王銳喆

摘要：基于新時代發展背景，各行業市場競爭形勢越來越激烈，使機械加工制造行業面臨更多挑戰。為保證自身發展地位與經濟效益，還需加大機電一體化數控技術應用力度，詳細探究傳統技術加工產品質量、技術水平等，關于常規問題、制造難點等借助機電一體化數控技術有效解決，并降低人工制造難度，采用新技術、配套設施逐漸取代人工，促進機械加工制造行業智能化發展。同時，針對制造階段所出現的問題展開探究，重視戰略決策的制定和內容調整等，優化配置系統組織、結構部件等，提升機械加工效率與質量，幫助機械加工制造行業創造更大的經濟效益。

關鍵詞：機電一體化;數控技術;機械加工;應用

1 機電一體化數控技術

電子機械工學中的重要組成內容之一就是機電一體化，其包含的學科有自動控制技術及機械技術等，而通過眾多學科的交叉與融合發展逐漸實現了機電一體化數控技術。當今社會背景下，發展之勢十分迅猛的互聯網及計算機等技術，給機械的優化與更新指明了全新發展方向，在機械中融入現代化技術的背景下，能夠確保機械生產效率得以有效提升，比如說在微電子技術融入機械中時，針對實時監督及控制則能夠良好實現，在故障診斷方面也具有有效作用。復雜化是機械生產過程的顯著特征，同時其對通風及供電等條件往往具有較高要求，而這些要求無疑體現了電控系統重要作用，其與生產自動化水平的提升具有密切關系。在機械現代化進程不斷加快背景下，礦山開采過程不僅會融入機械及液壓等技術，同時機電一體化數控技術的融入更是十分重要，能夠進一步提高生產效率，確保經濟效益逐漸提高。

2 機械加工中對機電一體化數控技術的運用

2.1 實時監控

在機械加工時運用機電一體化數控技術，一方面，能全面掌控系統運行實況，搜集、儲存相關信息數據，為機械加工提供重要依據;另一方面，能實時掌控各加工設備運行實況，一旦出現運行故障，實時監控系統能第一時間發出報警，工作人員只需結合實際情況找到具體位置，進而給予及時解決，保證機械加工工作有序進行，使故障發生率有效降低。在整體運行階段，該技術還為工作人員提供安全基礎保障，降低設備或系統維修、管理難度，簡化整個加工流程，從而延長設備使用年限。

2.2 提升生產效率

機電一體化數控技術包含的技術手段較多，在機械加工階段對其加以應用，不僅要考慮到機械加工的具體要求，還要保證此項技術特點、作用等得以全面發揮。在產品加工階段對自動化、半自動化生產進程進行調控，借助新技術配套設施，有效降低工作人員的勞動強度，提升機械加工生產效率。在此基礎上，機械加工制造行業智能化發展受到積極影響，在各項技術的應用中，全面分析與掌握機械加工階段遇到的常規問題，并對其進行有效解決，保證整體生產效率。

2.3 智能化發展

從機械加工制造業長久發展角度分析，在加工階段對機電一體化數控技術合理應用，滿足機械加工需求，而且還在加工階段通過此項技術影響，促進此領域智能化發展。由計算機輔助制造、設計、運籌、機械轉動學等綜合處理，完善信息化、智能化制造系統，確保此系統內規范開展機械加工步驟，便于人員對各項環節中所產生的信息數據詳細記錄，可為機械加工流程完善、程序優化等提供重要依據，從而達到預期創新發展目標。

2.4 在故障排查中的應用

在機械加工中應用機電一體化數控技術能夠實現在線監控、故障診斷以及自動報警的功能。該技術可以實現對機械加工設備關鍵結構的實時監控，在生產實踐中主要對系統傳動裝置，電動機以及液壓系統進行監控，在系統運行的過程中，一旦相關的模塊出現故障，系統就能及時的發現故障并報警，同時還能提供故障的位置信息，系統操作人員在完善的系統服務下更好的進行操作，及時的發現故障并解決故障，提升系統運行的穩定性，并一步提升工作的效率，在降低維修時間以及維修成本的同時也能有效延長機械的使用壽命。

3數控技術應用實例

3.1 超精加工VTR磁頭的CNC平面磨床

隨著生產加工技術的不斷發展，磁帶錄像機VTR的畫面質量和記錄密度得到了極大提升，實現了超精加工。多磁頭的生產加工主要通過微型CNC平面磨床實現。CNC系統能夠將加工的最小單位設置為0.01μm/pules;CNC磨床的Y軸定位精度高達0.15～0.2μm/150mm，Z軸的定位精度為±0.15～0.2μm。該系統中的進給伺服系統有著超高的精度，且為全閉環模式。此外，主軸系統為馬達空氣式，不僅結構剛度較高，還具備平衡裝置和攝像系統，能夠實現對微精件的加工。

3.2 復合加工中心

此外，應用機電一體數控加工技術還能夠構建復合加工中心，以實現在同一臺機床上完成整個粗加工到精加工過程，進一步提高加工效率。以某加工中心為例，該設備不僅主軸系統調速范圍較寬，而且能夠擴大輸出轉矩。此外，為進一步精細化加工形狀，該設備的X、Y坐標均采用滾柱導軌，并應用分辨度為0.1μm/pules的反饋控制系統。

4機電一體化數控技術在機械加工領域的發展應用趨勢

目前來看，機電一體化數控技術逐漸性提高精度以及提高自動化水平方向發展。對于相關產品的評價標準主要集中在精度，以及效率上。同時智能化的算法并廣泛的應用于機電一體化數控技術中，尤其近些年5G技術以及物聯網技術更加，已經開始與機電一體化數控技術相結合，并在機械加工領域初步發揮作用。

總之，為促進我國機械加工制造業長久發展，相關部門需在發展階段對機電一體化數控技術進行有效應用，并把重心放在機械加工環節，保證此項技術能在機械加工中發揮出重要的作用與價值。同時，在機械加工生產環節中還需充分重視提升機械水平提，保證設備與系統運行穩定性、安全性，降低維修難度，減少故障發生率，在實際應用中可實時監控、提升生產效率、智能化發展、網絡化創新、自動化發展等，并積極提升技術改革力度、生產質量及效率、技術水平，促進行業創新發展，從而創造更大的經濟效益。

參考文獻：

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