巖板表面缺陷痱子泡的研究與探討

李海龍 張東升 江長城

摘 要：隨著巖板產(chǎn)量的不斷提升，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生痱子泡。磚面因?yàn)轲蜃优輫?yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)，降級則會導(dǎo)致無用功，材料能源的浪費(fèi)，對陶瓷生產(chǎn)企業(yè)如鯁在喉，是一種急需解決的問題。本文將分析痱子泡產(chǎn)生的原因，針對原因提出在巖板生產(chǎn)過程中常用的一些改善痱子泡的措施與方法。

關(guān)鍵詞：痱子泡;巖板;原因分析;改善措施

1 引 言

高污染、高能耗、高資源消耗是制約建筑陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。陶瓷薄板具有低吸水率、規(guī)格大、厚度薄、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)，可在建筑裝飾中減輕載荷、解決建筑裝飾使建筑加重的難題，順應(yīng)了國家“節(jié)能、降耗、綠色制造”的戰(zhàn)略政策。建筑陶瓷薄型化使傳統(tǒng)建筑陶瓷發(fā)生了重大的變革，已成為行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。陶瓷薄板獨(dú)有的特點(diǎn)使其用途在不斷拓展，不僅在大型商業(yè)空間、建筑幕墻等室內(nèi)外墻地面領(lǐng)域，甚至跨界到廚房、家具板材應(yīng)用領(lǐng)域，作為櫥柜面板、廚房臺面等多個應(yīng)用場景，體現(xiàn)了陶瓷薄板在不同領(lǐng)域空間的可能性與優(yōu)勢。陶瓷薄板主要依靠調(diào)節(jié)原材料配比，采用高噸位壓機(jī)降低瓷坯體空隙率來提高薄板的強(qiáng)度與韌性，在實(shí)際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生痱子孔等缺陷，造成缺陷降級影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整工藝來減少痱子孔的出現(xiàn)，基于此，本文提出了從坯、釉料，壓機(jī)，窯爐等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2痱子泡產(chǎn)生原因分析

我們一般認(rèn)為巖板釉面磚的痱子泡是在燒成工序中產(chǎn)生的，磚坯在前段氧化不夠充分，到了燒成工序的高溫與急冷階段，由于燒成制度以及配方的影響，磚坯還在向外進(jìn)行排氣，這時由于釉面已經(jīng)熔融封閉，表面張力較大，釉融體中的氣泡不易排除，將使釉面留下痱子。其次在燒成過程，燃?xì)庵信c粉料中的硫在燒成前段形成硫酸鹽與亞硫酸鹽，其后在高溫區(qū)分解，產(chǎn)生SO2與SO3氣體，同理在排出過程中產(chǎn)生痱子泡。

3痱子泡的改善措施

痱子泡的改善通常可以從五個方面入手，首先是調(diào)整坯料配方與顆粒級配，從源頭出發(fā)解決。其次就是改善壓機(jī)壓力，在保證磚坯強(qiáng)度的情況下減小壓機(jī)壓力，讓其氧化更好，排氣更順暢。然后是在工藝上添加了一道白墨水，形成中間層，接著就是調(diào)整釉料配方，讓氣體更容易排除，最后就是調(diào)整窯爐的溫度。下文從這五個方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

3.1坯體配方的調(diào)整

坯體原料應(yīng)盡可能選用燒失量低的原料，確保坯料配方燒失量不要超出要求范圍，較少坯體的排氣，坯料的細(xì)度應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)，太粗了，排氣不干凈，反應(yīng)不完全，氧化不充分，堆積不緊密，表明粗糙，空隙多，燒成易產(chǎn)生痱子孔。在坯料具體調(diào)整中，減少含硫原材料的使用與使用一部分煅燒高嶺土、煅燒燒滑石粉，減小燒失，有利于氧化，。

3.2壓機(jī)壓力的調(diào)整

陶瓷巖板中的薄板比普通瓷磚厚度要薄的多，因此在成型過程中粉料填充料少，只有正常陶瓷的40%-70%，從而依靠粉料的自然流動，很難在模具中填充均勻，磚坯致密度也是在2.0g/cm3相較于普通產(chǎn)品的1.7g/cm3更難排氣。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉料填充時，是從中間往四個周邊流散的，在模具周邊，粉料排氣最困難，因此痱子泡也容易出現(xiàn)在磚的邊緣。在生產(chǎn)調(diào)試中，為了保持一定素坯強(qiáng)度，把恒力泰YP16800型壓機(jī)壓力由120000KN調(diào)整到115000KN，痱子泡缺陷得到明顯的改善。

3.3白墨水的調(diào)整

白墨水的功能是利用噴墨機(jī)打印一道替代面釉對坯體進(jìn)行遮蓋的中間層，其主要成分是氧化鋯、高硼熔塊還有部分溶劑。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，在實(shí)際生產(chǎn)過程中淋完面釉再噴一道白墨水，白墨水的溫度比面釉溫度低，能降低坯釉溫度因?yàn)闇囟取⒊煞植町惔蟮膭×曳磻?yīng)，能更好的形成中間層，因此能大幅度減少痱子泡的缺陷。其次打印一道白墨水，因?yàn)槟怯孕裕瑫璧K拋釉的中的水分進(jìn)入坯體，避免在燒成過程中坯體排水形成水泡，進(jìn)而在釉層形成痱子泡。

3.4釉料配方的調(diào)整

3.4.1面釉對表面痱子泡的影響

面釉是作為坯體與表面拋釉的中間層，不僅會對陶瓷坯體的顏色進(jìn)行遮蓋，使圖案更加清晰，也會影響色料的發(fā)色，可緩解坯體與拋釉之間的反應(yīng)，減少表面缺陷出現(xiàn)。對實(shí)驗(yàn)觀察我們發(fā)現(xiàn)面釉降低溫度與減少克數(shù)對痱子泡有好處。面釉降低的溫度有以下兩種好處：（1）面釉溫度降低，減少了坯釉之間的溫差，也降低了因?yàn)闇夭畲蟮膭×曳磻?yīng)，讓坯釉在燒成過程中反應(yīng)更平和，利于中間層的生成。（2）面釉溫度降低導(dǎo)致了面釉的液相多，在燒成時更容易對坯體產(chǎn)生的氣體進(jìn)行遮蓋。減少面釉克數(shù)，降低了釉層，讓坯體的氣體更容易排出，從而減少痱子泡的產(chǎn)生。

3.4.2 拋釉對表面痱子泡的影響

在拋釉中含有較多的堿性氧化物，氧化鋇和氧化鋅，氧化硼，造成坯體表面張力過大，釉熔融體中氣泡不易排除，易產(chǎn)生痱子泡。據(jù)此可以通過降低配方中的堿性氧化物，把釉調(diào)整的更透一些，降低表面的張力，從而讓氣體更易排除。如果是因?yàn)樾枰獑∶娴挠悦嫘Ч鵁o法降低堿性氧化物，可以用鈣啞光代替鋅鋇啞光，實(shí)驗(yàn)表面鈣啞光的缺陷比鋅鋇啞光少。在對配方中的熔塊選擇方面，因?yàn)槿蹓K是經(jīng)過燒成的，始熔點(diǎn)相對于生料較低，應(yīng)該降低其使用含量，如果需要使用應(yīng)當(dāng)挑選始熔點(diǎn)高的與燒成曲線匹配的熔塊，從而延后釉的封閉時間，利于氧化，增加排氣時間。除此我們也可以增加了拋釉克數(shù)來減少釉面痱子泡，增加了釉層厚度，提高了釉的燒成溫度。

3.5窯爐對痱子泡的調(diào)整

陶瓷行業(yè)有句話是“生于原料，死于窯爐”，釉面巖板的大部分缺陷都可以通過窯爐調(diào)節(jié)來改善，痱子泡也不例外。調(diào)整的主要思路就是加強(qiáng)與延長氧化。在預(yù)熱帶可以通過加大排煙風(fēng)機(jī)壓力來增加負(fù)壓也可以通過加槍與當(dāng)火版來升高溫度加強(qiáng)氧化，中溫區(qū)在釉料熔融溫度區(qū)間，通過調(diào)整擋火墻，將零壓控制在其附近，幫助其氧化排氣。在高溫區(qū)應(yīng)該注意不要出現(xiàn)局部溫度過高的情況，應(yīng)當(dāng)降低最高溫度，升高最高溫與釉料熔融點(diǎn)區(qū)間的溫度，或著減少一個高溫區(qū)，延長高火保溫時間。

4結(jié)語

陶瓷行業(yè)整體來看，是供給大于需求，在碳中和、煤轉(zhuǎn)氣的趨勢下，市場競爭激烈，好的原料越來越少，同時為了降低成本，通過拉窯速，提產(chǎn)能，這也是導(dǎo)致巖板出現(xiàn)痱子泡的客觀因素，我們需要重新審視行業(yè)的發(fā)展方向，從提升產(chǎn)量轉(zhuǎn)變成提升品質(zhì)。隨著人們對陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)要求提高，對痱子泡等表面缺陷也越來越重視，從而從多個方面進(jìn)行改善痱子泡。在實(shí)際生產(chǎn)處理中，添加白墨水是最為簡單有效的價格，但是因?yàn)槭褂昧看螅菀自斐傻文毕荨１疚淖鳛閽伌u引玉也希望日后出更多創(chuàng)新的方法，對痱子泡等巖板表面缺陷進(jìn)行持續(xù)改善。

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