概述大板超細干粒產品生產及其工藝控制要點

吳焱，熊勛旺，陳康，陳健，楊濤 ，程津，謝名輝，李清蓮

摘 要：隨著大板和巖板的火熱，消費者對大板和巖板的品質也越來越關注，大板和巖板除了貼地面、背景墻，還可以切割成柜板、臺面等。而其運用場景對品質有不同的要求，上墻下地的產品很少切割，所以消費者更關注耐磨性和透感，柜板、臺面的運用對其切割性能要求更高。目前大板和巖板工藝主要有全拋釉、干粒拋、精雕、數碼釉等。全拋釉和干粒拋工藝產品其主要特點透感好，發色鮮艷，滿足客戶追求富麗堂皇的感覺;數碼釉和精雕工藝透感相對較差，但表面紋理細膩，紋理質感強烈，滿足客戶對自然美的需求。而本文主要闡述超細干粒工藝，該工藝的特點是手感細膩、觀感柔和，耐磨性高，還有具有雙A的耐化學腐蝕性，滿足臺面、柜板，上墻下地的各方面的需求。本文將從超細干粒工藝的生產工藝制備方法及其要點控制進行闡述。

關鍵詞：超細干粒;工藝流程;控制要點

1 引 言

大板超細干粒技術通過調整坯、釉的配方，使坯釉具有良好的坯釉中間層，減少坯釉應力，配合合理的燒成曲線，使產品具有良好的切割性能。超細干粒采用高含量的剛玉粉經1200℃燒制、淬水、破碎而成。超細干粒與懸浮劑混合均勻后通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上，在1210℃的溫度下燒120min而成，拋光時用毛刷柔拋，使其具有手感細膩的效果。

2配方制作

2.1 坯體配方的體系和要點

大板坯體配方主要根據薩克米輥壓機的特性，設計成Ca、Mg體系，該體系的主要特點是燒成收縮小，膨脹系數小，高鈣的坯體有利于坯釉中間層的生產，對釉層龜裂、加工切割裂有很好幫助，坯體配方主要化學成分/含量（%）如下附表1：

2.2面釉配方體系和監控要點

面釉配方如表3：

面釉溫度的高低對干粒釉面手感影響很大，面釉刮釉單燒后的光澤度控制在5-8度，故需嚴格控制面釉的溫度，關注釉料進檢、加工參數等，同時也要根據窯爐燒成溫度的變化而做出相應的調整;

鈣鎂體系的坯體配方，其膨脹系數很小，面釉的膨脹系數要與坯體接近，可略小一些，因為釉料承受壓力大的能力大于承受張應力的能力，如果面釉膨脹系數過大，釉面層易拉裂，甚至影響產品后期加工切割。

2.3超細干粒的制作

干粒在1100-1200℃的熔塊窯內燒成，經過萃火、破碎篩選出120-350目的顆粒，表5為干粒顆粒級配。

干粒在破碎過程中要把干粒顆粒破碎成圓形或橢圓形，避免條狀或者塊狀顆粒，因為條狀或者塊狀顆粒在鐘罩施釉的過程中容易造成篩網堵塞和劃傷鐘罩的情況。

超細干粒主要化學成分/含量（%）如附表6：

3工藝流程

超細干粒生產工藝流程如圖3。

3.1 粉料的工藝控制要點

根據薩克米輥壓機的成型特點，粉料性能控制標準如何：

a：水份：8.0%-8.8%

b：容重：0.92-0.95

c：顆粒級配如表7：

3.2釉線工藝步驟及注意事項

（1）刷坯：干燥窯出來的坯體通過刷坯機刷掉表面的雜質和灰塵，防止產生淋釉針孔，燒后坯泡。

（2）噴水：由于干燥窯出窯的坯溫較高，通過噴水來降低坯體表面溫度，使坯釉更好的結合，避免產生淋釉針孔，一般噴水量控制在6-10g（350×350盤）之間，也可根據坯溫適當調整。

（3）淋面釉：面釉的主要作用是美白、助發色、調整磚型，同時可阻止大量坯體氧化產生的氣體進入拋釉層。面釉施釉量一般控制在55-65克/350×350盤之間，鐘罩施釉流速控制在32-36s之間，鐘罩施釉比重控制在1.80-1.90g/ml之間。

（4）噴墨：進入12通道噴墨機里面噴墨。

（5）淋干粒：流速：30-36S，淋釉量：30±2g（350×350盤）。

a：配方加入3%-6%生料透明釉，生料釉中配方中需保證8-12的粘土，這樣既可以提高超細干粒釉漿的懸浮性，又可防止懸浮劑在400-500℃失效后超細干粒有足夠的支撐力。

c：淋干粒比重較低，水份較大，淋后需適當升高干燥溫度（180-220℃），保證入窯水份在0.8%以下;

d：懸浮劑粘度不要太大的波動，當懸浮劑的流速大時，淋出來超細干粒會增多，反之就會少。

超細干粒采用濕法淋釉工藝，是將超細干粒、懸浮劑、生料透明釉漿按一定的比例（見表6）混合均勻后，通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上。由于懸浮劑是半油性，透明釉是水性，兩者不完全相融，隨著透明釉漿占比增加，透明釉漿就會被包裹在懸浮劑當中，從而增加混合液體的粘稠度。超細干粒顆粒直徑在0.1-0.2mm之間，與懸浮劑、透明釉完全不相融，三者混合以后形成一種類似于疏溶膠體系。超細干粒密度較大，容易沉淀，超細干粒包裹在透明釉、懸浮劑和透明釉與懸浮劑形成相斥的區域，從而達到相對穩定狀態。

生料透明釉的主要作用是提高釉漿的懸浮性和均勻度，其還有改善防污性、促進墨水發色的作用，同時通過控制生料透明釉的溫度來調節超細干粒燒成后的光澤度，縮短調整周期，大大提高生產的穩定性。表9為生料透明釉的配方。

3.3 窯爐燒成工藝控制要點

當產品進入窯內后，懸浮劑在500℃左右開始慢慢失效，懸浮劑失效后存在干粒被抽走的風險，所以在窯頭低箱區的溫度要適當降低，窯爐面抽適當調小，為保證窯壓穩定，可適當調大面側抽或者底抽。窯爐燒成溫度波動，對燒后干粒釉面手感影響較大，當溫度變高后，干粒熔的太平，釉面干粒手感不夠立，當溫度變低時，干粒熔融不夠，干粒手感粗糙，不夠細膩。

燒成曲線數據表如表10。

3.4拋光工序控制要點

拋光工序的主要是通過4組（無壓力）羊毛墊磨料刷拋，輕輕刷下表面，使釉面具有磨砂感，手感細膩，光感柔和，通過刷拋可將磚面光澤度控制在5-40℃的范圍。由于刷拋深度很淺，釉層幾乎沒開口氣孔，所以超細干粒工藝產品不打蠟也能達到防污效果。

4小結

本文主要從坯、釉配方體系和生產工藝要點概述了超細干粒大板產品的生產工藝，超細干粒工藝產品磚面是無數細小干粒堆積、熔融后覆蓋在磚面，相比亮光面的拋釉產品，其具有更耐磨、更防滑的釉面，干粒的耐化學腐蝕性更是達到雙A標準。故采用超細干粒工藝生產的大板產品，可應用場景范圍更廣，具有較大市場價值。