深埋承插式混凝土預制管連接口質量保證措施

王曉東

（中鐵十七局集團建筑工程有限公司，山西 太原 030000）

1 工程概況

文源路建設工程西連大運高速、東接龍城高速，全長約15公里，東西向貫穿產業園區太原、晉中區域，是產業園區內、外交通聯系的主要通道。服務范圍東起大西高鐵，西至北格西路，北起瀟河南路，南至文源路。不斷大力的推進城市化發展進程，政府對市政道路的建設投入不斷增大，市政工程建設數量也在快速增加，市政工程道路建設發展的非常迅猛，這對市政道路的質量就有更高的要求。排水工程是道路施工的重要階段，排水工程的施工影響著整體工程的質量。從而對污水管道施工過程中的管理和質量控制就顯得尤為重要，要提前進行預防，保證工程的質量，杜絕質量問題的發生，不影響工程質量。

2 承插式混凝土管的優點

2.1 管材的應用

1）文源路排水工程-污水管道埋深7-9m，且基坑寬度為2.5m～3m。一般300m為一段施工作業面，屬于深基坑作業。且地質條件差，多為粉質粘土，地下水位較高，考慮管口沉降會對排水管道整體質量造成的影響，采用承插式混凝土排水管。2）斷面為“◎”形斷面、止水材料選用橡膠圈止水，具有較好的封閉效果。3）承插口為柔性接口，管道安裝的過程中，可調節的范圍比較廣，并且可以最大限度的減少或者避免由于土體的不規則沉降、施工過程中夯填等施工引起的承插口斷裂而造成的漏水問題。

2.2 施工工藝簡單

由于預制排水管管道的承插管口是用橡膠圈這種柔性接口作為施工調節，管道安裝的過程中，可調節的范圍比較廣，并且可以最大限度的減少或者避免由于土體沉降、土體夯填等施工引起的連接口斷裂而造成的漏水問題。對溝槽基底情況良好、沒有被擾動以及沒有積水的槽底，本工程采用級配砂石換填后進行管道安裝；如果溝槽底開挖后的情況比較差、有淤泥或者積水，不利于施工，則可以用級配砂石換填完畢后，澆筑C15的墊層然后進行管道鋪設、管基澆筑，最后用素土分步夯實回填。

3 施工注意事項

因承插式混凝土預制管道連接處的施工關系到污水管道的整體質量，為保證管道連接處的穩定，施工中應注意以下幾點問題，并按要求嚴格保證施工質量。

3.1 準備工作

1）測量人員先行對管線位置及標高進行測量、采集，匯總后結合設計圖紙等進行標注和分析為之后的施工做準備。2）管線安裝的每一步要對軸線及點位進行復核，對水準點定期校核。3）溝槽開挖完成完畢后，進行級配碎石換填，然后打10公分的C15混凝土墊層，承插口部位的墊層按設計要求調整，混凝土達到設計強度后安裝承插管道。4）管道進場后，第一時間對材料進行原材取樣，送交實驗室檢測，核對廠家提供的生產資質及產品檢測報告，確認無誤后方可使用。5）管道安裝前對承插口進行檢查，清理干凈管口，不得有裂痕、泥漿鼓包等現象，承插口的管壁厚度應符合設計要求。6）管道檢測時，著重檢測有外側無漏筋、空鼓、裂痕等現象。7）承插式混凝土管道連接口需要做抹帶，且都為水泥制品，具有一定的腐蝕性，所以材料應該取耐腐蝕的材料制成。施工前對每一個橡膠圈進行嚴密檢測，尺寸、壓縮值、抗壓等數據需要符合設計要求，不得有斷裂、鼓包等情況。

3.2 施工工藝：

1）溝槽開挖完畢之后，施工人員先對溝槽的尺寸、偏距、標高、中心軸線等進行復測，復測完畢后方可進行后續施工。2）溝槽底混凝土墊層：溝槽開挖完畢后，對基底進行人工整平，安裝墊層模板，技術人員復核無誤會后澆筑設計厚度的砼。施工人員在澆筑砼的過程中對砼及時振搗，復合中心軸線，提前考慮沉降的預留范圍。3）對管道的軸線及標高等數據進行復核：每安裝一節預制管，都需要對管身的軸線和標高及時復測，復核無誤后，隨即對管道兩側進行固定及中心軸線鎖定，進行下一節管道安裝。4）橡膠圈安裝檢測：管道的承插口安裝完畢后，應對橡膠圈進行檢查，有無偏移或者損壞的現象，若有以上情況，需要重新調整或更換，橡膠圈的安裝標準與否關系到連接口的安裝質量，安裝的過程中要確保無誤。5）承插口水泥砂漿抹帶：承插口的抹帶工作作風，可以隨管基澆筑一起進行，先將混凝土管口清理干凈，用細的水泥砂漿對承插口沒有澆筑管基的部分進行抹帶保護，材料可以自拌。抹帶做成弧形，在混凝土初凝之前，對表面進行收光處理，隨后進行灑水養護。6）閉水試驗檢測：在管道回填之前，需要進行閉水試驗檢測管道有無漏水、滲水現象，對成品管道進行密封檢測。7）溝槽回填：管道安裝完畢后，進行管基澆筑以及抹帶，等砼強度達到設計要求，進行閉水試驗，閉水試驗合格后方可進行回填。

材料：回填材料需要符合圖紙設計要求，回填之前實驗室應對回填土的最佳含水率進行檢測，達到設計的最佳含水率后進行回填?；靥畹倪^程進行分步回填，管頂500cm到溝槽底的范圍進行人工回填，用小型打夯機夯實回填。管頂500cm以上到溝槽頂可以用小型機械分步回填夯實。每一步回填虛鋪厚度，根據設計要求及現場實際條件決定。

3.3 成品保護

土方回填的過程中，要保證管道中心線不受擠壓偏移，不會對混凝土管道造成損壞，尤其是管道接口部位。最好是對管道兩側的范圍進行人工回填，對管道的影響降到最低，回填至管道頂500cm以上時方可用小型機械打夯。

管道端部如無澆筑檢查井，需要對預留的管道口位置進行封堵，防止雜物、土體等進入管道，對管道造成污染以及堵塞?？梢詫芸谶M行塑料布包裹，必要時進行砌筑來封閉。

4 深基坑專項防護

4.1 基坑降水

平整完施工場地后，首先測量將基坑邊線放出，雙側布置打降水井，將水位降至設計基坑底1m以下，然后進行溝槽開挖。降水井間距15m，井深12m，雙側呈梅花形布置，管材選用無砂管，直徑300mm，成孔直徑700mm。砂礫濾料填充管井四周，底部2m為砼沉淀管，四周黏土填料，封井時井內填入高強度砼加膨脹劑，封井鋼板12mm厚，φ290*10鋼管，鋼板止水環兩道。

4.2 土方卸載、鋼板樁、圍凜施工

1）本工程污水管道基坑深度為7～9m，寬度2.5m～3m。采用12m拉森鋼板樁做基坑防護及防水。首先進行土方放坡卸載，深度1.5m～2.0m，不宜超過2m。卸載土方臨時堆在基坑邊1.5m以外，高度不宜超過1.5米，后迅速安排機械倒運至基坑邊15m以外，作為基坑回填土使用。

2）鋼板樁施打前，先用機械將鋼板樁放至打樁位置附件，相鄰的兩根樁必須保證咬合，可以涂抹黃油方便鎖口插入。在鋼板樁打樁過程中，必須要確保鋼板樁的垂直度，拿測量儀器進行實時測量、矯正。

3）分別在距鋼板樁頂部1.2m、2m處通常設置兩道400H鋼，并每隔4～5m設置兩道400H型鋼橫撐。焊接部位嚴格檢查，必須滿焊，確保支護材料的穩定，保證基坑的安全。

4.3 支護材料檢驗

鋼板樁進場施工之前，對材料外觀及材質上需要進行檢驗。外觀上有銹蝕嚴重、表面有缺陷、損壞或者平直度、厚度等重要尺寸不符合要求的應全部清出場地，不允許使用。

4.4 基坑開挖

開挖過程中，現場需配置安全員實時監控，對現場的施工環境、機械進行全面的監管，基坑周邊設置臨時活動圍擋、警戒線以及警示標志?，F場工人，尤其是基坑內施工人員嚴格佩戴安全帽及反光背心?；舆吷系拈_挖過程中的土方需要隨挖隨倒，不允許基坑邊上堆放。測量人員每天對基坑周邊及鋼板樁進行沉降位移觀測，確保基坑的穩定，保證施工安全。

5 應注意的質量問題

5.1 管道接口開裂、脫落、漏水

1）根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。2）抹帶之前，仔細清理承插口，進行簡單鑿毛處理，增強抹帶與管道口的粘結性與穩定性；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3）抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。

5.2 安裝完畢的管道及時進行（坡度）復測

1）管道安裝完畢后，對管道安裝的流水坡度i值進行復核，不符合圖紙設計的管節，必須立即調整。2）現場技術人員必須熟練掌握圖紙內容和關鍵數據，對現場施工的過程中嚴格把控。3）現場的技術人員要協調好土方施工隊與管線施工隊的工作，避免沖突，緊密配合施工。

5.3 管道閉水試驗

1）管道安裝完畢后，承插口的連接部位是最薄弱的地方，需要澆筑混凝土管座來增加連接處的穩定性和防水性?；炷翝仓倪^程中，要將混凝土用振動棒進行振搗，防止澆筑不到位，造成蜂窩麻面。在管基澆筑的過程中，要將連接口沒有管座包封的部位用細砂漿進行抹帶處理，避免以后接口部位存在滲水、漏水的情況。

2）閉水試驗前先將管道內的水排干凈，堵頭磚砌的情況下，需要用砂漿抹密實，防止有漏水、滲水現場，閉水試驗根據檢驗批長度及設計要求合理安排放水及水位記錄時間，安排專門人員進行記錄。

6 結語

因承插式混凝土預制管的連接處質量直接關系到整個排水的整體質量，所以在施工的過程中對管道連接處的施工處理及質量保證措施一定要嚴格把控，施工過程中的每一步都對連接口后期的穩定有很大的影響。所以控制好連接口的質量，保證管道施工的合格率，才可以提高整體排水管道的質量。