聚丙烯工藝中原料丙烯的凈化

馬勇

摘要：近年來為滿足各個行業需求，我國的聚丙烯生產產量逐年呈現上漲趨勢。聚丙烯生產使用丙烯作為原料，主要來源于石油的催化裂化和石油的裂解氣，在丙烯的制取過程中，由于石油催化的氣體雜質產物存在，導致制取的丙烯含量不純，會對最終聚丙烯的生產過程造成一定的影響，因此需要在丙烯制取中對原料進行提純凈化處理。本文就對聚丙烯的制取中原料丙烯的凈化方法及過程進行探討，為聚丙烯的工藝發展以及生產效率提高提供參考。

關鍵詞：聚丙烯;丙烯;凈化;提純

一、引言

作為合成樹脂之一的聚丙烯是工業發展中所需的重要原料，廣泛應用于纖維制品、石油化工、食品、醫療、機械等各個領域。而在聚丙烯的生產過程中，由于丙烯的獲取需要從石油裂化中產生，不能排除其他氣體的干擾，因此對聚丙烯生產工藝來說，丙烯的凈化提純就是關鍵一步，在生產工藝中探索凈化提純原料丙烯的措施和途徑，最終提高聚丙烯的生產效率。本文將從物理和化學方法分析介紹，旨在促進聚丙烯的生產質量不斷提高，為工業領域聚丙烯應用提供經驗。

二、聚丙烯生產概述

（一）聚丙烯概述

聚丙烯化學簡稱PP，是一類無色無毒的固體化學物質，其因為具有優良的熱塑性，可以廣泛應用于通用塑料和各類化工領域中。其物理性質具有耐熱、絕緣、化學和機械性能良好，這些物理化學性質使得聚丙烯能夠廣泛應用于機械建筑、纖維制品、包裝、農林牧漁等產業中，這種產品在多種工業領域中的應用，能夠極大地促進行業水平的發展。此外，聚丙烯還具有良好的復合功能，能夠在紡織和農林牧漁等產業中廣泛應用。

（二）聚丙烯工藝

我國目前對于聚丙烯的需求較大，現今主要采用大型煉油項目和煤制氫項目的聚丙烯裝置來生產，淘汰了以往的小型聚丙烯制備技術，我國對聚丙烯的消耗也逐漸上漲，據悉2018年的國內消耗量已達到1232萬噸。其生產工藝就是以丙烯為原料，乙烯作為共聚單體原料，通過加聚反應共同制備而成，主要的生產工藝方法可以分為溶劑法、溶液法、液相氣相組合法等[1]。

溶劑聚合法是最早采用的聚丙烯生產工藝，其具備拖灰和溶劑等等過程催化劑丙烯單體在惰性溶劑中進行聚合，最終的聚丙烯產物為固體顆粒狀態;再通過離心過濾等方法來分離聚丙烯的產物顆粒，最終通過干燥加熱等制成產物。這種方法20世紀80年代起逐漸被取代，因為其具有拖灰和溶劑等過程，使得榮譽流程較為復雜，并且對裝置的要求較高，使工業生產企業投資較大，不利于自身經濟效益的提高。

較為常用的是液相和氣相本體方法，液相本體是20世紀50年代后問世的聚丙烯生產工藝，不添加任何溶劑，而是直接將聚丙烯催化劑分散在丙烯之中，丙烯原料中直接發生聚合反應，最終形成細狀的顆粒，懸浮在丙烯原料中，再通過干燥等工藝流程形成最終的產物。這種方法是乙烯、丙烯直接在流化床中進行氣象液相共聚反應，其流程較為簡單，設備投資也較低，因而具備較少的生產成本。該工藝的核心是反應器系統，通過流化床反應器來將聚合物進行反應，通過內部循環排出的粉料產品，直接進行干燥，經過脫氣流程制備而成，最終產品整體設備為不銹鋼的反應器，能夠實現較大產量的聚丙烯和乙烯生產[2]。

而氣相本體生產則是不引入液體溶劑，使丙烯單體直接通過氣相狀態在流化床反應中進行聚合工藝，需要采用高效的催化劑，丙烯能夠直接進行加聚反應。這種工藝具有經濟的特點，整體步驟較為簡單，只利用少的設備就能生產出全范圍的聚丙烯產品，且能夠實現產物分離，提純和操作安全穩定，不易出現部分事故的發生，其核心設備是流化床反應器和氣體壓縮機。使用流化床工藝到聚丙烯生產中，大大提高了聚丙烯的生產質量和純化效果。

三、聚丙烯工藝中丙烯的凈化

聚丙烯生產中會涉及到一定量的附加產物，比如硫化物、二氧化碳、一氧化碳、砷等物質，因此對原料丙烯的提純過程十分重要，對丙烯原料中其他產物進行脫除，從而提純原料丙烯。

（一）脫水工藝

聚丙烯生產中，對丙烯的原料水分去除，需要達到要求，滿足最終聚合反應的進水含量標準。通常采用吸附的方式進行丙烯原料脫水過程，能夠實現較高的干燥度和較好的去除效果，對丙烯的干燥采用干燥劑，具體分為氧化鋁和分子篩兩種工藝。滿足我國大部分生產廠家的產品需求，并且能符合聚合過程的催化劑要求，一般能夠達到露點負70攝氏度的溫度需求。在吸附過程中，氧化鋁和分子篩如果已經達到飽和，那將無法再對丙烯中的水分進行脫除，就需要使用氮氣來對吸附劑進行再生，同時在反應過程中會生成氫氧化鈉，溶解在水中，隨著液體排出，使得吸附過程效率降低，因此應當及時進行氫氧化鈉的補充，保證吸附效果。在丙烯的水分脫除工藝中，當原料中硫化氫物質較高時，先要將其進行脫除再進入干燥水解塔中。

（二）脫氧工藝

在丙烯的凈化提純過程中，要對其中的含氧進行脫除，因為氧元素對聚合反應的影響較大，特別是當其體積分數超標時，產品的合格率將會出現明顯下降，并且聚合反應中的催化劑，對氧的敏感度較強，活性會受到氧含量的影響，因此針對高效聚合催化劑的條件，應當保證合適的氧含量范圍。因此要在丙烯凈化中中對氧氣進行脫除，現階段采用的脫氧工藝，主要分為催化法和吸收法。催化法就是加入催化劑對其中氧氣進行脫除，主要采用鈀催化劑進行，但其在使用條件上通常要求較高，并且反應必須含有氫氣的參與，因此成本投資較高，不經常使用在氧氣脫除中，因而現階段采用較多作為吸收式除氧法。而吸收法主要利用鎳脫氧劑和錳脫氧劑，與丙烯中的氧元素進行反應，在反應前先將脫氧劑放在合適條件下，用氫氣還原脫出其中的微量元素，過程中加入氮氣保證反應穩定性，然后通過丙烯產物，將其中的氧量進行脫除。反應前需要保證床層的合適溫度，同時注重脫氧劑的純度，防止氧氣漏入，應當在凈化工藝前期使用相應的氣體方式，將其中氣體雜質如氧氣和一氧化碳除去[3]。

（三）脫硫工藝

丙烯中的硫元素是具有較強影響的雜質，產生一些諸如二硫化碳的物質，會使聚合反應停止。因此，應當使用高效脫硫工藝，將原料丙烯中的硫分進行脫除。在我國所擁有的聚丙烯裝置中，脫硫工藝是重要的丙烯提純工藝過程，目前需要硫的體積分數有了新的要求，通常工業上采用脫硫劑來脫除丙烯中的硫分，一般采用氧化鋅為主的脫硫劑，去除原料中的硫化氫，此為硫元素存在的主要形式。同時，在脫硫過程中加入助推劑來降低反應活化能，提升脫硫劑的接觸總面積，可以提高反應速率。

（四）脫砷工藝

砷對丙烯的提純凈化的影響也是不可忽視的，砷元素會給聚合反應帶來影響，產生中毒現象，高效催化劑對元素砷的體積分數也有具體的要求。近年來丙烯原料的多樣化，使得相關部門對丙烯脫砷有了更多的思考，研發出了多種丙烯脫砷方法，應用較為廣泛的是銅脫砷劑，其在床層中利用氮氣置換后加入脫砷劑，能夠實現對砷元素的凈化。這種脫砷工藝既具有較高的反應活性，能夠再脫除丙烯中的砷元素和硫元素，具備較高精度，最終同時實現對丙烯精脫硫和提純的目的，實現聚丙烯凈化工藝的基本要求[4]。

通過以上幾種丙烯提純工藝流程，設置相應的凈化裝置，通常設有以下的幾種工藝流程設備：分子篩、干燥臺、脫硫塔、脫氧塔、固堿塔等，實現對丙烯生產的精處理。

結論：綜上所述，聚丙烯工藝技術在我國不斷發展的過程中，要關注其原料丙烯的純度要求，采用復合型的丙烯原料提純工藝，凈化原料、提高其純度，降低其雜質含量，最終實現聚丙烯實際生產中的較高質量，不斷促進工業領域聚丙烯的應用效果。

參考文獻

[1]黃伯琴.合成樹脂[M].北京：中國石化出版社，2006.3

[2]宋冠秦.聚丙烯產需快速增長[N].中國化工報，2007—09—21（3）

[3]張毓明.聚丙烯原料凈化技術及其工業應用[J].工業催化，2004，12（2）：21.

[4]祁海鷹，何承儉.聚丙烯反應異常情況分析及對策[A].見：全國間歇式液相本體法聚丙烯生產技術交流會論文集[C].北京：全國聚烯烴樹脂行業組織秘書處，2004：45.