淺議發(fā)電廠鍋爐引風機故障及維修措施

鄭愷

摘 要：隨著電動汽車、各類家用電器數(shù)量的不斷增加，人們在生產(chǎn)及生活中對于電力資源的需求量不斷增加。如此有效推動我國電力企業(yè)的快速發(fā)展，除風電、核電等形式的發(fā)電廠外，火力發(fā)電廠的規(guī)模也在不斷增加，使得我國一直長期存在的用電緊張問題得到有效改善。由于人們越來越重視火力發(fā)電的效率，所以火電廠機組運行過程中，對于鍋爐引風機的要求越來越嚴格。引風機作為火電廠中的重要輔助設備之一，其工作情況能夠?qū)φw鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生直接影響。由于引風機所處的工作環(huán)境較為惡劣，很可能出現(xiàn)各類故障問題，所以本文闡述火電廠鍋爐引風機常見的故障問題，并尋找相應的維修措施。

關鍵詞：火電廠;鍋爐;引風機;措施

社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于電力的需求量不斷上升，火電廠作為社會用電的重要組成部分，在近年來發(fā)展迅猛。引風機屬于火電廠鍋爐的重要輔助設備，其自身的運行情況直接決定鍋爐的運行狀況。在持續(xù)的高負荷運轉(zhuǎn)和缺乏有效養(yǎng)護的情況下，引風機存在較高的故障率。所以如何有效解決發(fā)電廠鍋爐引風機常見故障，對于促進我國火電事業(yè)的穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展意義重大。

1發(fā)電廠鍋爐引風機簡介及其檢修維護意義

1.1發(fā)電廠鍋爐引風機簡介

引風機在工作過程中，將電能轉(zhuǎn)化為機械能，采取對空氣增壓的方式，完成氣體的輸送，屬于發(fā)電廠鍋爐中的關鍵組成設備之一，一般情況下引風機被安裝于鍋爐的煙囪及煙道除塵器之間。當前大中型火電廠的鍋爐所用的引風機都是軸流式風機，該類型風機在工作過程中，風機葉片處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，形成巨大吸力，實現(xiàn)煙氣的排放。

1.2發(fā)電廠鍋爐引風機檢修維護意義

發(fā)電廠在實際運行過程中，引風機的運行條件相對較差，機械摩擦、風機振動、葉片結(jié)垢的問題都會導致引風機出現(xiàn)故障。且按整個火電行業(yè)水準，火電廠引風機的故障發(fā)生頻率為半年左右。引風機一旦出現(xiàn)故障，會導致火電廠鍋爐機組無法保證滿負荷運轉(zhuǎn)，不僅降低能源的利用效率，還會導致發(fā)電廠面臨巨大經(jīng)濟損失。而定期對發(fā)電廠的鍋爐引風機進行檢查和維護，保證其安全、穩(wěn)定工作，同時還可以有效提升發(fā)電廠鍋爐的運行效率。通過對發(fā)電廠鍋爐設備的有效檢修，可以降低引風機等設備出現(xiàn)故障的概率，確保工作人員充分了解鍋爐引風機的具體情況，提升其對于發(fā)電廠鍋爐出現(xiàn)故障的預測精確度，使得對于能源的利用效率更高。所以定期對發(fā)電廠鍋爐引風機進行檢修和維護具有極為重要的意義。

2發(fā)電廠鍋爐引風機常見的故障問題

發(fā)電廠鍋爐引風機常見的故障主要為風機振動、風機漏油、軸承高溫、葉片磨損等。

2.1風機振動相關故障

振動是發(fā)電廠鍋爐引風機最為常見的故障類型之一，其也是在發(fā)電廠生產(chǎn)及運行過程中，所產(chǎn)生影響程度最大的故障問題，主要體現(xiàn)在兩方面，第一，對于引風機振動的故障原因診斷分析過程較為復雜，需要較長的處理時間，會直接影響發(fā)電廠的正常生產(chǎn)運行;第二，由于引風機振動所導致的事故普遍較為嚴重，并可能造成巨大經(jīng)濟損失。

風機振動主要表現(xiàn)為引風機突然振動和振動幅度逐漸增大兩種類型。一般情況下，發(fā)電廠負荷較大，且負荷頻繁變動的情況下，容易出現(xiàn)引風機突然振動的情況，具體原因基本是由引風機轉(zhuǎn)子運行過程中所積累的大量粉塵、灰垢和油脂突然發(fā)生脫落，或者是鍋爐保持較長時間的重負荷運行。而幅度逐漸增大的振動則普遍是因為機械磨損、軸承損壞、連軸器未對中等機械原因所致，由于其運動過程中不平衡分量較大，所以會出現(xiàn)引風機振動的情況。

2.2軸承高溫相關故障

發(fā)電廠鍋爐引風機軸承高溫主要表現(xiàn)為其溫度異常或溫度快速上升。導致鍋爐發(fā)電機組不得不降負荷運行或停止運行，并開展對引風機的搶修工作。導致引風機出現(xiàn)軸承溫度過高的因素主要為四個方面，第一，引風機軸承所使用的專用冷卻風機出風不夠或跳閘，或出現(xiàn)堵塞入口濾網(wǎng)的情況，導致冷卻風機無法正常工作;第二，引風機未能使用質(zhì)量合格的潤滑油脂對其軸承進行潤滑，導致難以達到預期的潤滑效果;第三，發(fā)電廠鍋爐的排煙溫度較高，會導致軸承的溫度上升速度較快;第四，引風機軸承箱內(nèi)進入雜質(zhì)，使得其出現(xiàn)故障，無法穩(wěn)定運行;第五，引風機因為長期振動和軸承共振，導致其密封被破壞，或出現(xiàn)鎖緊螺絲松動的情況，相關潤滑油漏出，使得其出現(xiàn)軸承過溫的問題。

2.3風機漏油相關故障

發(fā)電廠鍋爐引風機漏油主要體現(xiàn)在液壓缸漏油、軸承箱密封件漏油、控制頭漏油和潤滑油系統(tǒng)漏油等方面。導致此類漏油問題出現(xiàn)的主要原因為密封件老化、密封元件自身質(zhì)量較差、引風機所使用的潤滑油油質(zhì)質(zhì)量不合格、液壓缸與控制頭內(nèi)漏和外漏等。

2.4葉片磨損相關故障

發(fā)電廠鍋爐引風機葉片磨損的原因涉及多方面，首先，與葉片自身的制造工藝間存在緊密聯(lián)系;其次，引風機葉片的形狀及其耐磨涂層的厚度也會決定其葉片磨損的程度及速度;此外，引風機在工作過程中，葉片直接面對大量煙氣和飛灰的沖刷，也會導致其出現(xiàn)磨損。如大型火電廠所配備的動葉可調(diào)式軸流式引風機其余對于煙塵極為敏感，要求引風機的進風口煙塵濃度不得高于150g/m3，如果引風機的煙氣流量向一側(cè)偏移，就可能會使得葉片快速磨損。而發(fā)電廠鍋爐引風機在實際運行過程中，在諸如鍋爐低負荷運行、鍋爐啟動等狀態(tài)下，除塵器很可能處于不運行的狀態(tài)，如此會加劇葉片磨損。除此之外，部分小型火電廠所使用的煤炭煙塵較多，在煙塵濃度較大的情況下，很可能會導致葉片快速磨損。

2.5脫硫系統(tǒng)相關故障

脫硫系統(tǒng)在正常運行時，通過應用增壓風機可以有效解決脫硫系統(tǒng)對氣流產(chǎn)生的阻力，引風機和增壓風機處于串聯(lián)的狀態(tài)，在此時會共同工作。而如果增壓風機所產(chǎn)生的動力小于脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的阻力時，增壓風機和引風之間的運行狀態(tài)會相反。所以增壓風機所產(chǎn)生的動力小于脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的阻力時，會使得引風機的管網(wǎng)阻力逐漸增加，從而出現(xiàn)搶風的情況。

3發(fā)電廠鍋爐引風機故障的維修措施

3.1風機振動相關應對措施

對于發(fā)電廠鍋爐引風機所存在的振動故障問題，首先需要確定其故障的原因，準確區(qū)分風機振動是源于風機自身的振動，還是相關動力電機振動所導致的風機共振，金雨此進行針對性的故障排查。一般情況下葉輪不平衡是導致引風機振動的主要原因，而葉輪磨損和葉輪結(jié)垢是導致葉輪不平衡的主要原因，而這主要是引風機將除塵裝置前接所致。

所以對于引風機葉輪磨損問題，解決方向應當為強化除塵器的除塵效果、提升葉輪的抗磨損能力。當前最行之有效的措施是為葉輪噴涂耐磨材料，通過使用特殊的化學方法，將具有耐高溫性能、耐磨性等的特殊材料，以高溫高速粒子流的方式，噴涂到引風機的葉輪表面，以有效提升葉輪自身的耐高溫、耐磨和抗氧化能力，通過此形式緩解氧化問題，達到降低風機磨損速度的目的。

對于引風機葉輪結(jié)垢問題，其解決方向應當為除塵除垢，常見的除塵除垢方式主要為高壓氣體除垢、噴水除垢和氣流連續(xù)吹除垢等。高壓氣體除垢是應用高壓氣體，在風機停機間隙進行氣體沖刷，達到除垢的目的。高壓氣體除垢方式高效便捷，其在一天內(nèi)可以重復多次進行;噴水除垢主要采取沖灰水完成葉輪除垢操作，該除垢模式存在操作簡單、成本低廉等優(yōu)勢，但除垢的時間較久，并且難以達到較好的除垢效果;氣體連續(xù)吹除垢無需外部氣源支持，其通過合理應用引風機自身的排氣壓力，讓煙氣通過專用的噴嘴直接噴射到需除垢的表面，達到清除結(jié)垢的目的。氣體連續(xù)吹除垢操作簡單，事實上是對引風機自身結(jié)構的充分利用，并能夠取得較好的除垢效果。

3.2軸承過溫相關應對措施

對于發(fā)電廠鍋爐引風機所存在的軸承過溫問題，需要根據(jù)其故障判斷問題原因，具體可以按照軸承的運行聲音及測量振動等方式，確定其具體的故障原因，并針對性采取應對措施。同時，在引風機上屬于正常運行狀態(tài)時，根據(jù)常見的軸承過溫原因，做好對應的預防措施。首先，要為引風機定期加注專用潤滑油，加油后做好必要的檢驗和維護，在潤滑油加注之前需要對其進行質(zhì)量檢驗，避免使用被污染、不合格潤滑油;其次，要嚴格控制軸承質(zhì)量，在對軸承箱的定期檢修過程中，需要詳細檢查軸承的質(zhì)量、工藝標準和配合間隙，確保軸承不存在裂痕、磨損和老化等現(xiàn)象;第三，要定期檢查軸承的冷風機，觀察冷風機管路是否出現(xiàn)堵塞，檢查其進油溫度和回水溫度是否超出規(guī)定值。

3.3風機漏油相關應對措施

對于發(fā)電廠鍋爐引風機漏油的問題，需要從密封面、密封裝置結(jié)構設計及運行維護等方面入手。引風機在實際運行過程中，需要定期對各個部件的密封情況進行檢查，保證其油壓，避免出現(xiàn)泄露問題。例如，引風機的毛氈經(jīng)常失去密封效果，可以采取在引風機轉(zhuǎn)動軸承外側(cè)安裝擋油圈的方式達到密封目的，可以按照軸承大小確定擋油圈的外形尺寸，以有效阻擋從軸承箱蓋溢出的潤滑油，并通過離心力將油甩回油箱。

3.4葉片磨損相關應對措施

對于發(fā)電廠鍋爐引風機葉片磨損的問題，需要從內(nèi)部和外部兩方面因素入手，內(nèi)部因素方面，要從葉片材料和構造角度入手，如從材料的力學性能、顯微組織和組成部分方面考慮，提升葉片的耐磨性;外部因素方面，需要從風機的旋轉(zhuǎn)速度、風機荷載、發(fā)電廠的粉塵環(huán)境、氣流速度和氣流角度等方面共同入手，在保證鍋爐發(fā)電需求的同時，為引風機營造相對可靠的運行環(huán)境，盡量降低其葉片磨損速度。

3.5脫硫系統(tǒng)運行異常相關應對措施

對于發(fā)電廠鍋爐引風機脫硫系統(tǒng)運行異常的問題，需要合理控制增壓風機入口的負壓情況，盡可能加引風機的入口氣壓值降到最低，盡量維持在負值狀態(tài)。在引風機出現(xiàn)搶風故障后，需要增大增壓風機的導葉范圍，確保負壓狀態(tài)下可正常工作，盡可能降低對引風機的影響，保證脫硫系統(tǒng)正常運行。

4總結(jié)

綜上所述，導致發(fā)電廠鍋爐引風機出現(xiàn)故障的因素有多個方面，所以要求相關人員需要充分了解引風機所可能出現(xiàn)的問題，合理采取有效措施，從風機振動、軸承過溫、風機漏油、葉片磨損及脫硫系統(tǒng)運行異常等方面合理入手，結(jié)合自身的經(jīng)驗及教訓，有針對性的制定相關檢測維修計劃，務必加強對于此類常見故障預防和規(guī)避，確保故障發(fā)生后，能夠第一時間采取行之有效的措施予以處理，盡可能縮短故障維修時間，保障發(fā)電廠鍋爐設備的穩(wěn)定、持續(xù)運行，保障人們的工作、生產(chǎn)生活用電需求。

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