軋鋼生產過程中質量控制方案分析

習娜娜，楊海西，齊進剛，樊利智，王少博

（敬業鋼鐵有限公司，河北 石家莊 050000）

軋鋼生產涉及的工序較多，任何工序出現問題直接降低產品質量。為了提高產品質量就需要加強對軋鋼生產環節的質量控制，只有這樣才能滿足市場對鋼材產品的高需求。盡管我國很多鋼鐵企業追求生產高質量無缺陷的產品，但是軋鋼生產要想杜絕產品缺陷存在較大難度。軋鋼生產任何一個環節出現微小誤差均會降低產品質量，一旦生產出質量不合格的產品直接會增大軋鋼企業生產成本。因此出于減少成本的角度也需要加強對軋鋼生產過程中的質量控制。

1 軋鋼生產過程中質量影響因素分析

軋鋼生產過程中質量影響因素較多。包括設備因素、人員因素、原料因素、環境因素、程序因素等。軋鋼生產需要用到許多機械設備，這些機械設備包括主要設備和輔助設備。其中主要工序由主要設備負責，主要工序以外使用的設備為輔助設備。軋鋼生產任何一道生產工序都需要用到對應的設備，一旦設備性能不滿足要求，直接降低軋鋼生產質量。從事軋鋼生產的人員需要經過專業化培訓，熟練掌握操作方法和操作流程后才能從事軋鋼生產任務。人員是影響軋鋼生產質量的關鍵因素，工作人員個體差異很大，工作中一旦產生不良情緒，容易出現違規作業問題，引發相應的安全事故。此外，軋鋼生產所需原料如果質量不合格，也會降低產品質量。

2 軋鋼生產關鍵流程分析

2.1 軋鋼生產的熱軋過程

軋鋼生產的熱軋過程可以分為五道工序。工序一：板坯準備階段。該階段主要是將連鑄板坯作為原材料參與熱軋工序。工作人員需要加熱處理原材料，加工修理好板坯表面存在的缺陷問題。針對質量要求極高的產品，工作人員還需要對板坯進行修磨、清理以及平整等處理操作；工序二：板坯加熱環節。科技高速發展的過程中，該環節也逐漸使用了計算機技術。工作人員借助計算機自動控制程序可遠程控制加熱爐溫度，確保燃燒、加熱等環節滿足工序要求；工序三：粗軋工序。該環節使用的薄板坯在氧化作用下表面會出現氧化鐵皮。這層物質如果清理不干凈，在高溫的作用下接觸軋輥，進而損壞軋輥。因此工作人員需要做好除磷操作，加強對該環節的重視程度，避免影響產品質量；工序四：精軋環節。工作人員對板坯進行相應的處理后才能進入精軋機，如溫度測量、厚度測量、板材除磷等；工序五：軋后冷卻。鋼帶經過雙重冷卻溫度下降速度較快，只需要幾秒鐘的時間鋼帶溫度就可以下降到600℃。隨后工作人員對冷卻后的鋼帶進行精整加工和卷取處理[1，2]。

2.2 軋鋼生產的冷軋過程

熱軋處理后的鋼板帶厚度依然不能滿足用戶需求的情況下，可進行冷軋處理。冷軋處理后的板材機械性能下降，硬度提高。若想提高板材機械性能需要進行退火處理。冷軋之前工作人員需要將熱軋廠送來的鋼帶卷表面上的氧化膜除去。鋼帶卷進入冷軋機后，開卷機將鋼帶卷打開，之后鋼帶進入五機架連軋機處理成薄帶卷。經過冷軋處理后的鋼帶規格更加多樣，可滿足不同用戶的要求。

3 軋鋼生產過程中質量控制有效措施分析

3.1 加強對關鍵程序的控制管理

軋鋼生產過程中需要加強對關鍵程序的控制管理。據調查槽孔更換、軋輥更換以及品種更換環節發生的質量事故占70%以上。以上三個環節常見的質量問題就是產品外形尺寸和外形質量不滿足要求。因此需要采取以下措施加以防范。一是調整，調整工要先觀察，確保上下成品機軋輥槽孔對正，保障進出口不高不低且左右合適；二是校樣。紅檢工在選擇成品前機架料形時要根據軋輥直徑數值，確保軋出后樣品長度比軋輥周長要大；三是測量用水冷卻樣品鋼隨后測量軋輥徑向尺寸，確保尺寸滿足要求；四是軋制一條鋼坯，成品軋制出來后，選擇比軋輥周長大的周期樣品觀察其外形并測量其尺寸。檢查人員要將觀察和測量結果詳細記錄下來。如果質量不合格，調整工則需根據測量尺寸再次調整，隨后再軋制一條鋼，直到質量調整合格后方可連續軋制；五是軋制穩定后紅檢工取出長度1米的成品，測量出成品重量，結合相關要求嚴格控制好負偏差；六是軋制穩定后紅檢工留取相應的樣品，并檢測樣品。調整工對軋輥和導衛設備運行情況要定期檢查，并將損壞的導衛及時替換下來。避免引發后續的質量問題。

3.2 確保安全生產質量管理標準全面貫徹落實

安全生產質量管理標準的落實直接關系軋鋼生產中質量控制效果。因此軋鋼企業要制定完善的安全生產質量管理標準，提高軋鋼生產的標準化和安全性。盡管目前我國對軋鋼企業制定了一系列的管理制度，但是現存的管理制度與其他國家還存在一定差距。針對此種情況就需要進一步完善安全生產質量管理標準，為軋鋼生產提供可靠的制度保障。

3.3 確保軋輥裝配流程規范性，提高軋輥裝配質量

編制滿足質量管理體系要求的《軋鋼車間軋輥裝配作業文件》。借助文件的形式明確軋輥裝配作業標準化流程。據調查軋輥裝配環節常見質量問題如下，一是上線軋輥孔型更換不滿足要求，軋制生產出的產品多為廢品；二是軋機端蓋與軸承之間摩擦較為嚴重，直接損壞軸承，軋制生產出來的產品外形尺寸不滿足要求；三是軋機壓下裝置轉動吃力，產品外形尺寸不滿足要求，尺寸超標準現象較為嚴重；四是導衛安裝不符合規范，磨壞孔型，生產出來的產品尺寸不滿足要求；五是軋輥竄動較明顯成品外形尺寸不滿足要求[3，4]。

3.4 嚴格檢查鋼板軋制過程，處理好成形變化

一是妥善處理麻點變化。鐵氧化物出現在了鋼板表面，形成連續成片或者局部粗糙面。這些氧化物一旦脫落，鋼板表面就會出現痕跡或者凹坑，進而降低鋼板質量。針對鋼板麻點問題可采取以下措施，根據材料的不同對加熱溫度和燒嘴火焰強度等嚴格控制；二是妥善處理裂紋問題。鋼板表面會出現形狀各異的裂紋，這些裂紋會對材料力學性能產生影響，直接降低鋼材質量。因此生產人員要嚴格檢查材料質量，軋制溫度設置合適，加熱鋼坯環節避免溫度過高；三是妥善處理板材波浪變化。板材表面一旦出現波浪直接影響鋼板的平直性。因此工作人員需要對軋輥凸度及時調整，均勻加熱鋼板，避免熱凸度不穩定的情況出現；四是妥善處理好折疊變化。工作人員要對軋鋼拋出速度嚴格控制，下壓力保持適當，避免機架輥出現碰撞情況；五是妥善處理好分層變化。工作人員需要對軋鋼雜物分布情況和雜物數量嚴格控制，優化軋制工藝、冶煉工藝以及連鑄工藝，避免工藝不合理引起的鋼坯缺陷。

3.5 加強對材料和設備的全面檢測

軋鋼生產所需的材料和設備直接影響產品質量。因此加強對材料和設備的全面檢測是軋鋼生產中質量控制不可缺少的環節。一是提高基本安裝質量，安裝材料和安裝質量均要滿足要去；二是注意檢查軋鋼生產所需材料和設備，杜絕使用質量不合格的材料和設備；三是選擇高資質的廠家作為材料和設備的供應商，確保每種材料均要出示合格證。

3.6 做好詳細的軋鋼生產質量記錄

軋鋼車間要嚴格按照生產工藝流程落實各項操作，質量控制記錄要確保完善性。每天下班后質量記錄人員要收集、整理并分析質量控制記錄。車間每月月初要系統性整理分析上個月的質量控制記錄。從質量指標、電器設備故障、等方面分析并總結上個月軋鋼車間工作情況。匯總車間常見問題并制定整改措施，逐項落實整改措施[5，6]。

3.7 構建質量模型，優化質量控制方法

軋鋼生產環節需要分析影響軋鋼產品質量的相關因素和質量控制指標，明確影響軋鋼產品質量的主要因素，分析產品質量問題，優化質量控制措施。質量控制人員需要篩選軋鋼生產數據，并預處理數據，以此為基礎構建軋鋼生產質量模型，借助建模和仿真的方法加強對軋鋼生產環節的質量控制，明確質量控制的優化措施。

3.8 增加軋鋼生產安全保障資金投入

加強對軋鋼生產過程中的質量控制離不開大量的資金。在軋鋼生產安全控制方面企業需要增加資金的投入，確保各項質量管理措施可以有效落實。足夠資金支持可及時替換軋鋼生產落后的機械設備，解決了因機械設備較為落后導致的產品質量問題。此外，足夠資金的支撐可及時引起先進的軋鋼生產技術，能加快軋鋼生產工藝更新換代的腳步[7，8]。

3.9 強化生產人員安全責任意識

強化生產人員安全責任意識是軋鋼生產過程中質量控制不可缺少的環節。目前我國很多軋鋼企業紛紛加強對軋鋼生產質量控制力度，并實施了小組責任制模式落實軋鋼生產環節的質量管理工作。要想發揮小組責任制模式在軋鋼生產中質量管理的有效性，就需要結合相應標準科學劃分責任小組。比如管理者可以按照管理內容的不同劃分安全管理小組和生產管理小組。其中生產管理小組主要負責軋鋼設備的安全管理、監督生產人員的操作行為以及及時更新生產技術等。安全管理小組則要密切關注軋鋼生產可能存在的安全隱患，并制定有效的防范措施。小組責任制管理模式可強化軋鋼生產工作人員的安全責任意識，提高該環節質量控制水平。

3.10 明確技術崗位職責，健全事故處置程序

軋鋼生產車間要構建完善的質量管理體系，各個部門、各個崗位人員的職責要明確下來，尤其是生產線上從事關鍵崗位的職工要熟練掌握本崗位職責。此外，制定軋鋼生產車間質量事故管理條例，以質量事故管理條例的形式明確哪些行為屬于違章作業、哪些情況是管理不善等。軋鋼生產過程中出現任何的質量問題都需要及時上報車間主管，匯報給領導，分析本次質量問題發生的原因，明確責任人，結合質量事故管理條例處置責任人[9，10]。

4 結語

綜上所述，影響軋鋼生產質量的相關因素較多，任何環節把控不嚴均會出現質量問題。以上就是本文分析的軋鋼生產過程中質量控制相關內容，希望對該方面研究有一定幫助。