鄒建新,劉杰慧,鄒清櫟,彭富昌
(1.成都工業學院,四川 成都 611730)(2.四川省釩鈦產業發展研究中心,四川 攀枝花 617000)(3.天津城建大學,天津 300384)
攀西地區(主要包括攀枝花市、涼山州片區)是國內外著名的“釩鈦之都”,該區域的鈦產業起步于鈦礦,發展于鈦白,目前專注于金屬鈦。現已建成的鈦產業主要包括氯化鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦、鈦錠,而鈦材、鈦粉等產業尚處于起步階段。與寶雞、西安等地的金屬鈦產業相比,攀西地區在工藝與裝備方面存在明顯差距,甚至存在空白[1]。本文分析了攀西地區金屬鈦產業生產技術現狀,剖析存在的問題,提出了鈦及鈦合金關鍵生產技術發展思路,對今后攀西地區金屬鈦產業的發展具有指導意義。
在鈦渣生產方面,既有企業以云南低鈣鎂鈦精礦為原料,采用10 000 kVA以下石墨電極電弧爐生產高鈦渣(TiO2品位88%~92%),也有企業以攀西本地高鈣鎂鈦精礦為原料,采用25 000 kVA大型鈦渣電弧爐(烏克蘭引進)生產氯化鈦渣(TiO2品位74%~82%)。對引進的鈦渣電弧爐進行了多項改進,將大型自焙電極改為石墨電極,并采用了多點多時布料、間斷冶煉工藝、掛渣制度、長壽化爐體結構技術。此外,針對不同粒度的鈦精礦,采用不同的入爐處理工藝,微細粒級鈦精礦先造球再入爐,普通粒級鈦精礦則直接粉料入爐。同時,對電爐出渣口、出鐵口的材質和結構,以及電極結構與絕緣材料進行了優化,獲得了較好的經濟技術指標[2]。
在海綿鈦生產方面,主要工序與國內其他地區相似[3]。……