淺析皮帶機的安裝操作和維護

顏子云

摘要：隨時代的進步和社會的發展，中國進入了新的發展階段，特別是隨著經濟的增長和人民生活水平的提高，對供電的需求日益增加，對煤炭的需求也在不斷增加，為更好地增產，帶式輸送機的作用非常關鍵，因此要對其安裝和技術措施進行一些具體的研究，做好維護工作，為煤炭生產提供可靠的保障。本文以皮帶機為核心，探討其安裝操作和維護，以期為相關行業提供一定幫助。

關鍵詞：皮帶機;安裝操作;維護

1安裝前的準備工作

首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：

（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。

（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。

（3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。

（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。

（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。

（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。

接下來要準備的工作是設備的倒運。由于在上工程期間，我們廠要外購大量的設備，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工現場。這就要求我們要把需要安裝的設備挑出來，做好標記，以備吊裝。倒運前，盡量把要安裝使用的設備全部找出，一次倒運到位，既節省了汽車的臺班費用，又提高了工作效率。設備倒運、吊裝到位后，還要勘察安裝現場，消除影響設備安裝的不利因素。

2煤礦皮帶機的安裝步驟

2.1基礎部位安裝

煤礦皮帶機的安裝主要分為基礎部分的安裝、支撐部分以及皮帶的安裝，本段主要探討了煤礦皮帶機在安裝過程中的基礎部分安裝，煤礦皮帶機在進行基礎部分安裝的時候，主要是對復測和放線兩個部分進行安裝。在安裝工作開始之前首先應該對安裝的可行性進行分析，確保安裝環境以及設備的設計標準能夠滿足皮帶機安裝的要求。

在進行皮帶機基礎部分安裝的過程中，首先應該確定皮帶機的中心線，進而以中心線為對稱軸，進行皮帶的安裝。安裝人員需要對皮帶機的中心線進行投影，進而確定皮帶機中心位置，進行后續的安裝工作。在基礎部分的安裝過程中，必須確保皮帶機的基礎部分的安裝標準符合煤礦的生產標準，同時對地腳板的面積進行放線測量，確保后續安裝可以正常進行，確保皮帶機在生產過程中可以正常運行。

2.2支撐結構的安裝

在完成皮帶機基礎部分的安裝之后，需要對皮帶機的支撐結構進行安裝，確保皮帶機可以在煤礦開采的過程中正常運行。在支撐結構的安裝中，需要運用到基礎部分安裝過程中測量的基準線，并且采取合適的安裝方式，避免出現違規操作而給皮帶機的安裝帶來障礙。在支撐結構的安裝過程中，需要運用水平尺、線墜等專業設備對支撐結構及支撐設備的安裝位置進行精確測量，一并測定支撐設備安裝的標準程度。

測量工作完成之后，應該對支撐結構及其支撐設備進行連接，以此來固定支撐設備，主要是通過連接的方式加固預埋板和地腳板，從而為皮帶機設備的正常運行提供支撐力量。在皮帶機支撐結構及支撐設備的連接工作中，一定要注意連接順序，分層次開展連接工作。

3影響移動皮帶跑偏的內在因素分析

井下皮帶運行過程中影響皮帶機跑偏的因素較多，但其根本原因是由于膠帶受力不均內在因素造成的。

首先，膠帶的結構及制造質量是決定因素。例如膠帶的帶芯在制造中若受力不均，則在運轉中就可能發生跑偏現象。又如膠帶的接頭不正，即接口與膠帶中心線不垂直，造成膠帶受力不均，使膠帶發生跑偏現象。

其次，托輥、滾筒的安裝質量及調整對皮帶機跑偏也有很大影響。安裝皮帶機要求平直，必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機的中心線相互垂直。否則，將使膠帶在運轉中受到橫向推力而發生跑偏現象。

4裝載

一般來說，由于物料對輸送帶的影響，輸送帶的大部分磨損發生在裝載點。任何輸送機的裝載點幾乎都是關鍵點，是決定輸送帶壽命的關鍵，輸送帶在這里受到主要的磨損和幾乎所有的沖擊。理想狀態是讓物料以與輸送帶相同的速度和方向從滑道進入輸送帶，并產生最小的沖擊力，并在托輥之間和正前方撞擊輸送帶。在中心位置接收物料會導致皮帶在裝載后側向移動，因為負載中心會尋求槽型惰輪的最低點。這可以通過適當的滑道安排來糾正，當然，前提是皮帶在進入裝載點時處于中心位置。

上料溜槽的接收端寬度應足夠大，以接受位于前一個皮帶或給料器極端邊緣的材料，其位置由進入溜槽的材料的軌跡決定。在任何地方，如果存在最大的塊狀物，滑道的尺寸不應小于其兩倍，如果是均勻的塊狀物，則應小于其3.5倍。這樣確定的溜槽的排放寬度不應超過接收帶寬度的2/3。溜槽的坡度由物料的性質、進入速度和溜槽的長度決定。這個值隨每個特定的安裝而變化，但對于大多數干燥的工業材料，如煤和巖石，大約35°是最佳的。

最理想的裝載和通過滑道的轉移仍然需要在試驗中進行大量的調整。當裝載物離開裝載點時，應使用裙板來進一步集中和沉淀。裙板的長度通常是皮帶寬度的4或5倍，但由于皮帶速度、材料類型和塊狀物的大小，可能會有很大的不同。負載在皮帶上的材料的沖擊往往是造成嚴重切口和凹痕的原因。通過提供橡膠覆蓋的圓盤式或半氣動托輥形式的緩沖，可以在一定程度上減輕沖擊程度，這也有助于防止物料在沖擊瞬間擠到裙板下。

5保養清潔

必須特別注意保持回程輥和緩沖滑輪的清潔，設備上的材料堆積會對運行產生破壞性影響，其結果是皮帶可能會與結構相撞并損壞自身。在可能的情況下，應將回程惰輪懸掛在結構下方足夠遠的地方，這樣可以很容易看到任何錯位或骯臟的惰輪。要保持回料輥和刮刀的清潔，這就要求皮帶在進入回料運行時是干凈的。

刮削是最常見的方法，橡膠刮板可以通過在兩根金屬或木條之間夾住的橡膠板來制作。將橡膠延伸到桿子以外約兩倍的厚度，用一個配重物懸掛機構，以提供對皮帶的壓力。當橡膠在桿子附近磨損時，要更換橡膠。兩個或三個這樣的刮刀可以連續使用。

最常見的鋼制刮刀是一系列斜向設置的刀片，安裝在板簧的末端，以保持對皮帶的壓力，這些刮刀可以刮除橡膠刮刀可能碰到的粘性材料。在用橡膠刮刀擦拭之前，先用水清洗皮帶，對幾乎所有材料都能起到很好的清潔作用，包括鐵礦石和混合混凝土。

在某些情況下，最好的清潔工作也是不夠的，必須采取措施來彌補臟皮帶的影響。通過使用軟橡膠襯墊或直接對滑輪進行刮削，可以防止斜面滑輪堆積。對角線開槽會使這些滑輪變形并排出積物。橡膠圓盤或螺旋型回程輥可防止積聚，從而避免了運行問題。

總結

總之，隨我國的經濟水平的不斷發展，人們對優質生活的追求獲得了一定的提升，人們對各種能源的需求也相應被激發。因此，要關注新時代環境下人們需求的變化和要求，努力做好皮帶機的安裝、運行、維護等工作，保障煤炭供需，滿足供電生產的需要，進而促進人民生活水平的提升。因此，在安裝過程中要注意細節和程序，對常見問題進行梳理，找出具體的解決辦法，以確保安全可靠的生產運行。

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