化工工藝安全性分析與探討

王志豪

摘 要：很多化工企業在生產過程中存在明顯的短視問題，影響化工生產安全，對企業的長遠發展極為不利。對于化工企業而言，需要強化技術管理和生產管理工作，保證生產質量和效率，推動企業的長遠發展。

關鍵詞：化工工藝;安全性;措施

1工藝設計的分類

1.1概念設計

概念設計是一項抽象的內容，是以擬建的規模生產裝置而進行的。一般情況下，概念設計放置在中試之前。概念設計的核心作用是驗證工藝條件以及生產路線是否科學，對數據進行敲定。在某些情況下還用于明確中試的規模以及目的。

1.2中試設計

中試的作用主要是用于驗證小試后確定工藝的路線以及條件，實驗產品的使用功能，檢驗系統長期工作的穩定性，收集工藝數據信息等內容。具體設計內容要結合實際工作狀況決定。

1.3基礎設計

基礎是指整個研發項目最終研究的結果，主要作用是給化學制造設備的設計提供基礎要點。

1.4初步設計

初步設計是整個項目研究的第一環節，其作用是為了完成設計的初步說明，并對于項目進行總體預算。結合基礎設計、受批的任務書、選址報告，基于技術能力以及資金對項目進行探究，對設計方案進行初步計算、明確需要的施工技術、材料、設備進行預購。此外還要進行項目的招標等工作。

1.5施工圖紙設計

施工圖紙設計是以有關部門的設計初步批改意見為基礎。結合設計原則，方案以及建筑需求，通過文字與圖紙的方式將工藝及設備組成部分的尺寸進行明確，明確場地布置方案，施工方法，將初步設計當中需要解決的問題進行有效的解決。

2化工安全設計的重要性

化工生產的安全設計，其最大的應用價值主要展現在能保障一個企業能夠安全、正常的發展。換而言之，就是以現代企業發展經營理念為基礎，有效的提高企業內的各項工作的工作水平，并積極創新，明確自身企業的核心競爭力，完善企業先進管理模式，進而幫助企業可以更長遠、高效的發展。企業的有效發展離不開企業內部員工精誠合作，而在企業的經營過程中，安全隱患一直掌握著企業最大的“命脈”，是會直接關系到所有員工生命財產安全的重要問題。另外，當企業內部的生產工作有了可靠的安全保障，那么企業內的員工都能夠自發的提高安全意識，共同維護高質量的安全管理環境。當工作環境安全穩定的時候，工作質量與效率會自然而然的提高。這是所有企業想要達到高效、安全發展都必須要重視的問題，積極發現企業內部的漏洞，并及時有效的處理。在化工企業在日常工作當中，常常會遇到預料之外的問題，種種特殊狀況的出現，都會對企業高效的工作狀態造成干擾與阻礙。所以，在企業之中，為了確保能夠進行安全穩定的日常工作，就需要做到企業內部的領導、員工都具有良好的安全意識。定期進行檢查工作，及時發現并解決存在的安全隱患。執行完善的安全管理體系，保證企業的安全運行。

3化工工藝設計中安全問題的控制策略

3.1構建完善的安全管理制度

化工工藝設計工作和安全生產管理工作是密不可分的，兩者有著相輔相成的關系。化工生產的技術管理貫穿于安全生產的各個環節，只有兩者之間充分配合，才可以最大程度上保證化工產品的質量，以及確保生產過程中的安全性。為此，需要建立起健全的安全生產管理制度，明確技術管理的要求，充分與生產的實際情況相結合，確保制度可以充分落實。而且要建立健全管理體系，確保安全生產管理和技術管理之間的同步性，保證化工安全生產的同時，新式技術也得到了充分應用，提升化工生產的效率和質量。安全管理制度的制定需要以法律作為基礎依據，以及結合相關行業規范的要求，從而做到在促進生產制度落實的同時，推動化工生產工作朝著標準化、規范化的方向發展，全面提升企業的制度建設。不僅可以讓日常管理工作更為流暢，也能確保整個生產過程的安全性和穩定性。

3.2提升安全管理意識

化工企業應該轉變企業的發展觀念和策略，提高對安全生產管理工作的重視，從長遠的眼光看待化工企業的發展。因此，企業需要做好在內部的安全生產宣傳，無論企業的基層人員還是高層領導都要學習安全生產管理要求和理念，而不是過于短視地追求短期利益影響企業長遠發展。為實現全面的安全管理，還需要實行安全責任制，將安全責任劃分到每個部門，在具體崗位上落實。為確保安全管理制度滿足實際需求，可以由部門負責人進行本部門的安全生產行為標準規范的制定，做好各個環節的檢查和監督。還需要進行安全管理知識考核，提高工作人員和管理人員的安全意識和習慣。企業要設立獎罰標準，對嚴格遵守安全管理要求的人員予以獎勵，懲罰和教育違規人員，并及時解決安全管理問題。

3.3強化安全生產技術研發

為了最大化解決安全生產問題，還需要做好對安全生產技術研發工作，加強化工生產技術水平和增加技術儲備，以最大程度降低在化工生產過程中存在的風險和技術隱患，促進生產目標實現。所以化工企業需要加強對技術研發部門的建設，引進專業人才負責技術的改革和創新，推動化工生產技術水平的提升，促進企業的發展。對于一個企業而言，也要不斷解決對外部企業技術依賴的問題，加快自主研發步伐，保證可以獲得技術更新換代的主動權，彌補目前化工生產工作中的缺陷，提升化工生產的安全系數。

3.4構建完善的化工生產操作系統

化工企業需要建立專門的設備維護和保養部門，并且根據設備的工作強度、設備屬性確定每個設備的保養周期;招聘專業人員負責定期進行設備的維護和保養，保證化工生產設備的使用壽命，降低發生故障的可能性，確保化工生產的順利進行。在對原料的管理工作中，需要針對化工生產原料特點制定對應的保管制度，對于有特殊屬性的原料必須分門別類地進行保養和管理，尤其要避免原料出現泄漏、滲漏等問題，防止火災、爆炸等安全事故發生，為企業的健康發展提供保證。

3.5優化工藝設計路線和科學合理的選擇化工設備

設計人員需要對相關檢驗控制標準進行不斷的完善和優化，提出更加嚴格的標準和要求，對工藝設計路線進行更加嚴重的監控機制。集合不同的實際需求和安全要求，選擇不同的化工反應裝置，使化工裝置的作用得到充分地發揮，保證化工裝置的最佳性能、轉化率可以充分發揮。實現對反應裝置和儀表的全面有效的管控和監控，使管理人員等第一時間了解化工生產中存在的安全問題，在事故隱患沒有擴大的情況下就對安全問題進行解決，從而避免發生嚴重的安全事故。

結束語：

簡單來說，為了保證化工企業能夠安全順利的發展，就一定要將事故發生的概率控制在最小。優化安全設計，改善化工工藝與設備是主要的提升方法。在實際工作執行過程中，一定要保證安全設計工作的規范化，構建一個完善的安全管控體系，從根源上對安全事故進行控制，促進化工企業能夠長期、穩定的生產。化工安全管理工作具有較為明顯的綜合性特征，要確保各項工作內容能夠有效協調，保障化工安全管理制度能夠有效執行，可以給企業提供一個安全，可靠的發展空間。

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