煤化工儀表及自動化控制系統常見故障原因解析

許霄峰

摘要：煤化工企業自動化發展水平的提高，自動化控制系統的加入，對煤化工企業發展來講非常關鍵。煤化工儀表的應用，影響因素多，極易引發常見故障。面對這種情況，積極展開故障原因剖析，積極完善自動化控制系統，以此達到煤化工企業生產順利完成的目的。

關鍵詞：煤化工儀表;自動化控制系統;溫度儀表;液位計

一、引言

煤化工儀表自動化控制系統作為現代化發展的重要代表，關系著煤化工領域的發展。儀表自動化控制系統的應用，幫助煤化工企業解決了很多問題，不僅提高了煤化工操作控制效率，同時減輕了人員工作壓力，節省人力成本，科學提高煤化工企業的經濟效益。煤化工儀表及自動化控制系統應用中，因為影響因素多，所以存在一些常見故障。若不能及時掌握故障出現的原因，無法準確對常見故障加以預防控制與解決，必然會會威脅到煤化工企業正常生產。基于此，加大煤化工儀表及自動化控制系統常見故障原因研究力度，為常見故障的解決提供參考。

二、煤化工儀表常見故障及原因剖析

（一）溫度儀表

煤化工儀表中溫度儀表是重要組成，以雙金屬溫度計為核心，整體功能性相對穩定。實際應用中，必須按照檢驗方案定期進行質檢，若存在物理性破損問題，儀表功能性受到影響，必須更換溫度儀表。溫度儀表中常見故障主要體現在以下幾方面：

1、單點熱電偶故障

溫度儀表出現單點熱電偶故障中，熱電勢值若出現偏低故障，主要原因在于，其一，熱電偶出現嚴重受潮現象，影響到絕緣功能，出現絕緣不良的現象。其二，安裝連接期間，熱電偶極性、補償導線出現差錯。其三，沒有對線路電阻科學仔細檢查。解決措施包括：其一，一旦發現單點熱電偶故障，及時檢查潮濕情況，采取有效的烘干處理，若故障嚴重，則必須重新安裝新的熱電偶。其二，檢查接線情況，尤其是極性。其三，全面檢查線路電阻，保證線路電阻配置合理。

若單點熱電偶故障的表現為熱電勢值偏高，原因包括：其一，熱電偶種類確定的情況下所選擇的補償導線與之并不匹配。其二，熱電偶受到環境因素的影響，電極材料出現明顯的變質。解決措施包括：其一，檢查熱電偶、補償導線匹配性，必須符合匹配標準[1]。其二，檢查熱電偶電極材料質量，若存在變質現象及時更換。其三，檢查線路電阻是否存在問題。

2、多點熱電偶故障

多點熱電偶是煤化工溫度儀表中，大型反應器溫度監測的關鍵元素。在實際應用中，多點電熱偶的功能特點與單點電熱偶相似，但是其套管相對來講更長，也會出現單點電熱偶常見故障，同時套管方面因為長度原因，脫落風險大，也會影響到測量數值，增加誤差[2]。但是作為大型反應器內部溫度測控不可或缺的組成，所以必須對其原因仔細分析，并尋找有效的解決方法。若多點熱電偶出現測溫數值偏差大的情況，就需要對變送器模塊進行檢查，確定是否為變送器模塊出現故障，若存在故障及時更換。套管如果出現脫落故障，及時對套管位置加以清洗，并安裝新的套管，做好固定處理。溫度儀表應用中反應器突然出現介質流速波動過大的情況，并非溫度儀表本身出現問題，這方面還需從其他方面著手考慮。

（二）壓力儀表

煤化工儀表中的壓力儀表應用，同樣需要定期對壓力儀表運行狀態進行檢查，一旦發現存在不可逆的損壞問題，及時對壓力儀表加以更換。在自動化控制系統的作用下，一體化壓力儀表應用越來越成熟。壓力儀表常見故障主要核心為變送器，包括以下幾方面：

第一，毫安讀數方面。若變送器毫安的讀數顯示是零，及時分析其中的原因。其一為電源連接方面，檢驗信號端子并沒有正常連接電源。其二為電源線極性方面，存在接反或者異常的情況。其三為開放式二極管的處理不當。解決措施：其一，檢查各方面的電源連接是否正常。其二，及時對開放式二極管處理進行檢查，保證測試端子、二極管之間處于連接交叉狀態。

第二，壓力變化方面。壓力儀表中壓力變化顯示異常。出現這種現象的原因以變送器導壓管線流通異常為主，加上打點測試不到位，也會出現此問題。解決措施：及時對導壓管線進行檢查，確保無堵塞的情況下，對儀器展開打點測試，測試設備以手操器為主。

第三，變量讀數方面。壓力儀表運行中，會出現數字壓力變量讀數不精準的情況，之所以如此，主要因為引壓管線檢查不到位出現阻塞、檢驗精度調整不到位，沒有正確標定等。解決措施，及時對引壓管線加以檢查，保證無阻塞的情況下，對檢驗精度以及變送器標定等進行校準。準確統計測量數值并精準計算。

（三）液位計

液位計應用中，常見故障主要體現在以下幾方面：

1、磁翻板液位計在使用中，經常出現浮子異常，這一故障的解決，需將其拆除，徹底清洗后重新安裝。浮子密度也是常見故障的原因，若不匹配測量介質密度要求，必須對浮子進行更換。

2、浮筒液位計在使用中，會出現指示不精準的現象。這一現象出現的原因，首先考慮到引壓管是否存在堵塞現象，若有臟污必須及時清理。其次是浮筒出現嚴重破裂，無法正常工作，面對這種情況需及時更換新的浮筒。再次是浮筒應用中被卡住，或者變送器工作異常，電源、信號線等連接不到位。針對性的解決浮筒卡住問題，檢查好電源線等連接狀態。

三、煤化工自動化控制系統管理完善方向

保證煤化工儀表常見故障有效控制的同時，還要提高對自動化控制系統運行管理的重視，明確自動化控制系統完善方向。首先是保證自動化控制系統維護制度真正落地，所有自動化控制系統運行都能夠做到有章可循與有制可依。其次是打造自動化控制系統管理專業團隊，從專業性、技術性與責任意識等方面做好培訓工作，掌握自動化控制系統運行規律，制定完善的管理方案。最后是引進先進的自動化控制技術，及時對控制設備更新升級，軟件硬件雙管齊下，不斷提高煤化工自動化控制系統運行效率。

結束語：

綜上所述，對于煤化工企業來講，儀表及自動化控制系統是生產的主要動力。深層次剖析煤化工企業不同儀表設備的應用故障，總結故障出現原因的同時，明確處理方法。同時不能忽略煤化工自動化控制系統運行管控工作，從制度、團隊到設備等積極完善，在此基礎上提高煤化工企業的生產水平。

參考文獻

[1]李平.煤化工企業儀表自動化設備的故障預防與維護措施[J].中國石油和化工標準與質量，2019（7）.

[2]劉蕓.現代煤化工行業應用自動化儀表的相關問題探討[J].山西化工，2019，v.39;No.179（01）：133-135.