化工工藝設計過程中安全問題的有效控制

何獻

摘要：隨著我國經濟社會水平的不斷發展，我國對化工行業的發展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工產品具有一定的危害性和風險性，導致化工生產的不安全性較強，因此在化工工藝設計中對危害因素進行全面有效的辨識和管控措施顯得非常重要。提高我國化工行業的安全工藝設計水平，從而避免化工行業一些易發的安全事故的發生。基于此，本文主要分析了化工工藝設計過程中安全問題的有效控制。

關鍵詞：化工工藝;設計;安全問題

引言

在當下的新經濟時代下，各項產業經濟發展情況突飛猛進，化工產業規模也越來越大。當前化工產業中，工藝設計是主要的內容，但是工藝設計過程存在很多的不可控因素，稍有不慎就會出現各種安全問題，造成經濟損失和人員傷亡，因此必須要注重加大設備、物料的把控力度，根據實際的要求提升工藝管道的安裝質量，嚴格地按照工藝設計的有關步驟操作，做好防范措施，制定風險應急預案，保證化工產業設計和生產的安全性和高效性，進而促進我國經濟的發展。

1化工工藝設計過程中存在的安全問題

1.1工藝物料環節

工藝物料是工藝設計過程中的核心要素，主要是指參與設計、使用、生產過程中的材料的總稱。物料的種類多，性能、外觀等存在很大的差異，在進行設計和生產的時候，如果物料的選擇錯誤，那么整個生產過程會造成難以想象的后果。因此，化工工藝設計工作人員，必須要具備專業技術能力，對于物料進行細致的鑒別，了解各種物料的具體特征和性能，在進行設計生產的時候，能夠根據實際情況進行材料的精準選擇，因此在物料的選擇時候存在較大的安全隱患。同時，在處理的過程中，如果沒有按照嚴格的步驟進行操作，會導致物料的浪費，甚至會存在安全漏洞[1]。

1.2管道安裝

對原材料進行加工的過程中，會涉及到不同種類的化工工藝管道。但是經常會出現很多的干擾因素，比如運載的物料。根據相關研究結果表明，所運載的物料有的具有腐蝕以及易燃易爆的特點，所以當其通過該管道時，與管道產生反應之后從而使得管道被腐蝕，不但會影響管道的正常的工作和使用，而且還加大了檢測和控制的難度，在很大程度上加大了工作人員的工作量，需要對其進行更為科學的考察和鑒定。所以說在對設計的過程中，需要提前對各個管道以及可能會運輸的物料進行提前排查，并進行安全篩查和分析，減少出現安全隱患的幾率。

1.3工藝路線環節

化工企業在生產加工過程中都會需要根據實際情況匹配相應的工藝路線，因此工藝路線是否合理也直接地影響了設計的質量，路線環節也存在很多的危險因素。首先，是人為方面的因素。在進行工藝路線選擇和設計的時候，主要是依靠工作人員進行確定，因此不具備極強的精準性。如果設計不準確出現失誤，會造成多種安全問題;其次，工藝路線在實際操作中存在的不可控因素過多。在路線操作的時候，容易受到多種因素的干擾，如：外部的溫度、壓力等因素，當外部壓力過大的時候，甚至會出現爆炸或泄漏等事故;最后，設備可能存在老化現象。設備是生產的前提條件，但是設備在使用的過程中一定會產生損耗，出現老化現象，存在安全隱患[2]。

1.4設備裝置環節

化工生產過程中需要應用到的化工裝置眾多，而且每一種化工裝置都有不同的功能和要求特點，設計人員需要根據化工工藝反應的需求，為了達到化工工藝產品的預期，科學合理的辨識化工裝置的危害因素，科學合理的選擇化工反應裝置，同時需要科學的利用反應裝置，對化工工藝過程中的關鍵點進行嚴格管控，避免在化工生產中的實際操作中因操作不當而造成安全事故。在化工工藝的管道設計是利用管道運輸反應物料到達期望的區域，由于化工物料具有易燃易爆的特點，一旦發生泄漏極易造成環境污染、人員傷亡和財產損失，甚至還會引發安全事故問題。管道設計在工藝設計中是及其重要的，需根據工藝需求科學的選擇不同性質的管道，明確不同管道的用途和材質功能要求，及時進行管道的危害因素的辨識和隱患排查工作。保證化工裝置在生產運行中可以保持安全穩定性的運行狀態[3]。

2對化工工藝設計中安全危險問題的控制

2.1構建完善的化工生產操作系統

化工企業需要建立專門的設備維護和保養部門，并且根據設備的工作強度、設備屬性確定每個設備的保養周期;招聘專業人員負責定期進行設備的維護和保養，保證化工生產設備的使用壽命，降低發生故障的可能性，確保化工生產的順利進行。在對原料的管理工作中，需要針對化工生產原料特點制定對應的保管制度，對于有特殊屬性的原料必須分門別類地進行保養和管理，尤其要避免原料出現泄漏、滲漏等問題，防止火災、爆炸等安全事故發生，為企業的健康發展提供保證[4]。

2.2管道的安全設計

正如前文所描述的那樣，因為很多的原材料都帶有危險性（腐蝕性、易燃易爆性或毒性等），所以對其進行安全設計的時候，就需要對原材料的使用保持高度的關注，而且在運輸之前，更是需要對輸送管道進行嚴密的檢查，防止因為管道的安全問題出現易燃易爆或毒性化學品泄漏的事件。因此在對整個的管道的設計中，首先需要對管道的材質進行謹慎的選取并在此基礎上根據實際的情況選擇合適的直徑，其次預測整個管道在應用過程中可能會出現的安全問題再次對容易出現問題的彎道處進行加固或者是選擇更好的材質代替，并做好日常安全檢查維護保養工作[5]。

2.3優化工藝設計路線和科學合理的選擇化工設備

設計人員需要對相關檢驗控制標準進行不斷的完善和優化，提出更加嚴格的標準和要求，對工藝設計路線進行更加嚴重的監控機制。集合不同的實際需求和安全要求，選擇不同的化工反應裝置，使化工裝置的作用得到充分地發揮，保證化工裝置的最佳性能、轉化率可以充分發揮。實現對反應裝置和儀表的全面有效的管控和監控，使管理人員等第一時間了解化工生產中存在的安全問題，在事故隱患沒有擴大的情況下就對安全問題進行解決，從而避免發生嚴重的安全事故。

2.4改善生產環境

改善生產環境，解決化學污染問題，需要政府相關職能部門從源頭上控制污染的排放。我們所必須采取的主要措施包括：首先通過技術手段減少污染物排放;其次，回收或使用確定性排放。站在化學工藝的層面上，減少化學污染需要重點放在現有的化學工廠的科學技術更新，使其綠色化，減少污染物排放和最終處置站。改進化學反應條件的具體措施和目標，提高反應效率和分離化學能源資源的回收以及循環應用，切實提升利用率，以減少損失能量轉換，科學地使用現有的設備評估分析方法，包括HEN康復，持續性加以改進。該裝置不僅提高了工業生產效率，而且減少了廢物處理的成本，又能大大提升經濟效益，可以說是雙贏的局面[6]。

結束語

綜上所述，化工工藝設計工作，近年來在我國生產中，可以稱得上是一個崛起的新興產業。它其實就是將我們平時所學習的理論知識，通過一些相關化學反應和操作轉變為現實。在這個過程中，我們最應該重視的，就是在化工工藝設計的流程中所出現的一些安全危險問題，我們要能夠及時識別到這些危險，并且有效地解決這些問題。

參考文獻：

[1]朱曉東.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].化學工程與裝備，2019（06）：199-200.

[2]楊健.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].化工管理，2018（14）：255-256.

[3]王彪，樂秀梅.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].工業B，2019（46）：139

[4]母冬梅.化工工藝設計中安全危險識別及控制[J].化工設計通訊，2020，46（08）：79，85.