鋼廠機電設備常見安全事故及預防措施

劉華鋒

（德龍鋼鐵有限公司，河北 邢臺 054000）

目前，我國是鋼鐵生產和消費的大國，因而鋼鐵產業在我國有著重要的地位，隨著當下科學技術水平的不斷提升，鋼廠生產設備的自動化程度逐漸提升，然而，諸多鋼廠為節省成本，降低了員工的成本支出，留下一部分員工進行機電設備的操作，完成鋼廠的生產任務。但是在此過程中，鋼廠忽略了機電設備的安全隱患，并且多數鋼鐵企業未設立專門的安全管理部門對其進行管理，因而鋼廠中時常會發生機電設備方面的安全事故。這不僅損害鋼廠工作人員的生命安全，同時影響鋼廠的生產運行，故而對鋼廠機電設備的安全事故應加以預防，降低財產損失，增強人身安全，從而促進鋼廠的可持續的穩定發展。

1 鋼廠機電設備常見安全事故

1.1 電氣事故

在鋼廠機電設備的運行過程中，由于人們安全意識不足以及操作方面存在的一些問題，常常出現電氣安全事故。一方面，工作人員在鋼廠中未嚴格按照規定進行操作，導致直流架線發生觸電事故。另一方面，常見的電氣事故還有高、低壓電網的觸電事故，一些維修以及清潔員工在進行機電設備維修和清掃的過程中未進行斷電操作，比如說，在進行設備檢修以及保養的過程中，帶電進行操作，一旦出現操作失誤或者檢測過程中有些必須檢測的地方帶有電流，此時可能發生觸電事故。另外，用電的安全制度不健全，在工作中沒有執行高壓電網的工作要求，這些都是觸電安全事故發生的重要原因。這樣觸電的事故是最為常見的事故，因而鋼廠要引起高度的重視。2013年3月15日在某鋼鐵公司的建設基地，進行燒結項目調試的過程中，設備廠家人員張某、點檢員鐘某和趙某一同前往高壓室查看機電設備的高壓配電情況，張某打開柜門后，鐘某用手指向熔斷器部位時，突然放電拉弧，造成鐘某觸電身亡。此類安全事故比比皆是，尤其是在自動化程度較高的今天，鋼廠生產越來越依賴自動化機電設備，安全意識薄弱，在操作過程中應當對電氣安全予以重視。

1.2 機械事故

除電氣安全事故以外，由于機電設備的使用愈發廣泛，機械事故也越來越常見。其一，鋼廠的生產工人在進行機電設備使用的過程中，如果不規范操作，造成工作人員被機電設備誤傷的情況，嚴重者可能威脅員工的生命安全。其二，機電設備自身便存在較多的危險性，鋼廠對于機電設備僅局限于使用，出現問題解決問題，卻未進行定期的維修和保養，導致機電設備出現嚴重的老化現象，其中的程序以及零件發生損壞，進而發生火災、爆炸等事故。某年5月黑龍江某特殊鋼有限責任公司作業人員沒有采取安全措施便進入電爐內作業，在進入以后，機電設備運行，爐內鋼液發生泄露，遇水發生爆炸，導致重大安全事故的發生，因而對于機電設備的操作、維護等等措施是十分重要的安全防護措施，能夠有效避免機械安全事故的發生，保障員工以及鋼廠的安全。

2 鋼廠機電設備安全事故發生原因

2.1 機電設備管理制度不夠完善

通過分析上述兩大常見的安全事故，機電設備自身便存在諸多的不確定因素，經久失修、質量問題等均會導致安全事故的發生。從當下的具體情況來看，大多數的鋼廠開始大規模引進機電設備進行生產，但是對于機電設備的管理制度還不夠完善。一方面，大多鋼廠對于機電設備的管理過于松散，沒有形成嚴格的機電設備使用標準的制度，導致設備存在濫用現象，從而出現設備混亂使用的問題，損害設備的內部構造的同時，在設備運行時，發生安全事故。在這樣的情況下，一般而言，即使沒有形成較為明顯的安全事故，也會給機電設備留下諸多的安全隱患，問題積累到一定程度以后，機電設備便可能爆發更大的安全事故，造成更廣泛的影響。另一方面，一些鋼廠過于重視經濟利益，為了節約成本而忽視機電設備的維修以及保養工作，但機電設備的運行過程中，預防十分重要，定期的維護能夠防范機電設備故障的發生，減少安全事故的同時，降低了大型設備的更換和維修的成本。

2.2 工作人員專業技能有待提升

目前，隨著科學技術的逐漸發展，鋼廠的機電設備逐漸增加，自動化水平不斷提高，但是鋼廠的工作人員專業技能水平不高，廠內缺少高素質的人才，導致對于機電設備的操作、維修以及保養等操作存在問題，造成安全事故的發生。一方面，機電設備的操作、維修以及保養需要按照標準進行嚴格地執行，并且操作機電設備的工作人員應當對機電設備十分熟悉，但是鋼廠的操作人員為了節省時間以及成本，執行的操作過于簡單，省略部分操作步驟。并不符合操作標準，起不僅影響產品的質量，還給機電設備造成損害，產生安全隱患，甚至引發安全事故。另外，機電設備的維護工作也是相當重要的，維護人員應當具備一定的實際工作經驗，對機電設備的問題及時發現并予以解決，從而預防機電設備自身可能發生的安全事故，比如說火災、爆炸等等。另一方面，鋼廠由于其工作性質等，相關的方面的高素質人才較少，一些人才不愿意下到生產車間進行實地考察，導致制度標準與實際操作之間存在差異，由此導致事故的發生。

2.3 鋼廠安全管理意識不足

多數鋼廠過于重視經濟利益，對于安全方面沒有形成妥善的管理，其是導致安全事故發生的一大重要原因。鋼廠生產過程中安全事故頻發一直是亟待解決的問題，但是依舊有一些鋼廠并沒有對安全事故的發生進行思考并引起重視，不過當下大多鋼廠在生產過程中已經逐漸意識到安全生產的重要性。從當下的具體情況看，雖然安全這一話題時常被提及，但是鋼廠的管理以及工作人員的安全意識仍然不夠，安全宣傳不到位，一些員工依舊肆意使用機電設備，未對自己的安全負責。另外，大多鋼廠都沒有一個較為完善的安全管理體系，對于員工僅僅是安全方面的補償，卻沒有從根本上對員工進行安全管理，未對機電設備維護人員實施實時監督，督促其及時發現機電設備存在的安全隱患，并及時予以解決，這些都是導致機電設備安全事故發生的重要原因。對此，鋼廠應當意識到機電設備安全事故帶來的巨大影響，從而真正形成安全意識，對員工的安全引起高度重視，讓員工自身也能夠意識到安全生產的重要性，珍惜自己的生命，從根本上預防安全事故的發生與發展。

3 鋼廠機電設備安全事故的預防策略

3.1 完善鋼廠機電設備管理制度

鋼廠機電設備安全事故主要便是由機電設備引起的安全方面的問題，因而要對其進行妥善預防，便要對鋼廠機電設備的管理制度予以完善。一方面，針對機電設備的使用，制定完善的使用標準，不同的機電設備要依據設備的情況安排員工按照標準流程進行相應的操作，未經允許不得簡化機電設備的操作步驟。同時，建立健全機電設備的管理體系，員工必須在規定下進行機電設備的使用，不允許越權使用其他人員操作的機電設備以及隨意更換自己的操作崗位。另一方面，完善鋼廠機電設備管理制度還要對機電設備的維護管理予以完善，機電設備的維護工作在機電設備安全運行中有著重要的地位，因而應當定期對機電設備進行檢修與保養，這樣嗎能夠較為及時地發現機電設備存在的問題，及時更換老化以及破損的機電設備零部件，保障機電設備的正常運行。另外，針對機電設備的小問題也要及時進行維修，操作人員一旦察覺機電設備的運行有異常，通知維修人員進行檢測，不得擱置問題。

3.2 提升工作人員的專業技能

工作人員的專業技能直接關系著鋼廠的發展，同時伴隨著技術水平帶來的安全問題。因而鋼廠應當對員工的專業技能予以提升，一方面，招收更多的高素質的專業人才，給予其較為優厚的待遇，讓其到生產場地進行實地指導與考察，發現其中存在的問題，并提出一些建設性的意見，從而促進鋼廠技術水平的提升，提高生產的安全性。另一方面，鋼廠還應當對已有工作人員進行定期的培訓與考核，保證其專業水平符合相關標準，同時能夠進行較為精準的操作，從而保障自身的安全，降低機電設備安全隱患發生的概率。機電設備工作人員是與機電設備接觸最為密切的人群，也是最可能發生安全隱患的人群，因此，只有提升自身的專業技能，才能夠從根本上解決安全方面的問題，降低安全事故發生的概率。

3.3 規范安全管理制度

目前，除了機電設備管理以及員工專業技能以外，鋼廠的安全管理制度也不夠完善，導致安全事故的發生，因而鋼廠應對安全管理制度予以規范。對此，鋼廠形成安全生產的思想和理念，建立健全的安全管理制度。一方面，實施安全教育，對鋼廠的員工進行安全宣傳，提高員工的安全意識，對于一些操作上存在問題的員工一定要予以嚴格批評，并且及時地糾正。同時，對于新員工，在入崗前應當進行崗位培訓并，在培訓以后進行考核，滿足相關要求后，準許上崗。另一方面，嚴格落實安全防護措施，無論何時何地，員工進入到廠區中必須做好相應的防護措施，讓安全意識深入到內心，深化到行為中，對機電設備要做好維護，這樣能夠及時發現機電設備中的安全隱患，及時做好防護，能夠解決及時解決，無法解決及時上報。另外，鋼廠還應當落實安全監督制度，對員工以及機電設備進行實時監督，發現安全問題及時解決。對此，可以設立專門的安全管理部門，專門對鋼廠的安全進行管理與監督，從而確保鋼廠內部的安全，防范安全事故的發生。

4 結語

在經濟以及科技高速發展的時代下，鋼廠的機電設備也在逐漸地趨于自動化，一些鋼廠對于機電設備的利用率以及普及率已經能夠達到現代化的相關標準。高技術含量的機電設備不僅有助于鋼鐵企業縮短產品的生產周期、降低產品的生產成本，還能夠在一定程度上保障產品的規格以及質量統一化，提升企業的經濟效益。但是在機電設備的使用逐漸增加的情況下，諸多鋼廠在增加機電設備取代人工生產，忽視了對于機電設備安全的妥善管理。一些鋼廠在對機電設備的操作上不合規范，沒有建立較為完善的機電設備管理制度，也沒有十分專業的工作人員，同時缺乏相應的安全意識，從而導致電氣事故以及機械事故等諸多機電設備安全事故的發生，給鋼廠工作人員的生命帶來威脅，同時也在一定程度上影響著鋼廠整體的生產效率，不利于鋼廠的可持續發展。對此，在當今的時代背景下，隨著機電設備的自動化水平逐漸提升以及機電設備逐漸普及，鋼廠在進行生產的過程中，應當注重機電設備的安全隱患，做好相應的預防措施。其一，完善鋼廠機電設備的管理制度，最大程度地解決機電設備存在的隱患；其二，提升工作人員的專業技能，保證操作過程的準確性；其三，規范安全管理制度，開展安全知識的培訓，提高安全意識，從而避免各種安全事故的發生，保障鋼廠的安全穩定運行。