談建筑鋼結構施工安全對策與質量控制

摘 要：鋼結構是建筑工程常見的結構形式，由于其具有較強的工程優勢及適用性，目前在國內得到廣泛應用。隨著近幾年建筑產業的發展，為提升建筑鋼結構的穩定性與安全性，推動鋼結構工程的進步與發展。建筑企業必須提高鋼結構工程的安全管理與質量控制力度，落實各項施工管理措施，嚴格控制施工質量，準確辨識工程危險源，完善現代建筑鋼結構工程的施工管理體系。

關鍵詞：建筑;鋼結構;施工安全;質量控制

1鋼結構建筑的概念

根據相關研究資料，對鋼結構建筑的概念認識也是一個不斷深化的過程。從目前比較一致的觀點，鋼結構建筑是指采用鋼構件作為承重結構，進行專業系統集成的建筑。鋼結構建筑的優勢十分明顯，包括循環再利用、靈活性、抗震性能等，通過鋼結構的合理應用，促進了高強度、輕質量建筑材料的發展，同樣也在一定程度上釋放了現代建筑行業的活力，促進了行業的快速健康發展。從客觀上來看，隨著我國生態文明戰略的實施，建筑業必須面對來自于內外部的挑戰，在滿足建筑結構穩定性和對地震等自然災害抵抗能力提升的前提下，更好地實現現代建筑安全性、經濟性、實用性的統一和綠色化發展的新要求。另外，鋼結構的整體材料更為輕便、連接技術更成熟，建筑構件便于生產、運輸，施工速度快，能夠有效降低生產的成本。鋼結構相比于傳統建筑材料而言具有較強的耐磨性與耐久性能，所以使用的壽命也更長，能夠促進建筑施工效益的持續增長。

2建筑鋼結構施工安全對策

2.1鋼柱結構施工安全要點

在鋼結構施工過程中，鋼柱直接影響到建筑物的層高和結構構件在豎向上的整體高度數據。特別是在實際生產和生產過程中，要遵循相應的生產標準，并以此為依據，滿足我國建筑業材料的數據規范。同時，當鋼柱零件實際采用工藝生產加工，并按模具進行車削和切割時，應充分考慮鋼件焊接產生的焊縫以及在垂直方向上批準的載荷作用下產生的定時收縮變形數據和材料的壓縮變形。因此，在鋼柱周轉過程中，應重點考慮下料的總長度，不能直接等于方案設計的數據長度。即使生成的數據只有幾毫米，也不能忽略。當數據相同時，兩層結構鋼柱的截面不能互換。同時，技術人員需要根據所采用的規范和參數，對每個節點的鋼柱進行相應的編號，以實現鋼結構的正確安裝。在鋼結構安裝過程中，采用矩形模板和方鋼柱。在實際安裝和材料生產過程中，應按現行生產規范和標準采用焊嘴電渣焊，不能直接打開箱板或采用坡口塞焊。

2.2吊裝施工安全管理

首先，項目技術人員應根據現場情況合理規劃鋼構件吊裝線路，清除線路周邊障礙物，禁止人員停留或通行，盡量減少外界因素對吊裝施工安全的影響。構件傾斜或高空墜落時，不發生人員傷亡、機械設備損壞等工程事故;其次，在吊裝施工前進行必要的試吊作業。將鋼構件吊離地面0.5m，觀察鋼構件有無傾斜或失穩，并根據試吊情況優化或調整吊裝方案，如增加或減少吊點數量或調整吊點位置;第三，嚴格控制構件的起升速度。如果鋼構件的晃動幅度過大，應立即懸停，待鋼構件穩定后繼續工作。同時，嚴禁在強風等惡劣天氣下進行構件吊裝作業;最后在工作面上設置支撐裝置。鋼構件就位后，測量調整構件的水平位置和方位角。在確認沒有錯誤后，部件緩慢下降。將部件與支撐裝置固定后，拆下吊具。

2.3高空作業安全管理

高空作業實施前，項目經理應做好以下工作：首先，使用的機械設備應固定在作業平臺上，嚴禁施工人員拋擲轉移工具。將墊片、螺栓等附件放入專用工具袋中密封存放;其次，要求施工人員穿戴全套防護用品，如系好安全繩、戴好安全帽等;三是做好地面安全管理，禁止在地面以下堆放機械設備和人員滯留，并在周圍設置施工安全警示標志;最后，對高空作業全過程進行監督，及時糾正各種不規范作業行為。

2.4操作平臺安全管理

項目管理者應針對操作平臺的不同類型，制定有效的安全作業注意事項，并對其實施必要的安全管控。例如，搭建移動式操作平臺時，控制操作平臺的面積與高度分別在10m2與5m以內，高寬比不應大于3：1，施工荷載不應超過1.5kN/m2，并對平臺進行穩定性測算，通過后，將平臺設計方案編入施工組織計劃。施工過程中，按時對操作平臺進行安全檢查，如檢查底部輪子與平臺接合處的牢固情況、平臺次梁間距、立柱底端與地面間距、四周防護欄桿的穩固情況等。搭建懸挑式鋼平臺時，應考慮此類平臺屬于工具式的定型化平臺，隨施工進度移動安裝，在周圍設置防護欄，使用專用掛鉤與鋼絲繩固定平臺，定期檢查并更換磨損的鋼絲繩。施工現場的操作平臺應標明平臺的容許荷載值，嚴格限制平臺總負荷，避免因負荷超標而發生意外。

3建筑鋼結構施工質量控制策略

3.1完善鋼結構施工質量監控體系

鋼結構的施工過程中，安裝控制是最終影響質量水平的環節，所以需要特別注意該環節的質量管控。安裝技術應用不完善，不斷會影響到操作標準，同樣也會影響到鋼結構建筑實際使用性能，導致結構壽命縮短。為了解決這個方面的問題，一方面需要進一步加強各個環節的跟蹤監控管理工作，需要重點對鋼結構梁柱接點的安裝過程的質量控制，包括設計圖紙的尺寸與相關要求，盡可能做好安裝環節的控制與掌握。

3.2強化鋼構件生產管理

鋼結構建筑的整體質量控制要在構件生產、原材料材質的管理環節下功夫，高質量的構件，加工生產的精細化、施工安裝的精益化，才能夠體現鋼結構建筑“中國建造”的優勢，一方面，需要做好材料供應商、材料材質的檢驗和把關，包括施工方需要選擇必要的銷售標準來進行合作，把好原材料進場的第一道關;做好工序銜接和施工組織，實現精益建造，做好施工單位的成本核算與管控，做到成本的最優化，避免施工材料選擇時出現偷工減料甚至不符合施工建設標準的問題，以此來提升整體的結構強度與穩定性，滿足承重能力的設計標準和要求，更可以抵抗自然老化的問題。

3.3檢查材料設備

材料入場應做好相應的檢查工作。首先，對鋼筋等施工材料的規格、質量與結構完好性進行檢查，核查質檢報告等相關資料文件，隨機抽取少量材料作為試樣送檢，查看試樣檢測結果，退回規格尺寸有誤和存在嚴重質量問題的材料;其次，以施工圖為依據，對鋼構件的規格、尺寸與材質進行檢驗。如果構件規格尺寸的誤差值超過允許范圍，將構件進行返廠處理或現場加工;最后，檢查機械器具的完好性，對機械設備進行調試運行試驗，根據試驗結果判斷設備的運行狀況。

3.4做好工序的交接檢查工作

為了及時發現并處理建筑鋼結構施工的質量和安全隱患，項目管理者首先應建立“三檢”機制，對鋼結構工程進行多次質量檢測。例如進行施工中的工作交接，責任人應提前對施工質量進行自檢互檢，其次是進行班組檢驗，對存在質量和安全隱患的完工部位進行返工處理。最后再進行更加細致的專業檢驗，由質檢員對已完工工序的質量進行全面檢驗，確定完工部位的質量達到工程標準后，在報告單上簽字確認，即可進行后續工序的施工。

結論

由此可見，現階段，我國高層建筑物的主要施工模式，需要依靠鋼材質結構進行基礎支撐。加上鋼材質結構施工建設的優勢較為明顯，比如，自身結構重量較輕、結構強度較高、抗震性能較好等，致使其技術被廣泛地應用在高層建筑流程中。所以，為了確保高層建筑物的結構安全性和穩定性，并且實現在建筑結構工程的順利開展，技術人員應該積極提升和完善鋼材質結構施工技術。

參考文獻：

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作者簡介：

劉立春，男，河北省廊坊市人，研究方向：建筑工程