化工壓力管道的施工關鍵環節及質量控制重點探討

白云飛

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西太原 030032）

針對化工壓力管道來講，其作為設備之間的重要組成部分，往往需要承受非常大的壓力，并且無論是化工壓力管道施工質量，還是安裝效果，都和化工企業未來能否實現安全穩定的運行有密不可分的聯系。所以還需要作業人員明確了解化工壓力管道的特點，對其施工問題進行深入分析，并結合實際情況，采取切實可行的質量控制措施，為化工壓力管道安全可靠的運行奠定基礎。

1 化工壓力管道的特點

1.1 化工壓力管道焊接工序煩瑣

空間會對化工壓力管道的安裝與鋪設造成不同程度的限制，如果在壓力管道遍布緊密，且深度排布有限的情況下，也會在一定程度上增加焊接工作量。針對管道焊接技術來講，其最終的焊接效果也與管道材料是否適宜等方面息息相關，如果壓力管道處于高溫的工作環境下，則應選擇鉻鉬鋼進行焊接。如果壓力管道在臨氫的環境下工作，則應在焊接時優先考慮不銹鋼?；毫艿篮附庸ば蛞妶D1。

圖1 化工壓力管道焊接工序

1.2 化工壓力管道施工現場環境較為惡劣

與普通的工程項目施工相對比來講，化工壓力管道施工現場環境要更惡劣（如圖2 所示）。化工壓力管道在安裝的過程中，普遍要利用架空或者埋地敷設等安裝方式，避免人們通過外部觀察出來。與此同時，也有很多壓力管道會直接連接設備或其兩端，甚至需要跨過建筑物、道路、湖泊，這種施工環境下，難免會為化工壓力管道的施工與安裝帶來更大的難度，且需要消耗更長的時間。但結合目前化工壓力管道的實際施工情況不難看出，受施工人員、工藝、場地，以及設備等多方面的限制，化工壓力管道在實際安裝階段，難以高效的應用大型施工機械，這種情況下，不僅會導致施工效率無法實現進一步提升，而且也會增加出現問題的概率，無法確保施工質量的同時，也會使化工壓力管道施工效果大打折扣。

圖2 化工壓力管道施工現場環境

2 化工壓力管道的破壞形式

化工壓力管道的破壞形式主要體現在脆弱性破壞、疲勞破壞，以及腐蝕破壞等方面。首先，針對脆弱性破壞來講，其與管道工作環境有密不可分的聯系。對管道操作環境其存在的問題進行分析，能確定管道材料的破壞程度。導致化工壓力管道出現脆弱性破壞的重要原因是素材本身在管道作業中難以適應。所以，為了避免出現這種問題，還需要在設計化工壓力管道時，加強提升總壓力管道的整體性能。其次，針對疲勞破壞來講，其特點主要體現在以下幾點：①管壁總應力在疲勞破壞過程不會產生變化，并且截面具備一定的彈性，值得注意的是，疲勞損傷并不會導致管道嚴重變形；②裂縫傳播模式可見；③綜合考慮斷裂疲勞線，明確應力集中區域是否存在疲勞裂紋；④針對腐蝕損傷的表現形式來講，主要體現在以下兩個方面：①縫隙腐蝕，主要是因為縫隙內滲透溶液而出現的腐蝕損傷；②氫腐蝕，其普遍在管道焊接時易發生。如果氫滲透到金屬裂紋中，那么兩者便會產生反應，從而出現腐蝕。

3 化工壓力管道的施工和檢驗

3.1 做好化工壓力管道施工之前的準備工作

3.1.1 嚴格審查管道安裝設計圖紙

施工負責人在收到施工圖紙之后，應對其進行深入分析，充分掌握安裝工作量和施工內容，嚴格審查管道安裝設計圖紙的各項參數。值得注意的是，如果發現參數與實際情況存在差異的情況下，應在第一時間遞交給設計人員，要求其重新進行檢查，所有內容無誤后，方可確定最終的設計內容。

3.1.2 做好施工材料的準備工作

眾所周知，施工材料種類多種多樣，并且不同施工材料的質量也大有不同，所以做好施工材料的準備工作尤為重要。在采購施工材料的過程中，切記不可忽視材料供應商資質的審核，檢查材料標記是否完整、是否清晰，并要求材料供應商提供施工材料的合格出廠證明。如果在購買管件和管材等材料時，采購人員應檢查其外觀是否存在裂紋或者折疊等缺陷。如果在購買法蘭和緊固件時，則應嚴格按照施工要求，選擇尺寸、型號、規格適宜的材料，并且對相關標識號進行檢查。

3.2 加大化工壓力管道材料的檢驗力度

無論是壓力管道的使用年限還是其功能，都與壓力管道材料質量有密不可分的聯系，現階段，我國并未建立統一的行業與質量標準去約束市場上壓力管道的材料，從而導致市場上的壓力管道質量參差不齊，甚至有很多產品質量根本不達標，一旦將這種產品投入壓力管道安裝中，則會為壓力管道安裝埋下隱患。為了規避影響，不僅要選擇表面無缺陷、材料質量證明完整的管道材料，而且在正式投入使用之前，應加大壓力管道材料的檢驗力度，利用溫度測試、硬度測試，以及無損檢測等方式，在借助相關設備儀器輔助進行，切記不可使用檢測不達標的材料，這樣才能從根源避免因為壓力管道材料本身問題而導致整體施工質量大打折扣。

3.3 加大化工壓力管道焊接工藝的質量控制力度

化工壓力管道在實際施工的過程中，不可避免地需要進行焊接作業。為了確?；毫艿篮附淤|量，還需要作業人員在焊接之前，全面了解壓力管道安裝設計要求及技術條件等方面，并對焊接質量進行規范化管理，結合實際情況，擬定切實可行的管道焊接質量方案，其中要詳細標記焊接工藝與程序，確保焊接質量滿足行業要求，當然，也要加強完善與優化質量監管內容，加大相關資質證書的審核力度，為化工壓力管道焊接作業的持續、高效進行奠定基礎。針對焊接工藝的控制來講，也要不斷完善焊接工藝，以實際情況與設計要求為基礎，科學合理地對化工壓力管道進行焊接，充分掌握各種焊接工藝的應用效果及其范圍。當化工壓力管道在焊接完成之后，應聘請專業的檢測公司，圍繞壓力管道材料性能、設計要求等方面，采用無損檢測方式對壓力管道焊接接頭質量進行檢查。

3.4 做好化工壓力管道的安裝

化工壓力管道安裝（如圖3 所示）作為質量管控的重要組成部分，切記要確保每一項工作都做到位，如管道吊裝、焊接、試壓、清洗以及除銹防腐等?；毫艿涝谡桨惭b之前，要先清洗干凈管材和管件，在確保內部干凈無異物之后進行封口。另外，若想為化工壓力管道安裝工作的持續進行提供有利條件，一定要充分對比施工圖紙與施工現場的實際情況。

圖3 化工壓力管道安裝

3.5 做好化工壓力管道的壓力試驗

在試驗化工壓力管道的壓力時，普遍要利用工業用水進行。如果管道材料為不銹鋼材料的情況下，壓力試驗用水中的氯離子含量切記不可超過25ppm 的范圍。在開展壓力試驗的過程，要按照一定的步驟和順序增加壓力幅度，并逐級實施壓力試驗。值得注意的是，當壓力到達試驗壓力之后方可停止升壓，當壓力維持10min 之后在將壓力下降至設計壓力，停留時間應控制在30min，如果在此過程管道沒有出現變形、泄露，或者壓力表沒有出現下降等問題，則表明壓力管道安裝質量達標。除此之外，針對輸送可燃流體或者高度危害流體的壓力管道的試驗來講，應以行業規定為基礎，先檢查壓力是否達標，后試驗其是否存在泄露隱患，尤其是對法蘭或螺紋連接處等密封點區域的檢查更是不容忽視。

4 結語

隨著社會的發展，時代的進步，壓力管道在生產生活中的應用越來越普遍。在此背景下，加大壓力管道安裝質量的控制尤為重要，追溯其根源，主要是因為化工壓力管道安裝質量與化工行業能否實現安全生產有著密不可分的聯系。所以還需要業內人士對壓力管道安裝與施工進行更加深入的分析，確保其整個過程均能得到有效控制，以此從根源提升化工壓力管道的安裝質量。