淺析流動式起重機危險源的產生因素和管控措施

溫亮

摘要：隨著我國經濟的不斷發展，各類工程基建的項目越來越多，在工程施工中，會使用大量的汽車式起重機、履帶式起重機等流動式起重設備，它是工程建設施工中的一個重要環節，它具有流動頻繁、作業環境復雜、作業場所多變的優點。但也正是由于這個原因，在作業過程中也將面臨著更多復雜多變的工作環境，設備的使用過程更容易產生安全風險發生安全事故，造成財產損失和人員的傷亡。因此對于流動式起重機使用過程中的危險源的辨識和管控，將是項目施工及日常安全管理工作中的一項十分重要的工作。

關鍵詞：流動式起重機;危險源;辨識;管控

前言

流動式起重機時常在條件惡劣的場合作業，作業場所和環境多變，汽車的行駛功能和起重功能兼備以及復雜的結構，使操作難度增大。近年來，因流動式起重機現場操作、指揮、管理不善發生的安全事故時有發生。因此，辨識流動式起重機施工作業時的危險源，并進行規范管理是非常重要的一項工作。

1.流動式起重機危險源的分析

1.1人員因素

操作人員是直接影響起重機作業安全的重要因素。起重機操作應當嚴格按照操作說明書和相關的程序進行。起重機操作人員應嚴格按照相關規定進行操作，這樣可有效避免違章作業危險的發生。如不按照標準要求對起重機進行作業操作，則會導致危險源的產生和事故的發生，如：起重機旋轉操作過快，起重吊臂傾角過大都會引起設備失去平衡，從而發生傾翻。此外，現場操作人員技術不夠熟練，與指揮人員配備不夠緊密，對現場的工作環境、作業步驟、工作過程了解不夠清晰，連續施工作業造成的疲勞駕駛都會造成安全隱患和事故的發生。

1.2設備因素

起重機設備的運行狀況對危險源的產生具有直接影響。良好的設備技術狀況，能有效的避免起重機在作業過程中因設備問題發生事故。若起重機的零件或是設備甚至操作系統存在缺陷，則極易產生危險源導致事故發生。如：起重機扭矩開關、限位開關等限位裝置設備出現失靈，鋼絲繩、傳動、液壓裝置沒有進行及時的檢修、更換，主要承重金屬結構或是配件出現裂痕、腐蝕、積水情況都極易產生危險源引發生安全事故。起重機超載超限運行，更是會使得結構整體變形，導致運行不穩，極其容易發生側翻。

1.3環境因素

起重機作業過程中各類環境因素都會對起重機的安全運行有十分重要的影響：

天氣因素，惡劣的天氣情況對起重機的安全使用具有直接的影響。在起重機進行常規作業時，天氣過熱或是下雪、結冰等均會導致起重機危險源的產生，進而產生事故風險。同時，臺風、暴雨、冰雹等天氣狀況均會對起重機作業產生重大安全影響，容易引發重大安全事故。

作業環境因素，起重機進入施工現場包括建筑工地、船上、倉庫等地方，受現場地質和本身環境的局限性，加之施工之后對原環境因素的改變，使得施工環境的內部因素發生變化，這些變化讓施工環境存在不穩定性，伴隨而來的便是潛在的安全風險。

1.4其他因素

施工管理、方案和操作程序的不合理、不正確;現場其他工作人員沒有按照相關制度和要求進行施工;現場的設備以及貨物材料的分布不均，沒有對這些設備進行有效規范;起重機吊裝物品上下左右時移位時由于操作人員瞭望不足，撞擊到其他物體;起吊物捆綁不牢固等，均會導致危險源的產生繼而發生安全事故。

2.流動式起重機危險源控制措施

針對流動式起重機存在的危險源，筆者認為可以從以下幾個因素采取措施進行管控：

2.1人的因素

應加強流動式起重機作業相關人員的資質能力管理。現場操作、指揮人員應依法取得的《特種設備作業人員證》，定期對起重機司機和指揮人員開展專業技術、操作規程、安全操作等方面的培訓和考核，保證人員具備基本的安全操作知識和技能。同時，流動式起重機司機還應對所操作設備的技術狀況、起重參數、起重機的作業條件等情況，進行詳細的掌握和準確的判斷。

應加強現場操作、施工人員的溝通協調管理。施工單位應保證現場施工時所有人員的溝通順暢及時。確保現場發生任何環境變化，產生影響施工操作的不安全因素時，現場的管理、操作、配合人員能夠第一時間掌握和正確應對。確保管理人員能夠及時下達應對指令，操作、配合人員能夠及時采取控制措施，及時除現場危險源，保證設備安全作業。

2.2設備因素

應加強流動式起重機的進場驗收管理。施工單位應制定流動式起重設備驗收標準，組織生產、設備、安全、技術管理人員對進場設備的結構、連接部件、主要傳動機構、液壓系統、電氣系統、控制系統、安全保障裝置以及外觀清潔進行驗收。同時還應對設備的制造許可、出廠許可、檢驗證明、大修改造檢驗證明、操作人員的上崗證件等資料進行核實查驗。對設備操作人員進行理論和實操兩個方面的考核，發現存在不合格項的需限期整改，整改完畢后要再次組織驗收，待所有驗收項目均符合要求后才能允許進入施工現場施工，無法達到驗收標準的設備絕對不允許使用。

應加強流動式起重機設備的檢驗管理。應聘請專業檢測機構或專業檢測人員，定期對流動式起重機開展設備技術狀況檢驗。現場施工單位應組織制定設備檢查管理制度和檢查表，由現場生產、技術、安全、操作人員持表，定期對起重設備技術狀況、外觀、吊裝鎖具進行檢驗，從而及時發現消除設備存在的危險源，保證設備的安全運行。

應加強設備的維修保養管理。應按照設備使用說明書，制定維修保養計劃，定期對設備開展保養。絕對不能哪里有問題就修哪里、沒有問題就疏忽保養，這樣將導致設備長期帶病作業、疲勞作業，大大降低了設備的使用壽命，導致設備使用過程中出現潛在的危險源，容易引發現場安全事故的發生。

2.3.環境因素

應加強設備使用過程中現場環境的管理。應在施工作業前對起重機的施工作業環境開展風險辨識和分析，判斷作業環境是否適合起重機的作業;應檢測起重機支腿擺設位置的地表的抗壓能力和作業的封閉情況等是否滿足安全吊裝的要求;應測算起吊物品的擺放位置是否能夠承受住起吊物的累加重量，是否因起吊物的重新擺放，空間形狀的變化，而產生了新的危險源;應提前做好施工天氣的預報;應做好多臺吊機同一區域同時作業、交叉作業時誘發危險源的預測和消除。

2.4管理因素

應加強設備使用過程中其他方面的綜合管理。現場吊裝作業前施工單位應對現場所有的工作人員結合施工方案、作業計劃書、應急處置方案開展現場安全技術交底和培訓。使現場所有人員清楚了解吊裝作業的所有環節和工作步驟，了解正確的操作標準和工作要求，清楚當現場產生危險源，發現安全隱患時如何正確的上報和消除，清楚當現場發生安全事故時如何進行緊急施救和避險。

結語

起重機作為現代工業發展不可或缺的設備，對現代工業發展具有重大意義。但是其作為大型設備，在使用過程中，會因各種因素的變化而產生危險源，如對這些危險源不能夠及時的管控和消除將會引發大型生產安全事故。本文對起重機危險源產生的影響因素進行了粗略的分析，并提出了一些管控措施和意見，希望對起重機的使用單位和生產安、全管理人員能夠提供一些寶貴的建議和思路。

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