石油和化工行業“十四五”科技發展思路 及科技創新重點

胡遷林，胡 鏑

(1.中國石油和化學工業聯合會，北京 100723；2.中化商務有限公司，北京 100045)

1 產業發展概況

石油和化學工業是我國國民經濟基礎原材料和基礎能源工業，為國民經濟各行業發展提供支撐。 其涉及的原料有石油、煤炭、天然氣、天然礦物、生物質，涉及的下游產品包括汽、柴、煤、潤滑油等油品，化肥和農藥等農用化學品，有機和無機基本原料，合成高分子材料，精細與專用化學品等。石油和化學工業具有產品品種多、產業關聯度大，技術、資金、能源密集等特點。

2019年，我國石油和化學工業有規模以上企業2.6萬家，全行業從業人數600余萬人，主營業務收入達12.27萬億元，其中化工行業6.88萬億；實現利潤6 683.67億元；進出口總額7 222.1億美元。2020年，規模以上企業實現營業收入11.08萬億元，同比下降8.7%；利潤總額5 155.5億元，同比降幅13.5%；進出口總額6 297.7億美元，同比下降12.8%。

2020年受新冠疫情和全球經濟低迷的影響，行業經濟指標均有所下降，但“十三五”期間行業仍然實現了增加值年均增長4.51%、營業收入年均增長4.17%、利潤總額平均增長5.95%、進出口總額年均增長3.74%(其中出口總額年均增長2.66%)的好成績。

我國是名副其實的石油和化學工業大國。2010年我國石油和化工行業取得了跨越式發展，全行業實現銷售收入8.88萬億，僅次于美國位列全球第二，其中化工行業銷售收入首次超過美國成為世界第一，這一地位一直保持不變。2017年，中國的化學品銷售額1.29萬億歐元，已經超過了美國(4 660億)和歐洲(4 020億)化學品銷售額總和；2019年中國的化學品銷售額，已經超過了美國、歐洲和日本化學品銷售額總和。

2 “十三五”科技創新取得的主要成就

“十三五”期間，隨著國家創新驅動發展戰略實施深入，全行業科技創新投入、創新活動不斷增加，創新能力不斷提升，科技創新成果斐然。

“十三五”期間我國石化工業發明專利申請量占全球石化行業的比例逐年增加，到2020年達到了69.49%，5年增長率為84.96%。

表1 2005-2020年石油和化工行業專利申請量

“十三五”期間，我國石油和化工行業獲得專利授權超過29.75萬件，比“十二五”期間獲得授權專利18.27萬件增加11.48萬件。“十三五”期間，全行業共獲得國家科學技術獎152項，授予行業科學技術獎1 094項；共建設國家級企業技術中心36家、國家技術創新示范企業24家、聯合工程實驗室和工程研究中心33家。

2.1 突破了一批先進勘探開發技術，為我國油氣穩產和保供提供了保障

中石油長慶油田通過持續加強低滲透油氣藏勘探開發技術攻關，突破一系列關鍵技術，先后獲100多項省部級以上科技成果，為穩產5 000萬t原油打 下了堅實基礎。中國石化立足自主創新，在勘探開發理論、物探與井筒技術及裝備研發方面取得重大突破，發現并成功開發了我國首個也是目前最大的頁巖氣田——涪陵頁巖氣田，使我國成為北美之外第一個實現規模化開發頁巖氣的國家。該項成果獲得2017年度國家科技進步一等獎。陜西延長石油有限責任公司聯合中國石油大學、中國科學院等單位開發形成了完整配套的勘探開發技術體系。利用此技術新增探明儲量17億t，使我國原油年產量由380萬t增加到1 241萬t，連續10年千萬t以上增產穩產，推動鄂爾多斯盆地躍升為國內最大的油氣生產基地，為國家能源安全和陜北革命老區社會經濟發展作出了重大貢獻。該項成果獲得2016年度國家科技進步二等獎。中國海洋石油集團有限公司等單位歷經8年協同攻關，首創渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術，揭示了烴源巖大規模生油之后還能大面積高強度生氣機理，證實內陸裂谷盆地巖石圈減薄背景下的渤海灣盆地具有形成大氣田的物質基礎。該項成果獲得2019年度國家科技進步一等獎。

2.2 攻克了一批具有自主知識產權的現代煤化工技術，保持了我國現代煤化工國際領先的地位

“十三五”以來，在全球原料多元化進程中，中國現代煤化工產業加快推進，攻克了大型先進煤氣化、煤制油(間接法)、煤制乙醇等一大批核心關鍵技術難題，通過示范工程的實施，實現了關鍵技術裝備的產業化。多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、航天粉煤加壓氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術等先進煤氣化技術正在向長周期大型化邁進。

國家能源集團寧夏煤業公司“400萬t/a煤炭間接液化示范項目”發明了高活性、高選擇性和高抗磨損費托合成Fe-Mn系催化劑，首創了高溫漿態床費托合成新工藝；攻克大型費托合成反應器工程化技術瓶頸，完成了國家27項重大裝備及材料國產化任務，開發出了大型煤間接液化系統集成及清潔運行成套技術，最終實現了“安全穩定清潔”運行，有力推動了我國煤炭間接液化產業的發展。中國科學院大連化學物理研究所開發了“第三代甲醇制烯烴(DMTO-III)技術”，中試試驗考核結果表明：甲醇轉化率99.06%，乙烯丙烯選擇性85.90%(重量比)，噸烯烴甲醇單耗2.661 t，較一代技術甲醇單耗(約3.0 t/t)大幅下降。該DMTO-III技術已成功實施了技術許可，其新一代催化劑已在多套現有百萬噸級DMTO工業裝置中應用。

2.3 創新開發了一批化工新材料和高端化學品補“短板”和“制高點”技術，引領產業向中高端邁進

我國化工新材料和專用化學品在先進高分子材料、高性能樹脂、特種合成橡膠、高性能纖維、功能性膜材料、電子化學品等一系列重要領域取得了突破性進展。

萬華化學集團股份有限公司開發的脂肪族異氰酸酯(ADI)全產業鏈制造技術，打破了國外公司對ADI系列產品全產業鏈制造技術長達70年的壟斷，培育出了世界上品種最齊全、技術領先、產業鏈最完整的ADI特色產業集群，實現了航天軍工、高端裝備制造業、新能源和節能環保產業的關鍵原材料國產化自主供應。山東東岳高分子材料有限公司在成功開發出第一代國產氯堿膜基礎上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能國產氯堿離子膜。東岳開發的“新一代全氟離子膜”，可有效替代國外產品，是國產氯堿離子膜發展的又一個里程碑。金發科技股份有限公司開發出性能國際領先的耐高溫半芳香尼龍PA10T系列產品，實現了半芳香高溫尼龍的產業化，打破了國外在該領域的技術和市場壟斷，搶占了市場競爭的制高點。湖北興發集團開發出“芯片用超高純電子級磷酸及高選擇性蝕刻液生產關鍵技術”。通過突破高純黃磷制備技術、磷酸酐膜阻隔防腐蝕技術，制備出超高純電子級磷酸(雜質含量低于10 pbb)，通過創新芯片蝕刻液蝕刻速率精準調控技術，成功制備高選擇性磷酸系蝕刻液。

2.4 研發了一批先進過程強化和資源化利用技術，極大地提高行業綠色發展水平

“十三五”以來，全行業積極開發和推廣先進過程強化和資源化利用技術，大力推進清潔生產和循環經濟，行業總能耗和重點產品能耗持續下降，“三廢”排放顯著降低。

中國石油大學(北京)針對碳四烷基化超清潔汽油生產的重大需求，開發了一項全新的綠色、安全、環保的碳四烷基化技術，并建成世界首套“10萬t/a復合離子液體碳四烷基化工業裝置”，打破了國外公司清潔汽油生產的技術壟斷，攻克了困擾煉油行業幾十年的世界性難題。清華大學和甕福集團開發的微通道濕法磷酸凈化技術，使食品級磷酸生產比熱法工藝成本降低23.8%，比引進的濕法磷酸凈化技術成本降低4.2%。蘇州大學等開發的多元催化劑嵌入法富集去除低濃度VOCs增強技術及應用，解決了低濃度污染物低驅動力條件下富集/催化降解效能低的技術難題，為低濃度廢氣和廢水中的VOCs、難降解有機物去除等提供了可行的工程應用技術。南京工業大學等自主開發的用于有機溶劑回收的有機-無機復合膜，實現了化學原料及化學制品制造行業中高純度有機溶劑的回收及資源化再利用。

2.5 一批重大技術裝備的研制，提高了行業裝備自主化水平

“十三五”以來，我國在海上和陸地油氣勘探開發設備、儲存運輸等方面積極開展科研攻關，為促進油氣資源結構調整，保障國家能源安全，做出了積極貢獻。萬米超深井鉆機、深水大型物探船/工程地質勘探船及其配套技術裝備、海洋高精度地震勘探成套技術裝備、海洋復雜油氣藏三維測井綜合評價成套技術與裝備等的成功開發，為維護我國海洋權益，推動我國油氣工業走向深水和海外提供強有力的技術和裝備支撐。在煉油裝備方面，重油催化裂化主體裝置實現國產化；高壓加氫反應器、螺紋鎖緊環式高壓換熱器、高壓空冷器、離心式和往復式壓縮機等關鍵靜設備和動設備的開發成功標志著我國煉油工業的裝備水平躍上了一個新臺階。在煤化工裝備方面，大型壓縮機組(空分、循環氣)、大型氣化爐、大型合成反應器、自動控制系統等方面都實現了國產化，標志著我國現代煤化工產業已經具備獨立自主的技術裝備支撐體系。

我國石化技術裝備行業規模增長勢頭良好，石油鉆采專用設備、煉化專用設備、煤化工專用設備、橡膠工業專用設備等技術裝備行業均取得長足的發展。按投資計算，煉油裝備國產化率超過90%，百萬噸級乙烯及下游裝置國產化率在85%以上，現代煤化工裝備國產化率在90%以上，橡膠裝備國產化率在95%左右。

3 “十四五”發展機遇與面臨挑戰

當今世界科學技術比歷史上任何時期都更加深刻地決定著全球經濟發展、社會進步、人民幸福。創新已成為解決人類面臨的能源資源、生態環境、自然災害、人口健康等全球性問題的重要途徑，成為經濟社會發展的主要驅動力。

3.1 發展機遇

“十四五”是我國實現“兩個百年”奮斗目標歷史交匯期，是石油和化工“由大國向強國轉變”的關鍵期，石油和化工行業是國民經濟的支柱產業，既有向下游市場提供終端產品，又有為上游產業提供原材料的顯著優勢。行業高質量發展對科技創新提出了巨大的需求：⑴ 為滿足電子信息、新能源、交通、航空航天等國民經濟重點領域和國家重大工程建設需求，需要在“補齊短板”的基礎上，大力發展高端石化產品制備技術；⑵ 為滿足人民生活更高層次需求，需要不斷提高產品質量，重點發展綠色農用化學品和化工產品的定制化技術；⑶ 為搶占未來產業戰略制高點，需要加強重大基礎研究和關鍵技術攻關，攻克一批制高點技術、研制一批戰略制高點產品；⑷ 推動綠色安全發展，需要開發一批低碳技術、本質安全技術與裝備；⑸ 深入推進兩化融合，需要扎實推進數字化、信息化和智能化技術。

3.2 面臨的挑戰

當前正值百年未有之大變局，“十四五”期間，行業科技創新既有難得的發展機遇，同時也面臨諸多的挑戰。

3.2.1 外部環境挑戰

國際環境嚴峻復雜多變。新冠疫情爆發并在全球肆虐，引起了世界的大重構。全球經濟急劇惡化，產業鏈供應鏈遭受重挫，去全球化浪潮、單邊主義、貿易保護主義盛行。國際科技合作與交流嚴重受挫。

3.2.2 自身存在的突出問題

行業技術創新存在以下突出問題：⑴ 企業技術創新能力整體不強；⑵ 協同創新機制及科研成果工程轉化能力亟待提升；⑶ 服務終端市場的產品創新、創制能力亟待加強；⑷ 創新人才尤其是領軍人才的培養任重道遠。

4 總體思路和發展目標

因面臨的形勢和發展環境不同，“十四五”行業科技創新將不同于以往任何時期。一是將更加突出自立自強，科技創新將由跟跑、并跑為主，向并跑和領跑為主轉變；二是在解決當前“卡脖子”技術基礎上，科技創新將更加注重面向未來的重大需求；三是在攻克關鍵共性技術和重大科技問題中，將更加注重跨領域協同、上下游合作。

4.1 總體思路

以問題導向、目標導向、結果導向為牽引，以服務于“雙循環”新發展格局為總要求，圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局“產業鏈”，著力“補鏈延鏈強鏈”，突出科技自立自強，突破一批關鍵技術、研制一批高端產品、組建一批創新平臺，提高行業科技供給能力，確保產業鏈、供應鏈穩定安全，推動行業高質量發展。

4.2 發展目標

在“十四五”期間要研發一批關鍵共性技術；突破30～50項制約行業發展的“補短板”技術、“卡脖子”技術；在重點領域，開發80～100項先進技術、產品，組織推廣先進適用技術200項，實施節能減排重大技術示范工程20項；自主研制10～15套大型成套技術與裝備，產業基礎進一步穩固。

大數據、云計算、物聯網、人工智能、數字基因組等在行業得到初步應用，突破一批關鍵技術，形成一批數字化工廠、數字化園區的示范，建成2～3個工業互聯網應用平臺。

面向基層和一線，培養和造就數量足夠、結構優化、布局合理、素質優良的創新人才隊伍，構建較完備的“人才鏈”；組建20～30個行業重點實驗室、工程實驗室和工程中心，組建20個創新聯合體(產業技術創新聯盟)或產業技術公共服務平臺；建成一批國家級研發平臺。

5 科技創新重點任務

我國是石油和化工生產大國，但不是強國，主要原因之一是由于我國石油和化工科技創新能力較弱，行業發展缺乏關鍵技術支撐。“十四五”期間全行業要大力加強科技創新。

5.1 突破一批關鍵共性技術

5.1.1 新催化技術

催化技術是化工行業最重要的關鍵共性技術，60%以上的化學品和90%的化工工藝與催化有著密切的關系，在2001-2010年，全球圍繞催化創新的相關技術研究有4次獲得諾貝爾獎。新催化技術一直成為全球研究開發的熱點。“十四五”期間，催化技術發展的重點：一是開發高性能的催化材料，包括低成本載體、高效分子篩、高效穩定非貴金屬、單原子催化、非晶態合金、固體酸、磁性材料、離子液體等高性能催化材料；二是開發先進綠色工藝，主要包括圍繞催化加氫工藝的安全性、催化氧化選擇性、生物催化的穩定性、原子經濟性等，開展綠色工藝的研發；三是開發高效催化劑，包括分子篩催化劑、雜多酸催化劑、固體超強酸催化劑、光催化劑、膜催化劑、電極催化劑、酶催化劑等；四是開發貴金屬綠色回收及資源化利用技術，從全生命周期角度考慮，開展失效催化劑中貴金屬綠色回收及資源化利用，減少環境污染。

5.1.2 過程強化技術

開展微界面、基于外場、微化工系統、新介質/新材料、過程耦合的化工過程強化新技術等研究，開發危險工藝本質安全技術及裝備，實現重要化學品、典型材料和石油煉制等工業生產過程的綠色化和高效化，構筑具有我國特色和自主知識產權的化工過程強化技術體系。開展基于微通道、管式反應器等的新一代微化工系統設計、集成、制造與性能評價、微尺度多相流動的數學模型建立、模擬及優化等基礎研究，深入研究微化工條件下硝化、鹵化、加氫、氧化、沉淀、聚合、萃取、吸收、離子交換等化學反應和分離過程的科學規律，闡明微時空尺度下化學品制造過程的設計、運行和控制原理，攻克微化工系統的全流程智能優化和自主控制技術，創制若干典型精細化學品微化工生產平臺，形成軟硬件相結合的微化工技術示范。

5.1.3 先進膜分離材料與技術

構建面向應用過程的膜材料分子設計、表面性質調變和孔道微結構控制方法，探索膜結構及性能在服役過程中的動態演化過程及主動調適優化過程，研究分離過程中膜表面、限域效應及物質在納微孔道的傳遞行為，揭示流體傳質規律及構建理論模型，在膜材料的基礎理論研究方面取得突破；重點開發一系列顛覆性原創性膜材料，形成一批專有制備技術。

重點研發低成本陶瓷分離膜材料規模化制造及膜組件制造技術、聚四氟乙烯膜的雙向拉伸和雙層共拉伸制備及改性技術、高溫氣體分離膜材料規模化制備技術、負載納米粒子的高效催化過濾材料制備技術、高溫氣體除塵用膜材料規模化制造技術及耐高溫膜組件密封技術、耐溶劑膜材料及其應用技術、分子篩滲透汽化膜、氣體分離膜等規模化制造技術、基于有機功能膜的生物固定化技術、新型液膜分離技術、泡沫碳化硅大規模連續化制造裝備技術及規整填料的工業應用技術、高容量的吸附劑及大孔吸附劑開發與應用技術、高電流密度低槽電壓氯堿離子膜(運行電流密度5.0～6.5 kA/m2)等材料規模化制備關鍵技術。

5.1.4 生物化工技術

生物化工技術是生物技術與化學工程相結合而形成的，其核心是生物催化(biocatalysis)。生物催化技術的應用可在未來的20年中使傳統化學工業原材料、水和能源消耗減少30%、污染物排放減少30%。“十四五”期間要重點發展與生物質利用、生物煉制相關的酶種，如纖維素酶、半纖維素酶、淀粉水解酶、脂肪酶、糖苷酶、核酸水解酶及蛋白酶等；突破生物基平臺化合物、手性化工中間體、生物基材料等重大化工產品生物制造的產業化瓶頸，形成有機酸、化工醇、生物基材料等產品制造的平臺技術體系，形成手性醇、手性酸、甾體等高附加值手性中間體生產的創新生物制造路線。

5.1.5 先進控制與信息技術

推動研發數據域(研發設計數據、開發測試數據等)、生產數據域(控制信息、工況狀態、工藝參數、系統日志等)、運維數據域(物流數據、產品售后服務數據等)、管理數據域(系統設備資產信息、客戶與產品信息、產品供應鏈數據、業務統計數據等)、外部數據域(與其他主體共享的數據等)等工業數據資產的科學、安全管理。推動先進優化系統(APC)、智能控制系統(IPC)在石化和化工企業的應用。提高生產執行系統(MES)應用普及率、覆蓋范圍及應用深度。運用信息技術手段推動原材料采購、生產制造過程、物流倉儲產供銷產業鏈一體化，實現產品可追湖、制造過程可監控、效益可實時計算的目標。

5.2 開發一批補短板、強基礎、建高端產品技術

5.2.1 油氣勘探開發

“十四五”期間圍繞保障國家能源資源安全，在地質工程一體化、工程智能化指導思想下，重點突破一批油氣勘探開發重大關鍵技術。“十四五”科技創新重點：⑴ 提升復雜區油氣勘探能力，加大疊合盆地下構造層的資源發現率，夯實發展的資源基礎；⑵ 老油田、低品位油氣提高采收率，由注水向注氣轉變，通過CO2驅油技術有效提高低/特低滲油藏動用程度，增加油田可采儲量，同時實現CO2地質有效封存，減少CO2排放，實現安全環保和石油高質量發展；⑶ 完善近海非常規油氣資源高效開發技術體系，突破深海、深層、極地等新領域勘探開發技術；⑷ 開發常規、非常規油氣地質工程一體化綜合勘探開發技術，統一集成、精細化高精度地震勘探理論技術，通過工藝技術改進，縮短施工周期，提高施工效率和質量，提升油氣生產效益，做好低油價風險防范的理論技術支持；⑸ 推動由傳統油氣發展方式向智慧型、環保型油氣發展方式轉變，推動油氣產業與互聯網、人工智能的深度結合，提升油氣勘探與生產、儲運等全產業鏈的智能化水平和效率。

5.2.2 石油化工

積極推進“煉化一體化”，按照“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的原則，從分子角度最有效地利用原油資源，從大量生產成品油轉向生產高附加值油品和化工原料并重，提升我國煉油化工行業整體競爭力。技術創新主要在以下4個方面進行：⑴ 傳統煉化技術要在新型催化劑開發、降低成本、優化操作上進行提升；⑵ 從分子角度開展新技術研究，滿足國VI清潔油品的生產需求；⑶ 優化油品組成結構，加快基礎油質量升級，開發高端潤滑油產品；⑷ 多方式增產丙烯、芳烴及乙烯裂解原料，實現基礎化工產品高附加值、綠色高效低碳生產。

5.2.3 基礎無機化學品

基礎無機化學品是傳統產業，其產能已經接近飽和，“十四五”期間科技創新應重點圍繞節能減排、產業升級來開展。

⑴ 無機鹽行業

無機鹽行業重點發展液相連續法及電解生產鉻鹽技術、清潔化磷煤聯產綠色生產技術裝備和現有黃磷爐尾氣綜合利用技術、氟硅酸鈉制取無水氟化氫聯產白炭黑技術等，發展核用級硼酸、儲能器件和超級電容器用鋇鹽、黑磷烯等二維材料、高聚合度的聚磷酸銨、工業熔鹽、特種超細二氧化硅等超細粉體材料、納米氫氧化鎂等產品。

⑵ 氯堿行業

氯堿行業發展電石法氯乙烯無汞催化劑工業化制備，PVC類粉粒物料自動裝車技術等。電石行業重點開發乙炔羰基化合成丙烯酸技術、乙炔羰化合成丁二酸技術、炔醛法1,4-丁二醇及下游產品等。

⑶ 純堿行業

純堿行業加快推廣離心機二次分離重堿、一水堿節能技術、水平帶式濾堿系列節能技術、干法加灰節能技術、變換氣制堿及其清洗新工藝技術、粉體流涼堿技術，以及在合適區域推廣井下循環制堿技術等；重點開發氯化銨分解轉化技術，重點發展低鹽重質純堿、食用級和醫藥級純堿等。

⑷ 硫酸行業

硫酸行業針對高硫高鐵礦開發制酸新技術、H2S制酸ECOSA?硫回收工藝技術，開發磷石膏制酸新技術，完善及改進有機胺回收二氧化硫制酸技術及裝備，推進采用微波干燥和中頻煅燒等技術生產新型高效制硫酸催化劑。

5.2.4 農用化學品

以嚴控總量、穩定存量、優化增量為目標，加大科技創新、節能降耗和清潔生產力度，實現行業發展方式由“數量型向質量型”轉變。

⑴ 氮肥行業

要集中力量開發與推廣高效節能先進煤氣化技術、傳統煤氣化技術環保質量提升技術、高效低壓大型氨合成技術、低能耗大型壓縮機技術、新型肥料增效技術，同時利用現有合成氨裝置發展多聯產。

⑵ 磷復肥行業

大力開發新型增效復混肥料，特別是具有緩控釋功能的磷素肥料，發展具有土壤調理功能的肥料產品，進一步推廣配方肥，努力提高水溶肥產品質量，加快肥料元素間的互作研究，提升緩控釋肥料精準控制技術和綠色可降解技術。

⑶ 磷礦綜合應用

加快磷礦全元素利用技術研究和磷石膏低成本無害化處理技術及新型石膏建材產品技術開發利用，優化提升磷石膏制水泥、硫酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鈣晶須等工藝技術水平

⑷ 農藥行業

開發具有自主知識產權的綠色生態農藥品種，完成綠色生態農藥分子設計和系統優化重大共性關鍵技術開發，開發智能化微反應、連續化等工程化技術，提升農藥制造的綠色化和智能化水平。完成高工效農藥綠色劑型、關鍵助劑與應用技術的開發，開發節能減排新工藝。

5.2.5 現代煤化工

現代煤化工“十四五”科技創新主要任務包括：⑴ 開發新型先進煤氣化技術；⑵ 進一步優化煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇工藝，節能增效；⑶ 研發高附加值煤制化學品、特種油品新產品，延伸現代煤化工產業鏈；⑷ 開發短流程、差異化技術，提升競爭力；⑸ 研發節能節水和環保新技術，提升綠色低碳水平。重點發展的技術和產品：開發超高壓特大型清潔水煤漿氣化成套技術與裝備(7.2 MpaG，單爐投煤量5 000 t/d)，4.5 MPa大型干粉煤氣化技術(單爐投煤量3 000 t/d)；開發煤直接液化制高性能燃料技術，煤溫和加氫液化技術，開發新一代費托合成工藝技術，煤制油產品制備特種油品、高融點蠟、高碳醇及下游產品、高端潤滑油基礎油等技術；開發單系列13～20億m3/a甲烷化反應器及甲烷化催化劑；新一代甲醇制烯烴技術，甲烷偶聯制烯烴技術；煤經草酸二甲酯、碳酸二甲酯生產聚乙醇酸及聚碳等煤制化學品技術；研發清潔高效的低階煤熱解技術；開發合成氣一步法制烯烴、低碳醇醚、對二甲苯、制高碳醇技術；開發合成反應熱高效利用技術，低位能有效利用，密閉式循環冷卻技術；開發高含鹽濃縮水處置技術，多種廢氣污染物處置關鍵技術，結晶鹽資源化及安全處置技術，低能耗、低成本、大規模CO2利用技術。

5.2.6 化工新材料

“十四五”期間要重點加快特種工程塑料、高性能特種尼龍工程塑料、高端功能膜材料、熱塑性彈性體等開發，力爭到2025年，我國實現化工新材料整體自給率由2020年的大約70%提高到2025年的80%以上，其中部分產品工業化技術搶占國際制高點。通過突破定向催化、高效綠色聚合工藝、材料新型加工和應用等關鍵共性技術，新建裝置或在現有工業裝置上實現高端專用合成樹脂、合成橡膠、新型阻燃材料、合成纖維原料的規模化生產，并實現生產工藝綠色化。力爭到2025年，實現合成樹脂大宗牌號專用樹脂、合成橡膠主要專用牌號自主化，實現部分合成樹脂本征阻燃，創制1～2項新型高分子材料并實現工業化生產。

5.2.7 橡膠加工

重點以輪胎標簽法規雙A輪胎(滾阻A級，濕抓A級)和高耐磨性能為目標，推廣液相混煉橡膠新材料。重點發展超低斷面、高速度級別轎車子午線綠色輪胎；寬斷面、無內胎、長壽命載重子午線輪胎；57寸以上巨型子午線輪胎以及高端航空輪胎等。在輪胎行業推廣RFID電子標簽。同時積極發展智能化輪胎生產技術，積極構建橡膠產業鏈工業互聯網平臺、網絡化協同制造、智能制造等新型制造模式。

5.2.8 精細與專用化學品

在消費升級的大背景下，我國精細化工供給結構需要加快調整和升級，促進產業結構在產業鏈高端上延伸。以解決催化技術、過程強化技術、兩化融合技術等制約我國精細化工行業發展的共性關鍵技術為突破口，提升精細化工行業的整體技術水平。

⑴ 染料

重點發展連續反應微型化裝備和智能化系統，以典型多硝化、氯化、磺化、光氣化、三聚氟氰的制造及取代等反應的本質安全為目標，建立示范裝置。重點發展高清晰度數碼印花、芳綸和芳綸細旦纖維、滌綸混紡細旦纖維等新型紡織纖維的著色用的分散染料、活性染料等以及色漿產品。

開發滿足生命科學、電子信息等戰略新興產業急需的新結構、功能性染料新品種。

⑵ 顏料

重點發展千噸級酞菁顏料、雜環有機顏料和偶氮型有機顏料連續化生產工藝及裝備；開發萬噸級高性能高濃度色母粒高效清潔化生產工藝及裝備。重點開發包覆顏料，提升產品耐熱耐光性能；特殊效果顏料，如溫變顏料，光變顏料，隨濕度而改變的顏料；紫外光固化油墨，紫外光固化噴墨，紫外光固化涂料以及新結構顏料等。

⑶ 涂料

重點發展特性(開關)轉換聚合物、樹枝狀或超支化聚合物、相變水性樹脂、可控制固化聚合物、反應性成膜助劑、低溫固化粉末樹脂、超疏水和抗菌聚合物；進行汽車電泳漆、高檔汽車面漆、高端防腐涂料、涂料助劑產品工業化研究；開發萬噸級丙烯酸叔丁酯、丙二醇單甲醚醋酸酯等綠色工藝。

⑷ 紡織助劑

重點開發新型冷堆精練劑、低溫練漂精練劑等前處理助劑；性能優異的針織平幅精練劑、小浴比皂洗劑、數碼印花配套助劑；綠色環保無磷無鹵耐久阻燃劑、高性能無氟防水劑、無甲醛免燙樹脂等功能性后整理助劑；抗菌、防螨、防蚊、抗紫外、抗輻射等防護功能助劑。

⑸ 膠黏劑

膠黏劑重點開發水基型、熱熔型、無溶劑型、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠黏劑產品制備技術。

⑹ 電子化學品

重點攻克的產品技術有：①光刻膠：顯示用彩色光刻膠、TFT-LCD正性光刻膠、彩膠用藍色染料等；半導體用特別是8英寸和12英寸硅片產線用的先進光刻膠(KrF、ArF和EUV光刻膠)；② 電子特氣：12英寸晶圓制造用乙硅烷、三氟化硼、二氧化硫、氟化氫等；③濕電子化學品：達到G5等級的硝酸、鹽酸、氫氟酸等；④電子封裝材料：電子用有機硅膠、液晶面板用UV固化邊框膠、環氧塑封材料等；⑤其他：高檔TFT(薄膜晶體管)液晶材料和TFT-LCD(薄膜晶體管-液晶顯示器)用偏光片、5G通信用高性能樹脂材料等。

⑺ 個人護理化學品

重點開發新型冷堆精練劑、低溫練漂精練劑等前處理助劑；性能優異的針織平幅精練劑、小浴比皂洗劑、數碼印花配套助劑；綠色環保無磷無鹵耐久阻燃劑、高性能無氟防水劑、無甲醛免燙樹脂等功能性后整理助劑；抗菌、防螨、防蚊、抗紫外、抗輻射等防護功能助劑。

5.2.9 節能環保

為推動行業綠色轉型，特別是助力“雙碳”目標的實現，要積極發展綠色低碳和環保技術：⑴ 加快開發一批節能減排成效顯著、制約行業發展的瓶頸技術和裝備，針對大型煤化工裝置，開發能量系統優化、梯級利用和余熱綜合利用技術；⑵ 積極開發VOCs減量化技術和裝備，減少VOCs的排放；⑶ 開發含鹽廢水治理、直排入海與資源化等技術，實現含鹽廢水的安全處置；⑷ 開展廢塑料、廢橡膠、廢纖維等的化學再生技術研究；⑸ 開發蒸餾殘渣、廢催化劑無害化和資源化關鍵技術、產品及設備。

5.2.10 重大裝備

以突破石油化工技術裝備瓶頸為重點，依托大型國有骨干企業成熟的科研創新體系，以現有重點工程項目為載體，加快石油化工重點領域關鍵技術裝備自主創新和產業化。重點為研制石油化工用關鍵泵、閥；加快陸上鉆采重點裝備高端產業化；打破油氣輸送集成式壓縮機的國外壟斷；加強海洋石油裝備的自主設計和系統集成；推動煉油化工生產裝備及全流程智能化升級；推動高端新材料裝備實現跨越式發展。

5.3 推廣一批先進適用技術

為提升石化化工行業智能制造、安全環保水平，加快推動產業轉型升級和高質量發展，緊緊圍繞節能增效、安全環保、智能制造和產品升級，積極推廣新型微通道反應器裝備及連續流工藝技術、超重力偶氮化反應器裝備新技術、反應精餾成套技術、提高輕油收率的深度延遲焦化技術、智能乘用胎半鋼一次法成型系統、Robust-IC全流程智能控制系統、滿足國VI升級的FCC汽油關鍵組分定向分離技術、三峰級配制備高濃度水煤漿成套技術、大規模低階煤管式間接干燥工藝技術與裝備、高性能聚四氟乙烯分散樹脂產業化新技術、焦爐氣制甲醇綠色技術 等一批先進適用的技術和產品。

5.4 建設一批高端創新平臺，提高科技創新能力

5.4.1 配合國家發展戰略，積極參與組建國家級創新平臺

根據行業發展需求，重點在化工新材料、節能環保等戰略性新興產業領域整合產學研用優勢創新資源，培育、籌建并積極向國家主管部門推薦，力爭建成2～3家國家產業技術創新中心，為提高產業生產技術水平和結構調整提高強大支撐。

根據國家發展改革委、科技部等現有創新平臺建設規劃方案，積極推薦、支持具有科研優勢和行業特色、能夠承擔全局性和戰略性公益研發服務的行業創新平臺，積極培育、申報和組建一批國家級重點實驗室、工程(技術)研究中心等，承擔基礎前瞻性研究、重大共性關鍵技術研發及科技成果工程化轉化等任務。

5.4.2 面向戰略性新興產業發展需求，組織建設行業創新平臺

按照明確定位、完善布局、規范管理、共建共享的原則，面向戰略性新興產業發展需求，進一步加強行業創新平臺建設，積極組建行業創新中心、工程研究中心、工程實驗室和重點實驗室，選擇一批重點技術和產品，積極開展攻關，打造一流水平的基礎前沿、重大關鍵技術、工程轉化技術研發基地，引領和帶動行業技術進步。

5.4.3 組建一批產業技術創新戰略聯盟

產業技術創新戰略聯盟既是實施國家技術創新工程的重要載體，也是實施協同創新的重要形式。推動產業技術創新戰略聯盟的構建和發展，是整合行業技術創新資源，引導創新要素向企業集聚的迫切要求，是促進行業技術集成創新，提高行業技術創新能力，提升產業核心競爭力的有效途徑

根據產業發展需求，結合產學研各方的合作基礎和積極性，“十四五”期間，將在若干重點領域批準組建一批產業技術創新戰略聯盟，并在已批準成立的聯盟中培育和扶植機制靈活，具有發展前景的聯盟承擔更多的國家和行業的各項任務。

6 保障措施建議

6.1 提高科技投入強度，促進創新要素與資本要素融合發展

科技投入是科技創新的重要保證和物質條件。要多渠道加大科技投入，尤其是要提高企業的科技投入強度，鼓勵企業成為技術創新投入的主體；促進技術要素與資本要素融合發展。

積極探索通過天使投資、創業投資、知識產權證券化、科技保險等方式推動科技成果資本化。鼓勵商業銀行采用知識產權質押、預期收益質押等融資方式，為促進技術轉移轉化提供更多金融產品服務。

6.2 加大工程轉化力度，提高科技成果轉化率

科學技術是第一生產力，科技成果的產業化是一切創新活動的最終目標。在技術研發和科技成果產業化過程中，要加大對具有全局性、帶動性、影響面大的行業共性關鍵技術的研發，強化“工程化開發”環節，突破技術瓶頸，在加強研究開發與工程設計相結合的同時，強化“工程化開發”資金、人力及試驗設施等條件的配套和落實，提高技術開發的成套性、可靠性，加快科技成果產業化。

6.3 建立產學研用合作新體制、新機制，優化創新環境

深化科技成果使用權、處置權和收益權改革，開展賦予科研人員職務科技成果所有權或長期使用權試點。大膽探索股權等激勵政策，對于科技成果轉化作出重要貢獻的人員，其獲得獎勵和報酬的比例不低于70%，自行或與他人合作實施的獲得營業利潤不低于5%的比例。

對各類創新活動應采用寬容態度，要允許創新失敗，不宜按生產過程控制的標準來要求創新行為。

6.4 加強知識產權保護工作，激發創新活力推動構建新發展格局

深入實施國家知識產權戰略，推動行業知識產權工作高質量發展，推動企業建立適應自身發展的知識產權管理體系，引導企業加快對關鍵技術知識產權培育及布局，促進行業科技成果轉化，激發行業創新活力，提升行業企業知識產權創造、運用、保護和管理能力，充分發揮知識產權對行業企業創新發展的支撐作用，為建設化工強國作出積極貢獻。

6.5 在產業鏈關鍵技術攻關組織等方面，充分發揮行業協會的作用

行業管理在產業結構調整、優化科技資源配置方面的宏觀調控作用是不可替代的。當前，在推動企業進入市場，在利益趨動下追求發展的同時，要進一步加強行業技術創新工作的宏觀調控、引導和管理，使技術創新在優化產業結構和資源配置方面發揮積極作用。國家有關部委在技術創新的組織和實施過程中，要充分發揮行業協會的作用，確保國家科技計劃的實施與產業經濟的發展緊密結合，從而提高科技在增強產業競爭力與產業經濟發展中的支撐作用，提高創新效率。

6.6 深入開展科普工作，展示化工新形象

全行業和企業要主動與民眾進行交流，用科學的知識來打消公眾的擔憂，用理性的心態來幫助青少年選擇未來的專業，用和諧的輿論來助力我國化工產業的發展。圍繞化工、環境保護等公眾關注的社會熱點、焦點，主動、及時、準確發聲，為公眾釋疑解惑，揭示科學真理，普及科學知識，讓科學“跑”在謠言前面。業內企業應當成為科普工作的主體，主動承擔更多的社會責任，與媒介、社區、公眾坦誠溝通，向社會公眾宣傳化工，普及化工知識，展示化工新形象。