智造飛入尋常百姓家！

本刊記者 袁春妹 墨影 文／攝

2021 年7 月7 日，“智能制造進園區·蘭溪站暨2021 中國紡織工業智能制造現場會”在浙江蘭溪召開。會議以線上+線下形式同步進行，線上累計參會者近18 萬人次。據悉，“智能制造進園區”蘭溪站活動自2021 年3 月啟動，來自工信部智能制造專家咨詢委員會、智能制造系統解決方案供應商聯盟及紡織行業分盟等機構的44 名專家對蘭溪市15 家紡織企業進行了現場走訪，針對企業智能制造現狀、存在的問題以及解決路徑開展現場診斷與指導。

高屋建瓴

工業和信息化部裝備工業一司副司長 汪宏:智能制造方向不動搖

“十三五”以來，工信部通過智能制造試點示范、標準體系建設、系統解決方案供應商培育等多措并舉，使智能制造取得長足進步。首先，供給能力大幅提升，智能制造裝備國內市場滿足率達到50%，主營業務收入超10 億元的細分行業系統解決方案供應商超過40家，工業機器人、3D 打印等新興產業以超過 30% 的速度快速發展。其次，支撐體系不斷完善，構建了國際先進的智能制造標準體系，覆蓋生產制造全流程。再者，推廣應用成效不斷呈現。涌現出網絡協同制造、流程型制造等一批新業態、新模式， 人工智能、5G 等新興技術不斷融入制造業，形成了一批典型應用場景。

“十四五”乃至更長一段時間，我們仍將堅持智能制造這一主攻方向不動搖：一是通過加強關鍵核心技術攻關，加速系統集成技術開發，推進新型創新網絡建設，進一步加快智能制造系統創新；二是通過建設智能制造示范工廠，推進中小企業數字化轉型，拓展智能制造行業應用，促進區域智能制造發展，不斷深化智能制造應用推廣；三是通過大力發展智能制造裝備，研發工業軟件產品，打造系統解決方案，進一步提升智能制造供給支撐能力；四是通過深入推進標準化工作，強化人才培養，完善信息基礎設施，加強安全保障，不斷夯實智能制造發展基礎。

中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長 高勇：讓智能制造在全行業開花

“十三五”期間，紡織工業智能化及裝備技術水平取得明顯進步，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產線建設取得明顯成效。但是，我們也要正視織造的自動化生產目前尚未全線打通，存在難點、堵點。

隨著蘭溪經驗的出現，織造智能化車間建設也取得了令人驚喜的進步。過去幾年，以機織面料為主的蘭溪紡織業在智能化方面進行了積極探索，其輕量化改造、通用型、可持續、可復制、易推廣的蘭溪經驗，為紡織工業智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經驗，值得學習推廣。

“十四五”期間高質量紡織制造體系建設在紡織智能制造方面，要從兩個方面實施：其一，新增產能、新上項目應全面推廣紡織智能化示范生產線；其二，現存約50%的擁有數控裝置的工藝裝備可借鑒蘭溪經驗，實施數字化、信息化、網絡化改造升級，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業開花。

特別值得一提的是，針對產業集群量大面廣的中小企業需要借助外力實施智能制造，培養面向中小企業智能制造系統解決方案的供應商和產業金融服務機構，創新面對中小企業的合作和服務模式，助力中小企業智能化改造。同時搭建公共服務平臺，讓智能制造供應商主動對接產業集群及企業，通過咨詢診斷，供需對接等方式，樹立行業標桿企業，并推廣成熟可復制的系統解決方案，圍繞集群的產業特色，打造紡織智能制造的產業生態。

浙江省人民政府副省長 盧山：點線面探索智改路徑

2020 年，浙江省實現工業增加值2.27萬億元，占全國7.4%，在全國穩居第四。紡織服裝業是浙江的支柱產業之一，2020 年全省紡織業實現了9000 多億的產值，生產了約31.68 億件服裝。在這個龐大的市場背后面臨著轉型升級的巨大壓力，企業在智能制造、未來發展上有很多困惑和難點。

浙江工業圍繞“打造世界先進制造基地”的目標，確定了高端化、數字化和綠色化的發展方向。高端化是解決質量的問題；數字化、網絡化、智能化是解決技術發展的問題；綠色化是解決環境和能源以及工業的可持續發展問題。發展方向十分明確，實現的路和橋就是智能制造。

智能制造將重構技術、產品、企業、產業、產業鏈，甚至產業生態，未來的發展模式將以“產業大腦+未來工廠”為標志，依托智能制造助力加速實現這一模式。

產業生態的建立面臨很多問題和難題，期待能夠在點上以企業，在線上以紡織行業，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個行業的智能制造探索一些經驗，為全國的智能制造貢獻更多的浙江力量。

中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任 周濟：并行推進融合發展

傳統制造業在國民經濟中占據重要地位，傳統制造業不等于產能過剩、不等于低端產業、不等于夕陽產業，當前發展的關鍵是從世界產業鏈中低端邁向中高端。傳統制造業優化升級是建設制造強國的重要任務之一，我們有著極為強烈的市場需求和極為廣闊的市場空間，而創新是我國傳統產業優化升級的根本動力。

我們要以智能制造為主攻方向，推動傳統制造業創新升級，在堅持智能制造這一主要技術路線的同時，實施“并行推進融合發展”的技術方針。智能制造是覆蓋產品全生命周期的創新系統，要從智能產品、智能生產、智能集成制造系統入手，建設以智能服務為核心的制造業新模式、新業態，推動制造業全面創新升級。

針對傳統制造業的創新升級有五點建議：一是凝聚共識，堅定創新發展制造業的決心和信心；二是加強戰略謀劃，統籌推進傳統制造業創新升級工程；三是以智能制造為主攻方向，開展大規模新一輪技術改造；四是堅持以企業為主體，推動企業做優做強，發展先進制造業產業集群；五是加強傳統制造業科技創新。

中國工程院院士、東華大學校長 俞建勇：兩大趨勢展示產業智造方向

目前，我國紡織行業處于數字化、網絡化、智能化發展并存的關鍵時期，數字化技術基礎扎實，網絡化技術快進推廣，智能化技術不斷取得突破。在數字化方面，化纖數字化控制產線、紡紗數字化控制產線、紡織大數據平臺、數字孿生技術等已有不錯表現；在網絡化方面，紡織工業互聯網、5G+工業互聯網技術賦能紡織智能生產線，以及大數據賦能的智慧園區也取得了不錯的成績；在智能化方面，智能機器人、智能檢測系統、智能管控技術、數據驅動的紡織裝備智能運維技術、服裝定制化設計、數據驅動的智慧營銷以及智能紡織品均表現出了良好的發展態勢。

未來，紡織智能制造將呈現兩大趨勢：一是自主智能紡織制造系統：包括大數據自主感知與分析；裝備決策控制一體化；群體智能協同優化，以及微服務協作網狀結構等。二是全產業鏈融合智能生態：涉及面向集群模式的分布式云協同工業互聯網、多集群協同發展體系、全產業鏈協同制造系統、基于區塊鏈的生態鏈互信機制、網絡化協同快速響應服務體系等。

中國工程院院士、浙江理工大學校長 陳文興：解決企業智改痛點

數字化轉型是提升產業的有效途徑。大企業資本雄厚，實施數字化轉型具有先天優勢，而中小企業數字化轉型卻面臨數字化改造成本相對較高的挑戰，如企業內部難以規范管理，定制化要求高，缺乏信息化管理人才等。

針對這一現狀，浙江紡織行業智能制造率先在中小企業展開。如諸暨、義烏推進的針織智能制造，提高設備自動化程度，制定針織裝備互聯互通標準，實現異構設備聯網；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標準的未來工廠樣本；新昌達利絲綢的絲綢行業智能制造，提高了數據采集能力，降低了員工勞動強度；蘭溪在棉織行業智能制造方面提煉了“4+X”模式；長興噴水織布智能制造，噴水織機上樓，一朵行業云服務多園多企。

浙江紡織行業數字化改造體現出了幾大特點：領導重視，政府引導，組織專業班子指導實施；解決痛點，不求全面，自動化與信息化相輔相成；專業團隊，落戶當地，提高精準服務能力；宣講培訓，打消顧慮，數字化轉型全周期跟蹤；以點帶面，分配實施，實施成效看得見。

中國紡織工業聯合會信息化部主任 翟燕駒：量化紡織智造進程

到2020 年，“紡織行業兩化融合發展數據地圖”項目累計對8600 多家紡織企業進行了數據調查，其中，民營企業占比達82%，中小微企業占比達92.2%。

“十三五”期間，紡織行業兩化融合發展水平實現了15.9%的提升，基礎夯實、單項業務融合應用、數據集成互聯、業務協同創新等方面的指標水平均實現10%～30%的躍升。從生產設備的數字化、網絡化情況看，2020 年，紡織行業生產設備的數字化率達到了52.1%，數字化設備的聯網率達到45.3%，均高于全國平均水平。從關鍵環節的數字化水平來看，到2020 年，紡織行業數字化研發工具普及率達到70.3%，關鍵工序數控化率達到49.7%，略低于全國平均水平。從工業軟件應用情況看，近年來ERP、MES 在紡織行業的普及程度穩步提升，主要用于企業經營管理的ERP 軟件普及率達到62.6%，MES 軟件普及率也達到24.5%。從企業業務上云情況來看，2020 年紡織企業應用工業云平臺的比率達到50%，總體應用率高于制造業整體水平。

從新模式、新業態創新應用情況來看，紡織服裝行業面向B 端、C 端，互聯網等滲透率高，是催生新模式、新業態較多的行業。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業智能制造基礎不斷夯實，智能產線、智能車間建設進程加快，預計到2025 年，紡織行業兩化融合評估指數將超60。

蘭溪經驗

在蘭溪經驗探索的過程中，有專家的落地指導，有政府的全力支持，有企業的強烈意愿，有供應商的積極配合，正是這種多方并行推進的成功實踐，才有了如今的蘭溪智改成績。

蘭溪將持續推進智改擴面。

浙江省智能制造專家委員會副主任 徐紀平：“4+X”輕量化推智改

蘭溪的智造探索主要通過四個方面推進：第一，著眼主攻方向、強化政府推動；第二，著眼試點質量，強化環節把關；第三，著眼復制推廣，強化樣本提煉。建立了“4+X”數字化、輕量化改造樣本，實現打通數據、應用數據、呈現數據以及實施培訓；第四，著眼云化服務，強化平臺基礎。競爭遴選平臺服務商、優化解決方案、激發企業意愿。

在推進蘭溪智造工作的過程中積累了經驗：首先，難在入門，貴在導入。其次，尊重個性，注重共性。第三，線下先改，線上跟進。工廠內制造系統智改是基礎，要先行，行業云平臺是利器，要跟進；第四，政府有為，至關重要；第五，專家服務，重在落地。

未來蘭溪的智造提升將持續進行企業擴面；在深度應用數據上下功夫，不斷增加應用場景,實現數據價值最大化；基于數據驅動，大力推進設備自動化和車間“少人化”，以應對一線“招工難”的問題；著力以點帶面，擴大云平臺的服務面，打造行業領先的工業互聯網平臺；堅持以人為本，加強數智化員工隊伍建設，多方面持續推進蘭溪智改。

中共蘭溪市委書記 陳峰齊：借風口探索“蘭溪路徑”

制造業是蘭溪最實的家底，數字化是當前最大的風口。蘭溪適合紡織中小企業數字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應用場景，取得了試點企業效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了 “蘭溪路徑”。

蘭溪“紡織行業智能制造示范市”創建工作主要有：

一、搶抓數字化機遇，瞄準紡織行業轉型升級戰略方向。主要基于蘭溪深厚的產業基礎，企業強烈的轉型需求，以及專家務實精準的戰略指導。2018 年以來，浙江省智能制造專家委員會入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業轉型發展“把脈問診”、悉心指導，增強了當地實施紡織行業數字化改造的信心。

二、政專企合力，探索紡織行業智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新擔當推動新發展，也注重專家意見，以新思維引領新轉型，同時還注重企業動能，以新政策激發新活力。蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專項資金補助，保障了企業的資金需求。同時為蘭溪工程承包商免費提供辦公場所，引導承包商向紡織產業園集聚，形成新的數字產業；對注冊在蘭溪的承包商按上年度營收的10% 給予補助，積極創造住得下、干得好、不愿走的營商環境。

三、深化全行業推廣，形成傳統產業數字蝶變“蘭溪經驗”。一方面，推動智能制造在紡織行業實現全覆蓋，另一方面，以智能制造引領傳統制造業轉型升級。

浙江鑫海紡織有限公司董事長 邱海斌：智改路徑 實用第一

智能制造是科技發展的必然、國家戰略的要求和行業競爭、產品升級的要求。對于企業而言，智能制造就是在大數據基礎上利用相關軟件工具對數據進行分析診斷，并進行運行過程的人工干預或智能干預。圍繞智能制造，鑫海的方針是系統規劃、分步實施、長期投入和不斷完善。為此，企業設計了七大系統規劃藍圖實現精益生產、信息賦能。其中包括BI決策系統、ERP 系統、能源系統、倉儲系統、MES 系統、供應鏈管理系統和營銷管理系統。

鑫海在浙江省智能制造專家組的指導下，遵循“4+X”的模式，設備基本聯網，完成了所有生產數據的采集，實現了各系統間互聯互通。企業安裝了管理看板和手機APP 系統，實現可視化、無紙化管理。在個性智改項目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統、智能驗布系統等的開發應用。其中，企業重點推進了ERP 系統升級；大數據看板；能源管理系統，以及智能驗布系統的升級。

VP還可以是表組合關系的謂詞短語。VP常表現為動賓短語、主謂短語、狀中短語、連謂短語、兼語短語等。豐富的組合關系能表達豐富的語義內容，因此這類格式在網絡新媒體語言“A到VP”格式中也占有較大的比例。例如：

智能制造工作既簡單又復雜，即可小投入也可大投入。智改的路徑千萬條，實用居于首位。在推進智改的過程中，企業的五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構系統化、投入輕量化、推進持續化、結果實用化。

賽特環球機械（青島）有限公司營銷總監 陳濤：落地環球智工廠

智慧工廠不是風口而是大勢所趨，消費領域的數字互聯網倒逼工業必須走向數字化、智能化。目前紡織行業倉儲物流存在庫存不準確、數據無法及時查看、日常盤點困難、空間利用率不高等問題，而管理軟件也相對孤立。因此，智能物流倉儲以及打造智慧工廠管理平臺（即融會貫通ERP、MES 以及WMS 等管理軟件），成為了新時代紡織智慧工廠的重要實踐方向。

環球智工廠則是圍繞提升客戶體驗為中心，以數字化為手段、全方位創新，打造引領行業先鋒的數字化工廠。

蘭溪的浙江萬舟數字化工廠的建設就是環球智工廠的落地實踐代表作。萬舟數字化工廠以智物流為載體，信息數字流為導向，現金流為根本的管理主線，實現管理智能化為基本目標，克服經驗主義、基礎管理流程落后、數據不準確維護不及時、軟件不兼容等困難，進一步推進了數字化流程再造，實現技術性能行業領先、產品質量穩定可靠；服務快捷精準；交貨期縮短；綜合成本降低等目標。

萬舟控股以智物流為載體，信息數字流為導向，推進了數字化流程再造。

恒天重工股份有限公司織造工程事業部副總經理 韓愛國：為智能漿紗車間提供解決方案

蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機市場，目前已有100 多臺設備在該集群使用，其中萬舟控股有19 臺各型號恒天重工漿紗機，該公司也是第一臺GA310漿紗機的使用者。現在，恒天重工第一套自動調漿系統也在蘭溪玉帛紡織投入應用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業漿紗車間數字化提供優質系統解決方案。

恒天重工通過漿紗工藝參數的數字化管理、數字化漿液自動調配系統、上漿率在線檢測顯示儲存系統、漿液粘度自動監測報警系統、基于機器視覺的斷紗監測系統、卷繞織軸滿軸自動割紗系統、漿紗機軸承集中自動潤滑系統、漿紗機經軸自動上落系統等實現了漿紗過程的數字化。此外，監管一體化、遠程運維，以及基于局域網的漿紗數字化生產管理平臺，基于云服務平臺的漿紗機智能管家系統等的完善，也對漿紗車間智能化助力明顯。除此之外，從智能化經軸庫建設、AGV 運輸經軸出庫、經軸吊運、上落經軸、漿紗織軸上落、AGV 運輸織軸到穿筘區等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車間智能化發展的關鍵，恒天重工仍會繼續努力探索。

浙江天衡信息技術有限公司總經理 陳煒：“陣地戰”推進紡織行業智改

在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點中，天衡走訪了55 家棉紡織企業，提供了22 個解決方案，承接了12 家企業的智改工作。目前，蘭溪棉紡織工業互聯網平臺建設也已經初步建設完成，處于推廣階段。

蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進，在“打通數據”、“應用數據”、“呈現數據”、“實施培訓”等共性智改內容的基礎上，推出了“智能驗布”、“智能排產”等個性化模塊，并且進行了布威云平臺的線上部署。其中，以鑫海紡織“打通數據”為例，減少了80%的統計人員；萬舟紡織在“應用數據”實例中，運營成本降低10%、勞動用工減少16%、發貨錯坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現數據”通過生產車間看板、移動終端數據監控、數字孿生等手段優化了生產要素和流程；“實施培訓”則讓從未使用過信息化系統的七星紡織在半年的時間里實現了全流程信息化改造提升。

蘭溪的信息化改造，重視適配性，天衡通過陣地作戰，更好提煉了企業需求和行業特性，形成容易復制的解決方案。圍繞地區企業特點，打造了輕量化改造樣本。與此同時，專家組的“監理”工作為蘭溪智改質量把控提供了重要保障。FZJX