采礦工程施工中不安全技術因素及對策

王 強

（蘭州鼎華工程技術咨詢有限公司，甘肅 蘭州 730000）

礦產資源在社會經濟的發展中有著極為重要的作用，可保證各行業生產力有效提升，同時社會對礦產資源的需求也越來越大，所以采礦工程的數目開始增長，工程的整體規模也得到相應拓展[1]。采礦工程施工擁有較強專業性，但危險系數也頗高。要想確保整個采礦施工是安全的，避免出現意外事故，就必須加強對施工中不安全技術因素的有效控制，保證安全生產。所以，為保證采購工程正常進行，則要全面監測采礦區井巷、開拓巷道、采掘作業等環節，然后在分析其中的不安全技術因素后，及時找到相關解決辦法，通過實施安全管理方法，使采礦能順利進行，從而保證采礦工程的整體效率和質量。由于礦山地質所具有的條件帶有一定特殊性，在工作過程中極易發生不同程度的事故，特別是礦井透水和坍塌事故，會直接威脅到作業人員的生命安全，采礦企業也將承受較大的經濟損失[2]。為此，采礦企業憑借前瞻性的思維，對開采技術進行更新，重視不安全技術因素分析，從而降低施工事故的發生幾率，規避各類生產風險，旨在將企業所應獲得的經濟效益與社會效益擴大化，使我國礦產開采率不斷提升。

1 采礦工程施工中不安全技術因素

1.1 采礦掘進施工

在采礦工程中，掘進施工環節尤為重要，但開掘階段卻存在一些不安全技術因素，特別是頂板的坍塌極為常見，容易引發重大的事故，人員傷亡與經濟損失將不可避免。由于錨桿支護設計的合理性決定頂板的安全性，如設計人員考慮不周，則有可能讓規劃設計與實際的施工地質結構不相契合，從而使支護結構無法發揮作用[3]。從目前看，采礦作業施工過程中切眼開口是普遍存在的一種情況，其實就是未能依照礦層設計正傾斜，并且和正切斜方向不相符，這樣一來，長度自然無法達標，另外，斜坡道開口也主要垂直于正斜方向，但實際上，斜坡道開口方向與正斜方向卻是一致的，所以三角礦柱往往會因為此類情況發生塌陷。除此之外，礦山掘進施工管理要做到全面化，對施工技術的細節進行完善，才能將不安全因素進行有效排除和修正，減少礦產開采過程中的安全隱患與生產事故的發生幾率。

1.2 采礦施工現場

首先，采礦現場的管理不夠全面，管理人員沒有考慮頂板的壓力分布情況，未對施工進度進行科學掌握，從而留下頂板冒落的事故隱患。

其次，巷道設計中可能存在一些不安全因素，設計人員未結合彎道的特點來進行設計，使部分位置的設備不夠合理，司機有可能看錯信號而誘發安全事故，無法完成高效的運輸工作。若未對地質材料做到明確，同時沒有掌握斷層的發展狀態，那么后續的采礦作業有可能出現安全事故。

最后，采礦現場所使用的施工圖紙可能存在疏漏，留下不安全技術方案，加上現場的采礦人員出現違規操作，忽略安全質量技術標準進行開采，不僅使施工現場的管理質量降低，也留下不同的安全隱患。

1.3 采礦技術設備

礦產資源需求量的增加，推動了采礦行業的快速發展，特別是生物采礦、等離子爆破和自動遙控等技術的研發與后續使用，將為采礦行業安全生產帶來質的飛躍。但采礦地區的地理環境不同，其優勢上也有差異，所以傳統的技術并不能滿足個性化的采礦需求，加上部分采礦企業資金不夠充足，新技術的引入力度不足，整體技術設備水平未得到有效提升，從而暴露出設施不配套和技術不到位等問題，對行業發展有一定的阻礙[4]。與此同時，部分設備是“帶病”作業，所以留下一定的安全隱患，嚴重威脅作業人員的安全，一旦遇到重大災害，相關設備并不能發揮出其應有的作用。

2 采礦工程施工中不安全技術因素的解決措施

2.1 提高重視程度，加大掘進管理

對于采礦掘進過程中的不安全技術因素，采礦企業應加大重視程度，同時加大整體的管理力度，對安全管理持續關注并在反思中優化各階段的管理方案，力求針對各種不安全因素做到科學、有效控制，使采礦工程的施工極具高效性與安全性，將企業所應獲得的經濟效益擴大化，樹立起全新的企業形象，與我國一直提倡的安全、綠色、可持續發展理念相契合，為經濟的發展帶來極大程度的促進[5]。

具體而言，一是對礦區地質資料進行科學與全面的收集，將各項勘查工作做到細致化落實。如果在現場勘查與資料收集中發現復雜的地質構造或特殊情況，需要組織專門的技術小組，結合開采的需求、技術標準、安全要求等內容對施工技術方案進行明確，同時擬定針對性的應急預案，保證施工可安全和高效的進行。采礦企業還應對施工技術的管理力度不斷加大，結合技術方案來完成設備選擇，對操作人員行為進行嚴格規范，減少違規操作情況。

二是設計人員應結合工程實況完成支護方式的科學選擇，使錨桿支護方案極具可行性與合理性，特別是對于頂板條件進行掌握，確定錨桿的間排距，例如：0.6m、0.7m、0.8m和1.0m，從而在距離的設計中將頂板狀態做到良好的控制，減少不安全技術因素給施工安全帶來的影響[6]。

三是對于急傾斜巖層，管理人員結合采礦工程的實際情況做好坡度角的科學控制，使之保持在25°之內，為后續的生產帶來安全保證。一旦發現邊眼坡度超過25°時，技術人員必須馬上對局部區段的坡度角進行調整，控制好邊眼開口的方位。

2.2 做好現場管理，實現安全施工

首先，引入先進的施工技術。采礦企業組織專門的勘探團隊對礦區的詳細信息進行勘察，掌握采礦工程施工區域的氣象條件，也對一定范圍內的地質水文情況做好收集工作。在資料的分析與總結中，采礦企業可對可能出現的災害及其危害程度進行科學和準確的預測，為施工技術方案的擬定與優化埋下伏筆。與此同時，采礦企業需要借助先進的技術來完成采礦活動，結合施工地點的環境樣貌來完成各種難度的施工，在基礎環境的改善中保證施工的安全性，確保礦區人員的生命安全[7]。

其次，做好安全防護工作。為讓采礦工程施工可順利和安全進行，必須做好基礎性的工作，例如，安全防護工作。采礦企業應帶著強烈的責任感對技術操作標準做到明確，規范施工人員的操作行為，同時通過科學設計提高礦區內道路的順暢性，一旦出現不可預測的突發事故，救援活動也能在順暢的通道中開展。采礦企業還應結合區段的特點安置相應的告示牌或警示標志，提醒每位工作人員，使之規范行為，從而對安全防護工作做到全面落實。

再次，做好現場數據分析。采礦企業應根據采礦工程的開采情況與設計方案等內容，融入新技術和新的理念，借助新設備的使用來實現安全生產。與此同時，采礦企業需要考慮設備選擇與技術使用是否與施工需求相契合，將科技應用的有效性做到極大程度地提高。而這離不開數據的支持，采礦企業隨之借助數據技術，對現場的實際情況進行綜合性的分析，明確施工技術的應用參數，實現安全施工。

最后，重視預警方案設立。在實際的采礦作業中，采礦企業應重視預警方案的科學設立，結合以往經驗對事故隱患進行不斷分析，確定施工的工序，讓施工人員謹遵科學的流程操作，使各環節的操作規范化。

2.3 科學維護設備，減少安全事故

設備的定期維保可將工作效率做到極大程度的提高，同時也能將設備的使用壽命延長，設備也不會“帶病”作業，實現安全生產。對于年代較久的采礦設備而言，采礦企業需要對其進行及時淘汰與更換，同時做好安全施工技術的多元培訓，通過培訓力度的加大將整體的操作水平提升，讓先進的設備與技術發揮出自身的應有效用，為安全生產帶來切實有效的保障。

具體而言，一是完善管理制度，結合礦山開采所需的設備類型，對其特點進行掌握，根據重要性與關鍵性來完成級別劃分，從而讓維護方案極具可行性與科學性，完成重點設備的優先維護，分清輕重緩急，提高維護的效率與質量。

二是優化設備點檢方案，需要維保人員依照現代設備的使用特點和管理需求，讓點檢走入常態化，將精細化的點檢與日常維護工作做到有效結合，從而做好預防工作，將事故的發生幾率做到極大程度的減少。

三是重視潤滑管理，維護人員要結合設備使用中的磨損情況，做好相應的潤滑管理，讓管理體制得以完善并加大執行的力度，將磨損控制在最小范圍內或者拖延磨損，設備也能在最好的狀態下參與工作，減少不安全技術因素。

四是面對突發事故，必須有應急預案，所以設備事故的制度應得到進一步的完善，才能將設備損失降到最低。

在實際施工中，若采礦巷道拐彎角度相對較小，那么，司機在正常行駛這段路時，很可能出現急于通過彎道處的情況，扦石耙就位必然無法正常實現，這給后期采礦施工遺留下嚴重的安全隱患，人們的人身安全以及財產安全都會受到較大威脅。因此，為避免再次出現上述情況，施工人員進行施工時，所選擇的交通工具的曲率半徑最好是9m或者7m。

3 結語

現階段，礦產資源的消耗量增加，采礦工程的施工難度也隨之加大，特別是采礦深度的拓展對施工安全與技術提出更高的要求。本文首先對采礦工程的施工過程做出具體分析，在全面了解現今存在的不安全因素后，通過制定一系列相關措施，加強對這些影響工程質量的不穩定因素的控制，進而避免出現嚴重的安全施工。另外，還應該對某些注意事項做全面總結，只有確保采礦工程施工正常開展，采礦企業才能獲得更多的經濟效益，同時，在一定程度上還能推動社會的進步與發展。在新時期下，采礦企業應帶著長遠的眼光，重視采礦不安全技術因素的分析，探查成因并制定針對性的解決措施，力求將采礦工程中的安全技術隱患做到極大程度的減少，降低事故的影響程度，從而保證采礦施工作業的最終質量，為社會經濟的不斷發展帶來極大程度的促進，也讓采礦行業走上安全、綠色持續發展的道路。