團洲泵站提高塑性混凝土防滲墻施工合格率的研究與實踐

符國平 楊玉華 蔡群文

(1.中交一公局集團水利工程有限公司，湖南 益陽 413000；2.益陽市水利水電勘測設計研究院，湖南 益陽 413000)

1 工程概況

湖南省益陽市城區資水尾閭南岸團洲泵站新建工程位于赫山區蘭溪鎮泥灣村，爛泥湖垸一線防洪大堤資江大橋下游樁號1+721處。設計總裝機12臺共計4960kW，設計流量49.93m3/s，本項目包括泵站工程、堤防整修工程和房屋建筑工程。本工程為市重點水利工程項目，質量目標為優質工程。

2 選擇課題

本項目塑性混凝土防滲墻位于資江一線大堤，墻深32.4m、寬0.5m，墻體滲透系數不大于9×10-7cm/s。塑性混凝土防滲墻施工對資江一線大堤防洪度汛起關鍵性作用，必須在5月25日前完工，對工期影響大，屬于關鍵線路。因此，項目部成立了QC小組，選擇“提高塑性混凝防滲墻施工合格率”為活動課題。

3 設定目標

3.1 現狀調查

通過對類似項目進行調查分析(見表1)，塑性混凝土防滲墻成墻質量問題主要有相鄰混凝土面高差大、清底不到位、接頭縱向夾泥縫和上部膠結松散等，一次性施工合格率僅為80.4%，達不到優質工程的要求。

表1 防滲墻質量問題統計表

通過統計分析，引起塑性混凝土防滲墻成墻質量問題的主要是“相鄰混凝土面高差大”和“接頭縱向夾泥縫”，兩者頻率合計達到76.5%。

3.2 設定目標

QC小組擬解決80%以上問題癥結，將塑性混凝土防滲墻施工合格率從80.4%提升至92.4%。

4 原因分析

針對塑性混凝土防滲墻易出現“相鄰混凝土面高差大”和“接頭縱向夾泥縫”質量問題的原因進行分析和討論，從“人、機、料、法、環、測”六個方面找出了產生質量問題的12個末端因素(見圖1)。

圖1 關聯圖

5 要因確認

針對12條末端因素進行分析，經過現場確認(見表2)得出影響“相鄰混凝土面高差大”和“接頭縱向夾泥縫”問題癥結的要因為：?接頭刷洗不到位；?混凝土面高程控制不嚴。

表2 要因確認表

5.1 接頭刷洗不到位

對現場8號、10號、12號、14號槽段調查發現僅刷壁一次，且刷洗后刷子存在少量泥屑。為進一步確定“接頭刷洗不到位”對問題癥結的影響大小，現場對接頭刷洗三遍，其合格率能達到100%，因此接頭刷洗不到位認定為要因。

5.2 混凝土面高程控制不嚴

通過對已澆筑完成各槽段標高進行檢查，高程均符合設計要求；但部分相鄰混凝土面高差大于0.5m，調查結果見表3。9號與10號孔、11號與12號孔相鄰混凝土面高差為0.6m，不滿足相鄰混凝土面不大于0.5m的要求，因此混凝土面高程控制不嚴認定為要因。

表3 相鄰高差檢查情況表

6 制定對策

針對確定的兩條要因，逐條制定相應實施對策與措施，并明確相應目標值(見表4)。

表4 對策實施表

續表

7 對策實施

7.1 接頭刷洗不到位

a.確定接頭刷洗次數和每次刷洗時長，保證接頭刷洗質量。為保證刷洗到位，通過現場試驗確定刷洗次數和刷洗時長(見表5)。由表5可知，對接頭位置清洗時長不少于30min，且清洗次數不少于3遍。

表5 刷洗方案對比表

b.項目部派專人負責檢查接頭刷洗情況，并詳細記錄。確定刷洗次數和時長后，對施工班組再次進行交底，并由項目部派專人負責檢查刷洗情況，并詳細記錄。通過現場檢查，每次刷洗次數不少于3次，刷洗總時長不少于30min，合格率為100%。

c.實施效果驗證。對墻體面層進行清洗后經檢查，混凝土接頭縱向無夾泥縫現象,清洗合格率為100%；隨機對接頭采用鉆芯取樣檢查，混凝土內不存在含泥屑、土皮等現象。

7.2 混凝土面高程控制不嚴

a.選擇經驗豐富的澆筑施工班組操作，控制相鄰兩側高層偏差值。組織具有多年施工經驗的施工班組操作，澆筑前對防滲墻頂面高程測量標識。在澆筑過程中，時刻觀察混凝土面層高度，接近高程標識時，緩慢澆筑，確保澆筑完成后墻體頂面高程偏差在±0.2m內。

b.根據孔槽深度和長度精確計算混凝土澆筑工程量，采用地泵進行連續澆筑。澆筑前先確定澆筑工程量，保證澆筑槽段不因澆筑量過多、過少造成相鄰兩側高程過大。

c.實施效果驗證。對后續20槽的墻體頂面高程進行測量檢查，混凝土面高差均在±0.20m范圍內。

8 效果檢查

8.1 數據分析

對策實施后，經檢查發現塑性混凝土防滲墻合格率從80.4%提升至93.9%，“相鄰混凝土面高差”和“接頭縱向夾泥縫”這兩個質量問題發生頻率已明顯降低，滿足優質工程要求。

8.2 效益分析

通過開展QC小組活動，提高了塑性混凝土防滲墻施工質量，減少了返工，節約了成本，保障了工期。QC活動前，塑性混凝土防滲墻施工質量合格率僅為80.4%，36處接頭將有5處接頭需要返工，塑性混凝土成槽單價為287元/m3，塑性混凝土成墻單價為605元/m3，則由此發生的返工費約為303458.4元。所以，在不考慮工期影響情況下，該QC活動直接產生經濟效益近30.35萬元。

9 結 語

通過對團洲泵站新建工程塑性混凝土防滲墻施工進行QC小組活動，將合格率從80.4%提升至93.9%，減少了返工，節約了成本30多萬元，取得較好的經濟效益，同時保障了施工工期，確保了資江大堤安全度汛，取得了一定的社會效益。