化工機械設備管理及其維修技術研究

王健利

摘? 要：加強化工機械設備的管理和維修保養，能夠延長化工機械的使用壽命。本文對化工機械設備管理及其維修技術進行了探討，文章從闡述設備管理要點入手，進一步分析了設備維護保養內容，最后提出了做好機械設備管理與維修養護工作的策略。

關鍵詞：化工機械設備管理;維修技術;策略

前言

做好化工機械設備的例行保養以及一級、二級保養，有利于提高化工機械設備的工作效率并且提高企業的利潤。在保養過程中，要注意細化各層級量化考核指標分解，制訂各裝置無泄漏治理工作計劃，為各項工作的具體展開提供指導。

1.化工機械設備管理要點

1.1機械設備潤滑管理

機械設備在使用很長一段時間后，內部組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產生大量的摩擦，使機械零件產生損壞。因此，要對機械進行潤滑工作，保證機械組件之間具有一定的靈活性，減少機械的缺損。具體來說，為使能源消耗降低，應在保證設備運行安全的前提下采用黏度相對較小的潤滑油;在低負荷且高速運行狀態下，采用黏度相對較小的潤滑油;針對重負荷且低速運行狀態，采用黏度相對較大的潤滑油對零件進行潤滑;針對低溫運行環境，則應采用抗低溫且黏度相對較小的潤滑油對零件進行潤滑，與之相反，在高溫運行環境，可采用黏度相對較大的潤滑油對零件進行潤滑。

1.2機械設備防腐管理

化工產品具有一定的腐蝕性、破壞性，為降低化工機械設備被腐蝕的幾率，做好防腐管理是極為關鍵的?；诖?，企業首先要保證化工機械設備的配置科學合理、應急設施齊全有效，將設備本體防護與安全應急有機融合，有效降低設備失效風險。除此之外，可推出必要的防腐方法、裝置，按照標準化裝置建設要求，有針對性地制定差異化防腐蝕管控方案，一裝置一策略，實現零腐蝕目標，以點帶面逐步推進標準化提升。

1.3機械設備防泄漏管理

根據煉化板塊“實現設備零泄漏，創建零泄漏裝置”要求，防范動、靜設備和腐蝕三大泄漏。因此，企業要強化“泄漏就是事故”的理念，開展消漏補缺專項行動，加大對“跑冒滴漏”情形的考核處罰力度。設備管理人員要對疏水器等進行全面排查更新，防止“疏汽不疏水”導致能源浪費。前期，要強化預防性檢修，并將其列為設備防泄漏管理績效考核的一項重要指，通過全面檢查設備集中解決儀表設備運行中的泄露問題，促進設備安穩運行。

2.設備維護保養內容

2.1例行保養

首先，相關技術人員在每天進行作業之前需要對其機械設備進行科學有效的日常例行檢查，并且在設備具體運行過程中進一步檢查裝置情況和運行狀況，嚴格基于操作流程進行具體作業。設備在長時間停用之前或結束工作之后，應該得到科學有效的清洗和保養。在例行檢查作業中，要認真檢查設備操作方式和安全保護裝置，檢查設備容易脫離或松動的部位，要為設備提供充分的氣、油、電、水，避免突然發生斷水斷電現象，要全面檢查配電線路以保證配電線路安全性和可性，如果維護人員發現設備安全隱患或問題，要及時向上級部門匯報。

2.2一級保養

一級保養也可以稱為月保養，主要內容包括：定期進行清洗和維修作業;對設備連接部位，定期進行加固作業;對結構配合間隙進行有效調試;確保設備管路通暢;全面檢查關鍵電器，確保能夠對其事故隱患進行及時排除。一般情況下，一級保養周期需要保持在三個月，如果工作模式為單班制則要六個月進行一次養護作業，當然，可以基于可操作性和實際情況科學調整間隔時間。在工作人員實施一級保養之后，應該及時驗收和科學評定成果，并且對相關情況進行記錄存檔。

2.3二級保養

二級保養是指在每年對機械設備進行定期維護和保養工作，工作人員需要基于一級保養檢查機械設備使用情況;要對壽命到期貨出現磨損的零部件進行合理更換;要徹底清洗和更換水箱與油箱;要對相關設備精確度進行認真檢查，定期進行調試作業;最后，需要全面檢查設備配電線路，保障設備配件安全性和可靠性。

3.做好機械設備管理與維修養護工作的策略

3.1組建專業的管理與維護人員隊伍

機械設備管理部門如何對上負責、對下協調，通過有效管理和人員素質培訓等，發揮設備潛力，為企業創造更好效益，是一個值得思考的問題。在組建員工隊伍時，要求參與設備管理與養護的工作人員精通設備的檢修和維護規程，精通管轄設備的性能、規格，掌握行業、企業相關設備管理規章、制度，這樣才能確保設備的安全。同時，要求他們掌握設備檢修計劃的編制、年度設備大修計劃及所需材料的計劃編制、相關備品備件的零購計劃和費用掌握，做好在保障設備安全的前提下，節約成本。

3.2實行全方位細化管理

隨著化工行業的發展，各類機械設備的復雜性、精密性更高，因此，與以往相比，設備管理的范圍也更廣、標準更高、考核更嚴，與生產調節統籌兼顧得更緊密。企業需要針對機械設備的運行進行，確保無死角管控，可將設備管理細化為大檢修全生命周期管理、大檢修準備和裝置長周期運行等六個方面，加強從立項、設計、采購、施工、生產到檢維修的各層級、全過程、全方位管控。前期，要科學性擬定目標，確保長周期運行，促進煉油裝置實現“四年一修”、化工裝置沖刺“兩年一修”、鍋爐類力保穩運的目標。

3.3創新設備管理與維護方法

智能化措施的應用，有利于確保預知性維護，提升管理維護效率。企業要積極推廣動設備狀態監測、腐蝕監測等在線監測系統，與人工監測信息有效整合、統一管控;探索設備異常信息分級管理即時推送功能;推行設備二維碼信息化管理;制定分階段實施方案，實現DCS系統、SIS系統在線遷入中央控制室;形成“一裝置一策”管控工作方案;完善動靜儀電各專業隱患排查及風險分級管控措施;深化動設備精修理念、完善儀表主動性維護策略、強化電氣系統穩定運行管理，以此嚴控作業，確保設備的高速穩定運行。

3.4構建設備完整性管理體系

一個具有可行性、科學性的設備管理體系，將使得管理效率大幅提升，實現設備管理標準化、程序化、表單化、信息化，取得良好的經濟效益和可社會效益。企業在充分梳理總結已有的預防性維修經驗成果并借鑒國內外先進企業經驗的基礎上，搭建起以關鍵績效指標KPI為引導，以管理、人員和技術三根主軸為支撐、三根主軸交叉融合三維立體的設備完整性管理體系，以此確保裝置可靠性指數、維修費用指標處于國際國內同行業先進水平，降低設備故障爆發幾率、改善設備健康，實現裝置長周期平穩生產，為安全提供堅實保障。

結語

綜上所述，加強對化工機械設備管理及其維修技術的探討，意義重大。相關工作人員需要明確設備管理要點——包括設備的潤滑管理、防腐管理、防泄漏管理等，在此基礎上提出做好設備管理與維修養護工作的策略，組建專業的管理與維護人員隊伍，實行全方位細化管理，創新設備管理與維護方法，構建設備完整性管理體系。

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