位置和運(yùn)動關(guān)系。影響各部件的正常工作。加工誤差影響加工工藝的精度。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在工件、刀具和機(jī)床的熱變形上。

3.提高加工精度的技術(shù)措施

3.1合理的工藝流程圖設(shè)計完善的加工流程圖是提高加工精度的關(guān)鍵之一。設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須考慮各種因素，在不影響正常加工過程的前提下，盡量縮短設(shè)計過程。在合理的工藝指導(dǎo)下，零件加工可以節(jié)省生產(chǎn)周期和成本，減少不利因素，提高加工精度，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.2改進(jìn)工藝系統(tǒng)中的加工工藝系統(tǒng)，各工序的誤差會影響零件的精度。改進(jìn)加工系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)應(yīng)引進(jìn)具有國際先進(jìn)技術(shù)的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵發(fā)展新的加工技術(shù)，并對所使用的加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修，以達(dá)到最佳的工作條件。加工工藝系統(tǒng)得到了改進(jìn)。

3.3為提高過程加工的自動化水平，隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，對加工精度要求越來越高。因此，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已不能滿足現(xiàn)階段加工精度的要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，需要介紹數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用。只有提高加工過程的自動化水平，提高加工過程的精度，才能實(shí)現(xiàn)合理的控制。

3.4隨著新設(shè)備、新技術(shù)、新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷應(yīng)用，對工業(yè)工人的要求越來越高，加強(qiáng)對工業(yè)工人的技能培訓(xùn)。工業(yè)工人不斷提高技能，掌握新引進(jìn)的設(shè)備。定期開展本單位內(nèi)部專業(yè)技能培訓(xùn)，加強(qiáng)內(nèi)部技術(shù)人員交流，提高技術(shù)水平。

4.結(jié)束語

加工是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。加工質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的長遠(yuǎn)發(fā)展。在加工過程中，要做好前處理工藝設(shè)計，提高設(shè)計水平，合理設(shè)計工藝的各個環(huán)節(jié)，科學(xué)選擇加工材料和加工方法，并加以強(qiáng)化。為工人提供專業(yè)技能培訓(xùn)。嚴(yán)格遵守工藝圖紙，提高加工精度，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

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